1.本发明涉及桥梁桩基础工程领域，尤其涉及一种裸岩地质桩基施工方法。
背景技术：2.目前，在主线桥与匝道桥桩基裸岩范围,地层岩石为花岗岩、混合岩化，局部为混合花岗岩，区域岩石裂隙发育，地层多变，部分地质全部为强风化以上等级岩体,此类岩层脆性大，挖截齿钻具则是依靠较大的加压力和扭矩，挤压切入地层而实现剪切破碎。随着岩石硬度的增大，截齿的切入能力迅速降低。而采取适用于裸岩地质条件下的桩基采用潜孔锤开挖施工方法。在冲击载荷作用下，除局部岩石直接粉碎外，在钻头齿刃接触部位岩石将产生破裂形成一个破碎区，并产生较大颗粒的岩屑，因而钻进速度大大高于单纯回转钻进。
3.但是，现有的裸岩地质桩基施工方法存在以下缺陷：
4.多强风化以上等级岩体脆性大，多裂隙的岩层钻孔易出现孔斜；卵砾石层、漂砾层钻进困难，钻进速度慢。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种裸岩地质桩基施工方法，其能解决易出现孔斜、钻进速度慢的问题。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种裸岩地质桩基施工方法，包括以下步骤：
8.钻机就位步骤：调整引孔钻机就位，保持桩机水平；
9.调平步骤：将潜孔锤钻头对准桩位，保持桩尖与桩位中心重合，再将桩机调平，确保施工中不发生偏斜和移位；
10.钻进步骤：将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度，下放潜孔锤，启动空压机，进行潜孔锤跟管钻进；
11.终孔步骤：满足孔深要求后，停止钻孔；拔出钻具时，使空压机正常工作，边锤击、边旋转、边上拔，使孔内岩屑顺利排出，防止钻具上拔时卡钻。
12.进一步地，在所述钻机就位步骤中，采用液压系统进行调平，采用水平尺校正水平度。
13.进一步地，在所述调平步骤中，桩机安装完成后，现场验收是否符合标准，若是，执行下一步，若否，重新调整。
14.进一步地，所述调平步骤中，使用之前，进行设备试运转。
15.进一步地，在所述钻进步骤中，启动空压机驱动潜孔锤开钻初钻时，采用低速钻进，复核检验钻杆的垂直度是否符合标准，若否，及时调整。
16.进一步地，在所述钻进步骤中，引孔过程中，控制潜孔锤下沉速度，检查钻具的下沉速度是否异常，若是，及时调整。
17.进一步地，在所述钻进步骤中，引孔过程中，从相交垂直方向同时吊二根垂线，校
核钻具垂直度是否符合要求。
18.进一步地，在所述钻进步骤中，观察是否有挤偏的现象，若是，及时调整。
19.进一步地，在所述钻进步骤中，进行现场施工数据记录，现场施工数据包括：引孔桩号、桩径、桩长、孔底地层情况、施工时间。
20.进一步地，在所述钻进步骤中，钻孔过程中，采用空压机产生的压缩空气作为洗井介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内并堆积在孔口，不间断进行孔口岩渣清理。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.采用本技术的钻孔技术，一方面，主机自行走且上车可360度回转，技术活性好；另一方面，钻进速度快，成孔质量好，工艺适应性强，工作稳定性好，入场即可快速组装，一天可完成组装，提高能量的利用率，加快钻进速度。
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
24.图1为本发明裸岩地质桩基施工方法中一较佳实施例的流程图；
25.图2为潜孔锤破碎的原理图；
26.图3为截齿破碎的原理图；
27.图4为现有技术中工艺的对比图。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-4，一种裸岩地质桩基施工方法，包括以下步骤：
32.钻机就位步骤：调整引孔钻机就位，保持桩机水平；
33.具体的，设备吊装由专人指挥，做到平稳，轻起轻落，非作业人员撤离作业范围，在所述钻机就位步骤中，采用液压系统进行调平，采用水平尺校正水平度。
34.调平步骤：将潜孔锤钻头对准桩位，保持桩尖与桩位中心重合，再将桩机调平，确保施工中不发生偏斜和移位；
35.具体的，在所述调平步骤中，桩机安装完成后，现场验收是否符合标准，若是，执行下一步，若否，重新调整。
36.优选的，所述调平步骤中，使用之前，进行设备试运转。
37.钻进步骤：将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度，下放潜孔锤，启动空压机，进行潜孔锤跟管钻进；
38.优选的，在所述钻进步骤中，启动空压机驱动潜孔锤开钻初钻时，采用低速钻进，复核检验钻杆的垂直度是否符合标准，若否，及时调整。
39.优选的，在所述钻进步骤中，引孔过程中，控制潜孔锤下沉速度，检查钻具的下沉速度是否异常，若是，及时调整。
40.优选的，在所述钻进步骤中，引孔过程中，从相交垂直方向同时吊二根垂线，校核钻具垂直度是否符合要求。
