1.本发明涉及稻米品种鉴别技术领域，具体地说，涉及稻米品种鉴别装置及方法。
背景技术：2.目前，稻米主要分为籼米、粳米和糯米3类，籼米形状主要为细长、粳米形状主要为短粗，籼米和粳米可通过肉眼识别，但是籼米和粳米种类里面还包含有籼糯米和粳糯米，普通籼米和籼糯米以及普通粳米和粳糯米很难通过肉眼将其分别。
技术实现要素：3.针对现有技术中存在的稻米中糯米品种鉴别困难的缺陷，本发明提供了稻米品种鉴别装置及方法。其能够实现快速鉴别稻米中糯米品种的功能，解决稻米中糯米品种鉴别困难的问题，达到提高了工作人员区分稻米品种的效率，提升了工作人员工作效率的效果。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.稻米品种鉴别装置，其包括装置主体，装置主体内设有沿装置主体长度方向设置的圆柱形滑动腔，圆柱形滑动腔两端分别设有碘液腔和安装腔；圆柱形滑动腔内设有与圆柱形滑动腔内侧壁相会配合的稻米盛放皿，圆柱形滑动腔底端面上设有驱动稻米盛放皿在圆柱形滑动腔内做上下运动的气泵，碘液腔和安装腔内设有与稻米盛放皿配合通过大气压将碘液和清水分别压入稻米盛放皿中的挤压机构。
6.通过本发明的装置主体、圆柱形滑动腔、碘液腔、安装腔、稻米盛放皿、气泵和挤压机构的设置，较佳的方便了工作人员快速鉴别大米品种，同时检测全过程自动化完成，无需工作人员自己动手，从而较佳的提升了工作人员的工作效率；装置主体在检测过程中通过大气压能较佳的控制加入碘液和清水的量，从而较佳的提升了检测的准确性；同时气泵可控制稻米盛放皿在圆柱形滑动腔内下降的时间，从而使在稻米盛放皿中加入清水前碘液完全与大米内物质反应，从而较佳的方便工作人员之后的观察。。
7.作为优选，挤压机构包括设置于碘液腔与圆柱形滑动腔之间侧壁上的第一通孔和第二通孔，第一通孔靠近装置主体上端设置，第二通孔靠近装置主体下端设置；碘液腔内设有形状呈l型的塑料管，塑料管一端与第一通孔相连接，第二通孔内允许碘液腔内的碘液流出碘液腔的单向阀；安装腔内设有挡板，挡板将安装腔分为储水腔和气压腔；安装腔与圆柱形滑动腔之间的侧壁上分别设有与储水腔相通的第三通孔和与气压腔相通的第四通孔；第二通孔与第四通孔位于同一水平面上，第三通孔位于第一通孔和第二通孔之间，储水腔和气压腔内均设有挤压板，两挤压板之间设有穿过挡板的滑动杆；圆柱形滑动腔内分别设有与第二通孔相连接的第一软管和与第三通孔相连接的第二软管，第一软管和第二软管的另一端与稻米盛放皿下端相连接。
8.本发明中，通过第一通孔、第二通孔、塑料管、单向阀、挡板、储水腔、气压腔、第三通孔、第四通孔、挤压板、滑动杆、第一软管和第二软管的设置，较佳的提升了检测的准确性；同时也较佳的防止了稻米盛放皿上移过程中，碘液腔内气压减小，大气压将第一软管内
的碘液重新压回碘液腔内。
9.作为优选，气压腔内位于挤压板与挡板之间的滑动杆上套有弹簧。
10.本发明中，通过弹簧的设置，较佳的方便了将储水腔内的清水压入稻米盛放皿中。
11.作为优选，稻米盛放皿包括开口盛放座，开口盛放座内设有形状呈圆环型的漏斗网，开口盛放座内设有两个导管，两个导管穿过开口盛放座底端面分别与第一软管和第二软管相连。
12.本发明中，通过开口盛放座、漏斗网和导管的设置，较佳的方便了工作人员取出大米观察。
13.作为优选，开口盛放座底端面上设有第五通孔，圆柱形滑动腔底端面上设有第六通孔，第五通孔和第六通孔之间设有第三软管，漏斗网底端面上设有用于封堵第五通孔的密封块。
14.本发明中，通过第五通孔、第六通孔、第三软管和密封块的设置，较佳的方便了工作人员将处理后的碘液和清水排出装置主体外。
15.作为优选，开口盛放座底端面上位于两导管之间设有隔板。
16.本发明中，通过隔板的设置，较佳的防止了碘液和清水进入不同导管。
17.作为优选，开口盛放座外侧壁上设有与圆柱形滑动腔内侧壁相配合的第一橡胶圈，两挤压板外侧壁上均设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有与安装腔内侧壁相配合的第二橡胶圈。
18.本发明中，通过第一橡胶圈、第一环形凹槽和第二橡胶圈的设置，较佳的提升了开口盛放座和两挤压板移动时装置主体整体的气密性。
19.作为优选，装置主体由第一安装座和第二安装座螺栓连接而成，第一安装座和第二安装座相邻一端的外侧壁上分别设有第一安装台阶和第二安装台阶，第一安装台阶和第二安装台阶共同构成安装槽，安装槽内设有密封条。
