1.本发明涉及中药饮片技术领域，具体涉及一种中药饮片加工用设备。
背景技术：2.对于全草类或花叶类中药饮片而言，由于其茎两侧的叶片较薄，在炮制处理而形成的供配方用的干燥饮片过程中，中药原材料会向内无规律卷缩，干燥后的收晒或包装过程中叶片极易碎裂，现有技术对于该类中药饮片的加工往往采用，压平炮制并成垛烘干的方法，尽量实现对应饮片保持一致性，避免收晒或包装过程出现大面积碎裂现象。
3.但是，现有的加工设备在使用过程中，发现仍存在一定的弊端：一、压平炮制过程中，一旦中药原材料重叠过于密集，便会导致炮制辅料不能充分浸入，非常影响中药饮片的药效，且烘干过程为了避免叶片卷缩也要成垛烘干，为了中部及底部烘干完全，需要经过多次翻层，烘干持续时间久耗能的同时也影响饮片的药效；二、虽然该类中药饮片相对较轻，但不乏名贵草本饮片，在称取和包装时，由于饮片的叶片大小不均，所以必然存在一定程度的差异。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种中药饮片加工用设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种中药饮片加工用设备，包括机架、上料箱、浸药机构以及制球机构，所述上料箱设置于机架的一侧，所述浸药机构斜置于机架的中部且一侧固定于上料箱的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构安装于机架的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架上于制球机构的下方设置有烘干箱。
6.优选的，所述浸药机构包括送料架、微型蒸汽炉以及抽气泵，所述送料架的内部为均布的空腔管道设置，若干个所述空腔管道内固定有集热螺旋件，送料架的下端口固定于上料箱的出口，所述微型蒸汽炉通过送气管道设置于送料架的下部，所述抽气泵通过分吸管设置于送料架的上部。
7.优选的，所述制球机构包括气缸、驱动电机以及压球部，所述气缸安装于机架的上端，气缸的输出端安装有滑块，所述滑块上滑动设置有切断架，所述切断架上滑动设置有导向架，切断架的一侧与导向架之间通过拉簧相连，切断架的另一侧斜向设置有切刀，切断架上于切刀的下部设置有导料槽，导向架上开设有若干个对称设置的等变距斜槽，所述等变距斜槽内滑动设置有“l”形的托架，所述托架上限位滑动连接有安装架，所述安装架的下端固定连接于机架上，托架的长杆段固定连接有转动座，所述驱动电机安装于安装架的侧端，驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接于安装架的另一侧，转轴上限位滑动设置若干个同轴均布的同步轮一，所述压球部对称转动设置于转动座的两侧，转动座上还安装有同步轮二，所述同步轮二上通过同步带与同步轮一相连，安装架的中部下端
铰接有托料弧形板，导向架的中部下端与托料弧形板的另一侧相抵接。
8.优选的，若干个所述等变距斜槽在平行于导向架的侧面方向的水平投影相重合，且自上而下间距呈变小趋势。
9.优选的，所述切刀的侧端面与送料架的上端口倾斜相抵。
10.优选的，所述压球部为密布开孔的空心球状结构，且同一个所述转动座上的两个压球部呈凹口相背设置。
11.优选的，相邻的所述转动座上两个对应的压球部，其凹口边缘在竖直方向上均置于导料槽的正下方。
12.优选的，所述烘干箱置于托料弧形板上弧形端部的正下方。
13.本发明的优点在于：通过在机架上设置浸药机构，由微型蒸汽炉生成的高温蒸汽带入炮制辅料至送料架内，高温蒸汽将热量传导至集热螺旋件上，在斜置的送料架内通过气流的作用配合抽气泵的吸力，带动中药叶片沿着高温集热螺旋件的槽缘旋转攀升，并使得浸有炮制辅料的中药叶片发生软化变形，炮制辅料能够充分浸入中药原材料内，并经制球机构完成压球和甩干后，成球状定型烘干，实现无需翻层完全烘干，烘干时间短降低能耗；
14.通过在机架上设置制球机构，由相邻两个压球部同步等变距靠拢，对切刀控量的定量形变落药完成压缩成球团状的饮片压球，且驱动电机的输出端通过转轴带动若干个同步轮一同步转动，在同步带和同步轮二的带动下，合拢的两个压球部高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，烘干后交错插紧的饮片压球得以定型且定量，避免称取和包装时中药饮片出现碎裂现象和取量差异。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明在压球前的状态示意图。