41.优选的，在所述钻进步骤中，观察是否有挤偏的现象，若是，及时调整。
42.优选的，在所述钻进步骤中，进行现场施工数据记录，现场施工数据包括：引孔桩号、桩径、桩长、孔底地层情况、施工时间。
43.优选的，在所述钻进步骤中，钻孔过程中，采用空压机产生的压缩空气作为洗井介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内并堆积在孔口，不间断进行孔口岩渣清理。
44.终孔步骤：满足孔深要求后，停止钻孔；拔出钻具时，使空压机正常工作，边锤击、边旋转、边上拔，使孔内岩屑顺利排出，防止钻具上拔时卡钻。
45.采用本技术的钻孔技术，一方面，主机自行走且上车可360度回转，技术活性好；另一方面，钻进速度快，成孔质量好，工艺适应性强，工作稳定性好，入场即可快速组装，一天可完成组装，提高能量的利用率，加快钻进速度。
46.请参阅附图2-3，相比单纯的回转钻进，对于裸岩地质的脆性大，在冲击载荷作用下，除局部岩石直接粉碎外，在钻头齿刃接触部位岩石将产生破裂形成一个破碎区，并产生较大颗粒的岩屑，因而钻进速度大大提升。且在多裂隙的岩层上，能有效防止或者减少孔斜，并且还能克服某些卵砾石层、漂砾层钻进困难。
47.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
技术特征：1.一种裸岩地质桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：钻机就位步骤：调整引孔钻机就位，保持桩机水平；调平步骤：将潜孔锤钻头对准桩位，保持桩尖与桩位中心重合，再将桩机调平，确保施工中不发生偏斜和移位；钻进步骤：将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度，下放潜孔锤，启动空压机，进行潜孔锤跟管钻进；终孔步骤：满足孔深要求后，停止钻孔；拔出钻具时，使空压机正常工作，边锤击、边旋转、边上拔，使孔内岩屑顺利排出，防止钻具上拔时卡钻。2.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻机就位步骤中，采用液压系统进行调平，采用水平尺校正水平度。3.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述调平步骤中，桩机安装完成后，现场验收是否符合标准，若是，执行下一步，若否，重新调整。4.如权利要求3所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：所述调平步骤中，使用之前，进行设备试运转。5.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，启动空压机驱动潜孔锤开钻初钻时，采用低速钻进，复核检验钻杆的垂直度是否符合标准，若否，及时调整。6.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，引孔过程中，控制潜孔锤下沉速度，检查钻具的下沉速度是否异常，若是，及时调整。7.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，引孔过程中，从相交垂直方向同时吊二根垂线，校核钻具垂直度是否符合要求。8.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，观察是否有挤偏的现象，若是，及时调整。9.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，进行现场施工数据记录，现场施工数据包括：引孔桩号、桩径、桩长、孔底地层情况、施工时间。10.如权利要求1所述的裸岩地质桩基施工方法，其特征在于：在所述钻进步骤中，钻孔过程中，采用空压机产生的压缩空气作为洗井介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内并堆积在孔口，不间断进行孔口岩渣清理。
技术总结本发明公开了一种裸岩地质桩基施工方法，调整引孔钻机就位，保持桩机水平；将潜孔锤钻头对准桩位，保持桩尖与桩位中心重合，再将桩机调平，确保施工中不发生偏斜和移位；将潜孔锤钻头对准桩位并调好垂直度，下放潜孔锤，启动空压机，进行潜孔锤跟管钻进；满足孔深要求后，停止钻孔；拔出钻具时，使空压机正常工作，边锤击、边旋转、边上拔，使孔内岩屑顺利排出，防止钻具上拔时卡钻。采用本申请的钻孔技术，一方面，主机自行走且上车可360度回转，技术活性好；另一方面，钻进速度快，成孔质量好，工艺适应性强，工作稳定性好，入场即可快速组装，一天可完成组装，提高能量的利用率，加快钻进速度。度。度。
技术研发人员：乔连波 荣国城 李志生 黄生 陈秀 黄建周
受保护的技术使用者：长大市政工程（广东）有限公司 长大建筑工程（广东）有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/5
