1.本技术涉及建筑原料生产设备的技术领域，尤其是涉及再生骨料制备混凝土用供料装置。
背景技术：2.随着人们可持续发展观念的增强与科学技术的发展，越来越多的建筑垃圾能被循环利用，经过破碎、清洗、分级后形成再生骨料；再生骨料部分或者全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土；骨料本身的表观密度和强度会影响混凝土的表观密度和弹性模量，而水胶比是决定再生骨料混凝土抗压强度的主要因素；再生骨料混凝土在生产时为保证其强度需要控制水胶比，同时需要将再生骨料与其他骨料混合，因此需要供料装置对再生混凝土的不同原料进行供料并混合，因此需要使用供料装置。
3.现有的供料装置包括储料仓、下料管和称重计量筒，下料管与储料仓的出料口连通，且下料管与储料仓固定连接，下料管与储料仓之间设置有截止阀；下料管背离储料仓的一端位于称重计量筒进料口上方；储料仓用于储存物料，下料管用于将储料仓的物料传送至称重计量筒；当称重计量筒内物料达到一定量之后，称重计量筒下料此时物料被传送并与其它物料混合，形成再生骨料混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当称重计量筒内物料达到一定重量时，称重计量筒开始下料，此时截止阀关闭，但是下料管内会存在一定的物料，继续传送至称重计量筒内，导致物料称重不准确，存在有的再生骨料混凝土强度差的缺陷。
技术实现要素：5.为了解决由于物料称重不准确导致的再生骨料混凝土强度差的缺陷，本技术提供再生骨料制备混凝土用供料装置。
6.本技术提供再生骨料制备混凝土用供料装置，采用如下技术方案，包括：储料斗，用于批量储放骨料原料，为顶端开口底端收口的筒状结构；称重计量筒，用于称取设定重量的物料；下料管，与储料斗的出料口连通并倾斜设置，且下料管的出料口位于称重计量筒的顶端；锁闭组件，用于调节下料管是否连通储料斗和称重计量筒；暂存管，竖直设置连通于下料管的顶端；连通管，一端与暂存管末端连通剩余一端连通于称重计量筒内；调节组件，用于控制暂存管是否与称重计量筒连通。
7.通过采用上述技术方案，在对物料进行称重计量时，开启锁闭组件，此时下料管连通储料斗和称重计量筒，当称重计量筒内的物料即将达到称重计量筒的设定重量时，关闭锁闭组件，于此同时开启调节组件，此时连通管与称重计量筒连通，连通管内的物料流向称重计量筒内，以获取定量的骨料，最终解决由于物料称重不准确导致的再生骨料混凝土强度差的缺点，达到了提高再生混凝土强度的效果。
8.优选的，锁闭组件包括：溜管，竖直设置并与下料管连通，插接于称重计量筒内；调节管，滑动插接于溜管内，且调节管外壁与溜管内壁抵接；调节气缸，调节气缸位于溜管外，
用于调节溜管与调节管之间的相对位置；止挡板，设置有多块，多块止挡板处于水平状态时下料管无法连通储料斗和称重计量筒，止挡板与溜管内壁铰接，且下表面开设有调节槽；调节杆，调节杆一端滑动插接在调节槽内，沿调节槽开设方向滑移，并与止挡板发生相对角度变化，剩余一端铰接于调节管上端面。
9.通过采用上述技术方案，锁闭组件处于关闭状态时，下料管未连通储料斗和称重计量筒，此时调节气缸处于收缩状态，此时调节杆背离调节管的一端位于调节槽背离止挡板与溜管内壁铰接点的一侧，于此同时止挡板处于水平状态，多块止挡板实现对溜管的封闭；当锁闭组件处于开启状态时，下料管连通储料斗和称重计量筒，此时启动调节气缸，调节气缸带动调节管向背离溜管的一侧移动，此时调节管带动调节杆向背离溜管的一侧移动，此时调节杆带动止挡板以其与溜管的铰接轴为转动轴转动，进而实现下料管连通储料斗和称重计量筒。
10.优选的，连通管背离暂存管的端面与调节管外壁抵接；调节组件包括：截流板，位于暂存管内，用于封闭暂存管；截流杆，贯穿暂存管内壁，与暂存管铰接并与截流板固定连接，截流杆重量大于截流板重量；托板，固定连接于调节管外壁并与截流杆抵接。