17.图3为本发明在压球后的状态示意图。
18.图4为本发明中浸药机构内部分结构的示意图。
19.图5为本发明中制球机构内部分结构的示意图。
20.图6为本发明中制球机构内另一部分结构的示意图。
21.其中，1-机架，2-上料箱，3-浸药机构，4-制球机构，5-烘干箱，301-送料架，302-微型蒸汽炉，303-抽气泵，304-集热螺旋件，305-送气管道，306-分吸管，401-气缸，402-驱动电机，403-压球部，404-滑块，405-切断架，406-导向架，407-拉簧，408-切刀，409-导料槽，410-等变距斜槽，411-托架，412-安装架，413-转动座，414-转轴，415-同步轮一，416-同步轮二，417-同步带，418-托料弧形板。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1至图6所示，一种中药饮片加工用设备，包括机架1、上料箱2、浸药机构3以及制球机构4，所述上料箱2设置于机架1的一侧，所述浸药机构3斜置于机架1的中部且一侧固
定于上料箱2的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构4安装于机架1的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架1上于制球机构4的下方设置有烘干箱5。
24.需要说明的是，所述烘干箱5置于托料弧形板418上弧形端部的正下方，使得饮片在甩干制球操作结束后，潮湿的球团中饮片相互抱合并滚落至正下方的烘干相5内，得以直接烘干。
25.在本实施例中，所述浸药机构3包括送料架301、微型蒸汽炉302以及抽气泵303，所述送料架301的内部为均布的空腔管道设置，若干个所述空腔管道内固定有集热螺旋件304，送料架301的下端口固定于上料箱2的出口，所述微型蒸汽炉302通过送气管道305设置于送料架301的下部，所述抽气泵303通过分吸管306设置于送料架301的上部。
26.值得一提的是，所述集热螺旋件304的螺旋外缘与空腔管道的内壁相配合，二者之间的间距不大于饮片的厚度，进而能够强制饮片在高温的集热螺旋件304的缘槽内完成形变，为之后对饮片的旋转挤压创造穿插的抱团条件。
27.在本实施例中，所述制球机构4包括气缸401、驱动电机402以及压球部403，所述气缸401安装于机架1的上端，气缸401的输出端安装有滑块404，所述滑块404上滑动设置有切断架405，所述切断架405上滑动设置有导向架406，切断架405的一侧与导向架406之间通过拉簧407相连，切断架405的另一侧斜向设置有切刀408，切断架405上于切刀408的下部设置有导料槽409，导向架406上开设有若干个对称设置的等变距斜槽410，所述等变距斜槽410内滑动设置有“l”形的托架411，所述托架411上限位滑动连接有安装架412，所述安装架412的下端固定连接于机架1上，托架411的长杆段固定连接有转动座413，所述驱动电机402安装于安装架412的侧端，驱动电机402的输出端连接有转轴414，所述转轴414的另一端转动连接于安装架412的另一侧，转轴414上限位滑动设置若干个同轴均布的同步轮一415，所述压球部403对称转动设置于转动座413的两侧，转动座413上还安装有同步轮二416，所述同步轮二416上通过同步带417与同步轮一415相连，安装架412的中部下端铰接有托料弧形板418，导向架406的中部下端与托料弧形板418的另一侧相抵接。
28.在本实施例中，若干个所述等变距斜槽410在平行于导向架406的侧面方向的水平投影相重合，且自上而下间距呈变小趋势，当等变距斜槽410的下端滑动至与托架411的短杆段相接时，两个相邻的压球部403端口相贴合。