20.本发明中，通过第一安装座、第二安装座、第一安装台阶、第二安装台阶、安装槽和密封条的设置，较佳的方便了装置主体的安装；同时通过安装槽和密封条的设置，较佳的提升了装置主体整体的气密性。
21.作为优选，安装腔内侧壁上设有与挡板相配合的第二环形凹槽，第一安装座和第二安装座组合共同构成完整的碘液腔、安装腔、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第二环形凹槽。
22.本发明中，第二环形凹槽、第一安装座和第二安装座组合共同构成完整的碘液腔、安装腔、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔以及第二环形凹槽的设置，较佳的方便了挡板的安装；较佳的方便了装置主体的生产，同时也方便了塑料管、单向阀、挡板、挤压板、滑动杆、第一软管和第二软管的安装。
23.本发明还提供了稻米品种鉴别方法，包括以下步骤，
24.步骤1：将所需鉴别的大米平铺在漏斗网底端面上；
25.步骤2：启动气泵，气泵拉动稻米盛放皿沿圆柱形滑动腔向下移动，稻米盛放皿向下移动，压缩圆柱形滑动腔内的空气进入碘液腔和气压腔内，碘液腔和气压腔内的气压增大，气压腔内挤压板上移并推动滑动杆和储水腔内挤压板上移，碘液腔内气压增大推动碘液从第二通孔进入第一软管和稻米盛放皿内浸泡大米，当稻米盛放皿下移经过第一通孔
后，碘液腔内气压不在增加，并停止向稻米盛放皿中添加碘液，当稻米盛放皿下降到一定深度后，气泵推动稻米盛放皿上移，在稻米盛放皿上移的过程中气压腔内气压减小，在大气压和弹簧的推动下，气压腔内的挤压板下移，从而带动储水腔内的挤压板下移，从而通过大气压将储水腔内的清水压入稻米盛放皿中稀释碘液和清洗大米。
26.步骤3：当稻米盛放皿移动到圆柱形滑动腔开口处后，工作人员拿出漏斗网，当工作人员从开口盛放座中取出漏斗网时，开口盛放座底端面上的第五通孔打开，使清水和碘液沿着第三软管排出开口盛放座。
27.步骤4：工作人员观察大米的颜色，糯性米呈紫红色，非糯性米呈蓝色。
附图说明
28.图1为实施例1中的装置主体的示意图。
29.图2为实施例1中的第一安装座的示意图。
30.图3为实施例1中的第二安装座的示意图。
31.图4为实施例1中的安装槽的示意图。
32.图5为实施例1中的装置主体剖视图。
33.图6为实施例1中的开口盛放座、第一橡胶圈、第三软管、第二软管和第一软管的示意图。
34.图7为实施例1中的开口盛放座、第一橡胶圈、导管、隔板和第五通孔的示意图。
35.图8为实施例1中的漏斗网和密封块的示意图。
36.图9为实施例1中的第一通孔、滑动杆、挡板、第二橡胶圈和第一环形凹槽的示意图。
具体实施方式
37.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
38.实施例1
39.如图1-9所示，本实施例提供了稻米品种鉴别装置，其包括装置主体110，装置主体110内设有沿装置主体110长度方向设置的圆柱形滑动腔510，圆柱形滑动腔510两端分别设有碘液腔5950和安装腔；圆柱形滑动腔510内设有与圆柱形滑动腔510内侧壁相会配合的稻米盛放皿，圆柱形滑动腔510底端面上设有驱动稻米盛放皿在圆柱形滑动腔510内做上下运动的气泵560，碘液腔5950和安装腔内设有与稻米盛放皿配合通过大气压将碘液和清水分别压入稻米盛放皿中的挤压机构。
40.挤压机构包括设置于碘液腔5950与圆柱形滑动腔510之间侧壁上的第一通孔5910和第二通孔570，第一通孔5910靠近装置主体110上端设置，第二通孔570靠近装置主体110下端设置；碘液腔5950内设有形状呈l型的塑料管590，塑料管590一端与第一通孔5910相连接，第二通孔570内允许碘液腔5950内的碘液流出碘液腔5950的单向阀5920；安装腔内设有挡板930，挡板930将安装腔分为储水腔5930和气压腔5940；安装腔与圆柱形滑动腔510之间的侧壁上分别设有与储水腔5930相通的第三通孔540和与气压腔5940相通的第四通孔550；第二通孔570与第四通孔550位于同一水平面上，第三通孔540位于第一通孔5910和第二通