11.通过采用上述技术方案，当锁闭组件处于开启状态时，此时调节管向下移动，与此同时连通管背离暂存管的端面与调节管外壁抵接，连通管处于封闭状态，托板向背离截流杆的一侧移动，由于截流杆重量大于截流板重量，此时截流杆发生转动，带动截流板与暂存管产生空隙，此时再生骨料由截流板与暂存管之间的空隙流至连通管内，当锁闭组件处于关闭状态时，调节管向上移动，此时托板抵接截流杆，而与此同时连通管端面不与调节管外壁抵接，达到了向称重计量筒内精准添加再生骨料的效果。
12.优选的，调节槽内固定有调节弹簧，调节弹簧位于背离止挡板与溜管铰接点的一侧。
13.通过采用上述技术方案，当锁闭组件有关闭状态到开启状态时，向下移动调节管，此时调节杆向下移动，在调节弹簧的作用下，调节杆沿调节槽的开设方向滑动，当关闭锁闭组件时，调节弹簧向压缩，调节杆远离调节管的一端向背离溜管内壁的一侧移动，进而与支撑板形成三角支撑，提高止挡板的稳定性。
14.优选的，暂存管靠近调节杆的内壁固定连接有导流板，导流板位于截流板上方。
15.通过采用上述技术方案，当调节组件处于开启状态时，截流板向上倾斜，此时导流板的设置能实现对再生骨料进行导向，此时再生骨料由截流板与暂存管之间的空隙中流向连通管。
16.优选的，截流杆与托板之间设置有连接绳。
17.通过采用上述技术方案，当锁闭组件由关闭状态到打开状态时，托板向下移动，此时在连接绳的作用下，托板带动截流杆向下移动，进而实现带动调节板向上移动，以使截流板与暂存管之间保证相对的空隙，方便再生骨料流向连通管。
18.优选的，溜管为矩形筒状结构，止挡板为三角形板状结构。
19.通过采用上述技术方案，矩形筒状的溜管配合三角形板状结构的止挡板使用，便于调节杆和调节管配合调节止挡板之间的相对位置。
20.优选的，暂存管内壁固定连接有承载块，截流板水平状态时与承载块抵接。
21.通过采用上述技术方案，当调节组件处于关闭状态时，截流板搭接于承载块上表
面，对截流板起到支撑作用，进而提高了调节组件使用的稳定性和安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对再生骨料进行称重计量时，首先开启锁闭组件，此时储料斗的再生骨料通过下料管流向称重计量筒内，达到设定重量前，关闭锁闭组件，此时打开调节组件，此时连通管内的物料流向称重计量筒内，以满足称重计量筒的设定值，进而提高了再生骨料混凝土的强度；2.调节组件和锁闭组件配合使用，在实现下料管关闭下料的同时连通管内的物料流向称重计量筒内，同时在锁闭组件的作用下实现调节组件的关闭，进而实现了定量向称重计量筒内添加物料的效果；3.承载块的设置提高了调节组件使用的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是为显示调节组件的剖视图；图3是为显示锁闭组件的剖视图。
24.图中，1、储料斗；2、称重计量筒；3、下料管；4、锁闭组件；41、溜管；42、调节管；43、调节气缸；44、止挡板；441、调节槽；45、调节杆；5、暂存管；51、承载块；6、连通管；7、调节组件；71、截流板；72、截流杆；73、托板；8、调节弹簧；9、导流板；10、连接绳。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开再生骨料制备混凝土用供料装置。
27.参考图1和图2，再生骨料制备混凝土用供料装置包括储料斗1、称重计量筒2、下料管3、锁闭组件4、暂存管5、连通管6和调节组件7；储料斗1为顶端开口底端收口的筒状结构，用于批量存放骨料原料；下料管3与储料斗1的出料口连通并倾斜设置，且下料管3的出料端位于称重计量筒2的上方，用于将储料斗1的骨料添加至称重计量筒2内；称重计量筒2用于称取设定重量的骨料。
28.参考图1和图2，锁闭组件4用于调节下料管3是否连通储料斗1和称重计量筒2，当锁闭组件4处于开启状态时，储料斗1与称重计量筒2连通，当锁闭组件4处于关闭状态时，储料斗1不与称重计量筒2连通；暂存管5竖直设置，且暂存管5连通于下料管3的顶端；连通管6一端与暂存管5连通剩余一端贯穿称重计量筒2的筒壁连通于称重计量筒2内；调节组件7用于控制暂存管5是否与称重计量筒2连通；且连通管6从靠近暂存管5的一端向远离暂存管5的一端逐渐向下倾斜。