29.在本实施例中，所述切刀408的侧端面与送料架301的上端口倾斜相抵，在切断架405的侧端带动切刀408与送料架301的出料端口分离时，送料架301的内中药停止向制球机构4内供料，压球部403为密布开孔的空心球状结构，且同一个所述转动座413上的两个压球部403呈凹口相背设置。
30.此外，相邻的所述转动座413上两个对应的压球部403，其凹口边缘在竖直方向上均置于导料槽409的正下方，使得中药形变饮片可以刚好落入两个压球部403之间。
31.工作过程及原理：本发明在使用前，首先在上料箱2内蓄填浸药过后待加工的全草类或花叶类中药，并同时开启微型蒸汽炉302和抽气泵303，由微型蒸汽炉302生成的高温蒸汽带入炮制辅料至送料架301内，高温蒸汽将热量传导至集热螺旋件304上，在斜置的送料架301内通过气流的作用配合抽气泵303的吸力，带动中药叶片沿着高温集热螺旋件304的槽缘旋转攀升，并使得浸有炮制辅料的中药叶片发生软化变形；
32.然后，同步开启气缸401和驱动电机402，气缸401的输出端通过滑块404带动切断架405下移，进而带动导向架406和切断架405另一侧的切刀408同步下移，在拉簧407的拉力作用下，切刀408沿着送料架301的出料端口向右下方斜向滑动，且保持抵紧送料架301的出料端口，使得切刀408的刀口切断送料架301的空腔管道内的中药叶片，切刀408的侧端面对送料架301的空腔管道内的中药叶片进行封堵，以此实现定量出料的目的，同时导向架406的下移带动托架411在等变距斜槽410内滑动，并呈现等变距靠拢，来带动相邻两个压球部403同步靠拢，形变饮片下落过程中沿着间隔设置的导料槽409落至托料弧形板418上，导向架406的下端还能够推动托料弧形板418绕着铰接点进行翻转，使得托料弧形板418另一侧的弧状凹槽承接落下来的形变饮片，并由合拢的两个空心球状压球部403对形变饮片完成压缩成球团状的饮片压球，驱动电机402的输出端通过转轴414带动若干个同步轮一415同步转动，在同步带417和同步轮二416的带动下，合拢的两个压球部403高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，通过控制驱动电机402的输出端各正反向两至三分钟转动，使得饮片压球在甩料的同时交错插紧，最后反向启动气缸401使其输出端复位回程，反向执行上述操作，使得两个相邻的压球部403打开，同时托料弧形板418的凹槽端向下翻转，制成的饮片压球落至下方的烘干箱5内进一步烘干。
33.基于上述，本发明通过在机架1上设置浸药机构3，由微型蒸汽炉302生成的高温蒸汽带入炮制辅料至送料架301内，高温蒸汽将热量传导至集热螺旋件304上，在斜置的送料架301内通过气流的作用配合抽气泵303的吸力，带动中药叶片沿着高温集热螺旋件304的槽缘旋转攀升，并使得浸有炮制辅料的中药叶片发生软化变形，炮制辅料能够充分浸入中药原材料内，并经制球机构4完成压球和甩干后，成球状定型烘干，实现无需翻层完全烘干，烘干时间短降低能耗；
34.通过在机架1上设置制球机构4，由相邻两个压球部403同步等变距靠拢，对切刀408控量的定量形变落药完成压缩成球团状的饮片压球，且驱动电机402的输出端通过转轴414带动若干个同步轮一415同步转动，在同步带417和同步轮二416的带动下，合拢的两个压球部403高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，烘干后交错插紧的饮片压球得以定型且定量，避免称取和包装时中药饮片出现碎裂现象和取量差异。
35.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