孔570之间，储水腔5930和气压腔5940内均设有挤压板910，两挤压板910之间设有穿过挡板930的滑动杆920；圆柱形滑动腔510内分别设有与第二通孔570相连接的第一软管580和与第三通孔540相连接的第二软管520，第一软管580和第二软管520的另一端与稻米盛放皿下端相连接。
41.装置主体110由第一安装座120和第二安装座130螺栓连接而成，第一安装座120和第二安装座130相邻一端的外侧壁上分别设有第一安装台阶210和第二安装台阶320，第一安装台阶210和第二安装台阶320共同构成安装槽410，安装槽410内设有密封条170。
42.安装腔内侧壁上设有与挡板930相配合的第二环形凹槽220，第一安装座120和第二安装座130组合共同构成完整的碘液腔5950、安装腔、第一通孔5910、第二通孔570、第三通孔540、第四通孔550以及第二环形凹槽220。
43.通过本实施例中的装置主体110、圆柱形滑动腔510、碘液腔5950、安装腔、稻米盛放皿、气泵560和挤压机构的设置，使得工作人员在鉴别大米品种时，只需要将大米放入稻米盛放皿中，然后启动气泵560，在气泵560拉动稻米盛放皿在圆柱形滑动腔510内下移的过程中，碘液腔5950和安装腔内的大气压增大，从而将碘液腔5950内的碘液压入稻米盛放皿中浸泡大米，当稻米盛放皿下降到一定深度后，气泵560推动稻米盛放皿上移，此时安装腔内的大气压减小，从而使安装腔内的挤压机构下移，从而将安装腔内的清水压入稻米盛放皿中清洗大米，待清洗完成后观察大米的颜色，即可确定大米品种，从而较佳的方便了工作人员快速鉴别大米品种，同时检测全过程自动化完成，无需工作人员自己动手，从而较佳的提升了工作人员的工作效率；装置主体110在检测过程中通过大气压能较佳的控制加入碘液和清水的量，从而较佳的提升了检测的准确性；同时气泵560可控制稻米盛放皿在圆柱形滑动腔510内下降的时间，从而使在稻米盛放皿中加入清水前碘液完全与大米内物质反应，从而较佳的方便工作人员之后的观察。
44.通过本实施例中的第一通孔5910、第二通孔570、塑料管590、单向阀5920、挡板930、储水腔5930、气压腔5940、第三通孔540、第四通孔550、挤压板910、滑动杆920、第一软管580和第二软管520的设置，使得稻米盛放皿向下移动，压缩圆柱形滑动腔510内的空气从第一通孔5910和第四通孔550分别进入碘液腔5950和气压腔5940内，碘液腔5950和气压腔5940内的气压增大，气压腔5940内挤压板910上移并推动滑动杆920和储水腔5930内挤压板910上移，碘液腔5950内气压增大推动碘液从第二通孔570进入第一软管580和稻米盛放皿内浸泡大米，当稻米盛放皿下移经过第一通孔5910后，碘液腔5950内气压不在增加，并停止向稻米盛放皿中添加碘液，当稻米盛放皿下降到一定深度后，气泵560推动稻米盛放皿上移，在稻米盛放皿上移的过程中气压腔5940内气压减小，在大气压和弹簧530的推动下，气压腔5940内的挤压板910下移，从而带动储水腔5930内的挤压板910下移，从而通过大气压将储水腔5930内的清水压入稻米盛放皿中稀释碘液和清洗大米，从而控制了加入碘液和清水的量，从而较佳的提升了检测的准确性；同时在稻米盛放皿上移经过第一通孔5910后，由于第三通孔540内设有单向阀5920，从而较佳的防止了稻米盛放皿上移过程中，碘液腔5950内气压减小，大气压将第一软管580内的碘液重新压回碘液腔5950内。
45.通过本实施例中的第一安装座120、第二安装座130、第一安装台阶210、第二安装台阶320、安装槽410和密封条170的设置，使得工作人员在安装装置主体110时，只需要通过螺栓160穿过第二安装座130上的螺纹通孔330伸入第一安装座120上的螺纹盲孔230内，将
第一安装座120和第二安装座130组装即可，从而较佳的方便了装置主体110的安装；同时通过安装槽410和密封条170的设置，较佳的提升了装置主体110整体的气密性。
46.通过本实施例中的第二环形凹槽220、第一安装座120和第二安装座130组合共同构成完整的碘液腔5950、安装腔、第一通孔5910、第二通孔570、第三通孔540、第四通孔550以及第二环形凹槽220的设置，使得工作人员在安装挡板930时，可将挡板930放入第一安装座120或第二安装座130上的第二环形凹槽220内，之后合上第一安装座120和第二安装座130，从而较佳的方便了挡板930的安装；由于第一安装座120和第二安装座130上均有一半的碘液腔5950、安装腔、第一通孔5910、第二通孔570、第三通孔540、第四通孔550和第二环形凹槽220，从而较佳的方便了装置主体110的生产，同时也方便了塑料管590、单向阀5920、挡板930、挤压板910、滑动杆920、第一软管580和第二软管520的安装。