29.参考图1和图2，使用再生骨料制备混凝土用供料装置称取再生骨料时，首先开启锁闭组件4，此时储料斗1内的再生骨料沿下料管3流向称重计量筒2内，当称重计量筒2内物料重量达到设定值前，关闭锁闭组件4，此时开启调节组件7，调节组件7将暂存于暂存管5内的物料添加至称重计量筒2内，以满足称重计量筒2内的物料添加量；进而避免了下料管3下料过快，当称重计量筒2内物料重量达到设定重量开始下料时，锁闭组件4未能及时锁闭而导致再生骨料添加过多；由此提高了再生骨料的添加精度，进而提高了再生混凝土的强度。
30.参考图2和图3，锁闭组件4包括溜管41、调节管42、调节气缸43、止挡板44和调节杆45；溜管41竖直设置与下料管3的出料端连通并插接在称重计量筒2内；调节管42滑动插接于溜管41内，且调节管42与溜管41内壁抵接；本实施例中溜管41和调节管42均为矩形管状结构；调节气缸43位于溜管41外，用于调节溜管41与调节管42之间的相对位置，即调节气缸43一端与溜管41外壁固定连接，剩余一端与调节管42周向外壁固定连接。
31.参考图2和图3，止挡板44设置有多个，止挡板44与溜管41内壁铰接，多块止挡板44处于水平状态时，下料管3无法连通储料斗1和称重计量筒2；本实施例中止挡板44为三角形板状结构，且止挡板44下表面开设有调节槽441；调节杆45一端插接在调节槽441内，并沿调节槽441的开设方向滑动并与止挡板44发生相对角度变化，剩余一端与调节管42上端面铰接；调节槽441内固定有调节弹簧8，调节弹簧8位于背离止挡板44与溜管41铰接点的一侧。
32.参考图2和图3，开启锁闭组件4时，启动调节气缸43，调节气缸43带动调节管42向背离溜管41的一侧移动，此时调节管42带动调节杆45向下移动，此时调节杆45带动止挡板44以止挡板44与溜管41的铰接轴为转动轴转动，此时多块止挡板44之间产生的空隙便于物料传送至称重计量筒2内；当需要关闭锁闭组件4时，启动调节气缸43，调节气缸43带动调节管42向上移动，此时调节杆45推动止挡板44以使的止挡板44处于水平状态，进而实现对再生骨料的截流。
33.参考图2和图3，当锁闭组件4处于开启状态时，连通管6背离暂存管5的端面与调节管42外壁抵接；调节组件7包括截流板71、截流杆72和托板73；截流板71位于暂存管5内，用于封闭暂存管5；截流杆72贯穿暂存管5内壁与暂存管5内壁铰接，且截流杆72与截流板71固定连接，截流杆72重量大于截流板71重量，托板73固定连接于调节管42外壁并与截流杆72抵接，截流杆72与托板73之间设置有连接绳10，连接绳10固定连接截流杆72和托板73。
34.参考图2和图3，当锁闭组件4处于开启状态时，在连接绳10和截流杆72重力作用下，截流板71与暂存管5之间存在一定的空隙，此时连通管6背离暂存管5的端面与调节管42外壁抵接，进而再生骨料存留在连通管6内；当锁闭组件4处于关闭状态时，调节管42向上移动，此时连通管6背离暂存管5的端面不再与调节管42端面抵接，同时托板73向上移动，托板73带动截流杆72向上移动，此时截流板71用于将暂存管5进行封闭，通过锁闭组件4的调节，实现自动控制调节组件7，减少了工作人员的工作量，同时以提高再生骨料供料的精度。
35.参考图2和图3，暂存管5靠近截流杆72的内壁固定连接有导流板9，导流板9位于截流板71上方，暂存管5内壁固定连接有承载块51，截流板71处于水平状态时与承载块51抵接。
36.本技术实施例再生骨料制备混凝土用供料装置的实施原理为：再生骨料供料时，控制调节气缸43，调节气缸43带动调节管42向下移动，此时调节管42带动调节杆45向下移动，进而实现多块止挡板44的分离，止挡板44之间的空隙用于下料；与此同时截流板71与暂存管5之间生产空隙，再生骨料流向连通管6内，由于连通管6背离暂存管5的端面与调节管42外壁抵接，此时再生骨料积存在连通管6内；当称重计量筒2内的再生骨料达到设定重量前，关闭锁闭组件4此时连通管6与暂存管5分离，连通管6内的再生骨料流向称重计量筒2内，以获取定量的骨料，最终解决由于物料称重不准确导致的再生骨料混凝土强度差的缺点，达到了提高再生混凝土强度的效果。