技术特征：1.一种中药饮片加工用设备，其特征在于，包括机架(1)、上料箱(2)、浸药机构(3)以及制球机构(4)，所述上料箱(2)设置于机架(1)的一侧，所述浸药机构(3)斜置于机架(1)的中部且一侧固定于上料箱(2)的底部，并用于浸药中药饮片同时使其软化形变，所述制球机构(4)安装于机架(1)的另一侧，并用于对软化变形后的中药饮片进行定量压制成球状，以便于称量及包装，机架(1)上于制球机构(4)的下方设置有烘干箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述浸药机构(3)包括送料架(301)、微型蒸汽炉(302)以及抽气泵(303)，所述送料架(301)的内部为均布的空腔管道设置，若干个所述空腔管道内固定有集热螺旋件(304)，送料架(301)的下端口固定于上料箱(2)的出口，所述微型蒸汽炉(302)通过送气管道(305)设置于送料架(301)的下部，所述抽气泵(303)通过分吸管(306)设置于送料架(301)的上部。3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述制球机构(4)包括气缸(401)、驱动电机(402)以及压球部(403)，所述气缸(401)安装于机架(1)的上端，气缸(401)的输出端安装有滑块(404)，所述滑块(404)上滑动设置有切断架(405)，所述切断架(405)上滑动设置有导向架(406)，切断架(405)的一侧与导向架(406)之间通过拉簧(407)相连，切断架(405)的另一侧斜向设置有切刀(408)，切断架(405)上于切刀(408)的下部设置有导料槽(409)，导向架(406)上开设有若干个对称设置的等变距斜槽(410)，所述等变距斜槽(410)内滑动设置有“l”形的托架(411)，所述托架(411)上限位滑动连接有安装架(412)，所述安装架(412)的下端固定连接于机架(1)上，托架(411)的长杆段固定连接有转动座(413)，所述驱动电机(402)安装于安装架(412)的侧端，驱动电机(402)的输出端连接有转轴(414)，所述转轴(414)的另一端转动连接于安装架(412)的另一侧，转轴(414)上限位滑动设置若干个同轴均布的同步轮一(415)，所述压球部(403)对称转动设置于转动座(413)的两侧，转动座(413)上还安装有同步轮二(416)，所述同步轮二(416)上通过同步带(417)与同步轮一(415)相连，安装架(412)的中部下端铰接有托料弧形板(418)，导向架(406)的中部下端与托料弧形板(418)的另一侧相抵接。4.根据权利要求3所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：若干个所述等变距斜槽(410)在平行于导向架(406)的侧面方向的水平投影相重合，且自上而下间距呈变小趋势。5.根据权利要求3所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述切刀(408)的侧端面与送料架(301)的上端口倾斜相抵。6.根据权利要求3所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述压球部(403)为密布开孔的空心球状结构，且同一个所述转动座(413)上的两个压球部(403)呈凹口相背设置。7.根据权利要求3所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：相邻的所述转动座(413)上两个对应的压球部(403)，其凹口边缘在竖直方向上均置于导料槽(409)的正下方。8.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用设备，其特征在于：所述所述烘干箱(5)置于托料弧形板(418)上弧形端部的正下方。
技术总结本发明公开了一种中药饮片加工用设备，涉及中药饮片技术领域，包括机架、上料箱、浸药机构以及制球机构，所述上料箱设置于机架的一侧。本发明通过在机架上设置浸药机构，实现无需翻层完全烘干，烘干时间短降低能耗；通过在机架上设置制球机构，由相邻两个压球部同步等变距靠拢，对切刀控量的定量形变落药完成压缩成球团状的饮片压球，合拢的两个压球部高速转动，进而通过各自端面的开孔甩出饮片压球内多余的液态炮制辅料，烘干后交错插紧的饮片压球得以定型且定量，避免称取和包装时中药饮片出现碎裂现象和取量差异。现碎裂现象和取量差异。现碎裂现象和取量差异。
技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：安徽惠丰国药有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/5