47.本实施例中，气压腔5940内位于挤压板910与挡板930之间的滑动杆920上套有弹簧530；稻米盛放皿包括开口盛放座610，开口盛放座610内设有形状呈圆环型的漏斗网810，开口盛放座610内设有两个导管710，两个导管710穿过开口盛放座610底端面分别与第一软管580和第二软管520相连；开口盛放座610底端面上设有第五通孔730，圆柱形滑动腔510底端面上设有第六通孔240，第五通孔730和第六通孔240之间设有第三软管630，漏斗网810底端面上设有用于封堵第五通孔730的密封块820；开口盛放座610底端面上位于两导管710之间设有隔板720；开口盛放座610外侧壁上设有与圆柱形滑动腔510内侧壁相配合的第一橡胶圈620，两挤压板外侧壁上均设有第一环形凹槽950，第一环形凹槽950内设有与安装腔内侧壁相配合的第二橡胶圈940。
48.通过本实施例中的弹簧530的设置，使得在稻米盛放皿上移的过程中，气压腔5940内气压减小，弹簧530会推动气压腔5940内的挤压板910下移，从而带动储水腔5930内的挤压板910下移，从而较佳的方便了将储水腔5930内的清水压入稻米盛放皿中。
49.通过本实施例中的开口盛放座610、漏斗网810和导管710的设置，使得大米放入漏斗网810中，碘液和清水分别从两导管710中流入开口盛放座610内，漏斗网810可从开口盛放座610内取出，从而较佳的方便了工作人员取出大米观察。
50.通过本实施例中的第五通孔730、第六通孔240、第三软管630和密封块820的设置，使得工作人员在鉴别装置鉴别完成后，将漏斗网810从开口盛放座610中拿出，此时密封块820会从第五通孔730中拔出，从而使开口盛放座610内的碘液和清水沿着第三软管630从第六通孔240处排出装置主体110外，从而较佳的方便了工作人员将处理后的碘液和清水排出装置主体110外。
51.通过本实施例中的隔板720的设置，使得在碘液和清水分别通过两导管710加入开口盛放座610内时，隔板720将两导管710之间阻挡，从而较佳的防止了碘液和清水进入不同导管710。
52.通过本实施例中的第一橡胶圈620、第一环形凹槽950和第二橡胶圈940的设置，使得开口盛放座610和两挤压板910分别在圆柱形滑动腔510和安装腔内滑动时，第一橡胶圈620和第二橡胶圈940分别与圆柱形滑动腔510和安装腔内侧壁接触，从而较佳的提升了开口盛放座610和两挤压板910移动时装置主体110整体的气密性。
53.实施例2
54.本实施例提供了稻米品种鉴别方法，包括以下步骤，
55.步骤1：将所需鉴别的大米平铺在漏斗网810底端面上；
56.步骤2：启动气泵560，气泵560拉动稻米盛放皿沿圆柱形滑动腔510向下移动，稻米盛放皿向下移动，压缩圆柱形滑动腔510内的空气进入碘液腔5950和气压腔5940内，碘液腔5950和气压腔5940内的气压增大，气压腔5940内挤压板910上移并推动滑动杆920和储水腔5930内挤压板910上移，碘液腔5950内气压增大推动碘液从第二通孔570进入第一软管580和稻米盛放皿内浸泡大米，当稻米盛放皿下移经过第一通孔5910后，碘液腔5950内气压不在增加，并停止向稻米盛放皿中添加碘液，当稻米盛放皿下降到一定深度后，气泵560推动稻米盛放皿上移，在稻米盛放皿上移的过程中气压腔5940内气压减小，在大气压和弹簧530的推动下，气压腔5940内的挤压板910下移，从而带动储水腔5930内的挤压板910下移，从而通过大气压将储水腔5930内的清水压入稻米盛放皿中稀释碘液和清洗大米。
57.步骤3：当稻米盛放皿移动到圆柱形滑动腔510开口处后，工作人员拿出漏斗网810，当工作人员从开口盛放座610中取出漏斗网810时，开口盛放座610底端面上的第五通孔730打开，使清水和碘液沿着第三软管630排出开口盛放座610。
58.步骤4：工作人员观察大米的颜色，糯性米呈紫红色，非糯性米呈蓝色。
59.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