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于，包括：储料斗(1)，用于批量储放骨料原料，为顶端开口底端收口的筒状结构；称重计量筒(2)，用于称取设定重量的物料；下料管(3)，与储料斗(1)的出料口连通并倾斜设置，且下料管(3)的出料口位于称重计量筒(2)的顶端；锁闭组件(4)，用于调节下料管(3)是否连通储料斗(1)和称重计量筒(2)；暂存管(5)，竖直设置连通于下料管(3)的顶端；连通管(6)，一端与暂存管(5)末端连通剩余一端连通于称重计量筒(2)内；调节组件(7)，用于控制暂存管(5)是否与称重计量筒(2)连通。2.根据权利要求1所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述锁闭组件(4)包括：溜管(41)，竖直设置并与下料管(3)连通，插接于称重计量筒(2)内；调节管(42)，滑动插接于溜管(41)内，且调节管(42)外壁与溜管(41)内壁抵接；调节气缸(43)，调节气缸(43)位于溜管(41)外，用于调节溜管(41)与调节管(42)之间的相对位置；止挡板(44)，设置有多块，多块止挡板(44)处于水平状态时下料管(3)无法连通储料斗(1)和称重计量筒(2)，止挡板(44)与溜管(41)内壁铰接，且下表面开设有调节槽(441)；调节杆(45)，调节杆(45)一端滑动插接在调节槽(441)内，沿调节槽(441)开设方向滑移，并与止挡板(44)发生相对角度变化，剩余一端铰接于调节管(42)上端面。3.根据权利要求2所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述连通管(6)背离暂存管(5)的端面与调节管(42)外壁抵接；调节组件(7)包括：截流板(71)，位于暂存管(5)内，用于封闭暂存管(5)；截流杆(72)，贯穿暂存管(5)内壁，与暂存管(5)铰接并与截流板(71)固定连接，截流杆(72)重量大于截流板(71)重量；托板(73)，固定连接于调节管(42)外壁并与截流杆(72)抵接。4.根据权利要求2所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述调节槽(441)内固定有调节弹簧(8)，调节弹簧(8)位于背离止挡板(44)与溜管(41)铰接点的一侧。5.根据权利要求3所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述暂存管(5)靠近截流杆(72)的内壁固定连接有导流板(9)，导流板(9)位于截流板(71)上方。6.根据权利要求3所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述截流杆(72)与托板(73)之间设置有连接绳(10)。7.根据权利要求2所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述溜管(41)为矩形筒状结构，止挡板(44)为三角形板状结构。8.根据权利要求3所述的再生骨料制备混凝土用供料装置，其特征在于：所述暂存管(5)内壁固定连接有承载块(51)，截流板(71)水平状态时与承载块(51)抵接。
技术总结本申请涉及再生骨料制备混凝土用供料装置，其包括储料斗，用于批量储放骨料原料，为顶端开口底端收口的筒状结构；称重计量筒，用于称取设定重量的物料；下料管，与储料斗的出料口连通并倾斜设置，且下料管的出料口位于称重计量筒的顶端；锁闭组件，用于调节下料管是否连通储料斗和称重计量筒；暂存管，竖直设置连通于下料管的顶端；连通管，一端与暂存管末端连通剩余一端连通于称重计量筒内；调节组件，用于控制暂存管是否与称重计量筒连通，本申请具有提高再生骨料混凝土强度的效果。具有提高再生骨料混凝土强度的效果。具有提高再生骨料混凝土强度的效果。
技术研发人员：张全贵 张增彪 代洪帅 宫汝元 李辉 王付刚 王聪 吴先华 李阳 曹杰 田玲香
受保护的技术使用者：北京金隅混凝土有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/5
