1.本实用新型涉及冷链物流和装配式建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋砼密肋夹芯板光伏集装箱冷库。
背景技术：2.随着国家对农产品冷链物流设施建设的强力推进，农村农产品预冷库的建设得到了很大发展，预冷库的市场前景广阔。同时，装配式建筑以建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力等优点逐渐代替了现有技术中的普通建筑体系，其中集装箱房就是典型的装配式建筑，它也可作为冷库使用，但由于冷库的保温隔热要求特别高，目前的彩钢板集装箱房冷库的制造成本偏高。同时，冷库需要制冷，消耗的电能高，为节省电能，集装箱房建好后，一些使用者后期会在房顶设置太阳能利用相关设备，用于冷库供电，安装费时费力，成本高。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中集装箱冷库存在的问题，而提出的一种钢筋砼密肋夹芯板光伏集装箱冷库。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种光伏集装箱房，包括底板、墙板、后浇柱和顶板，所述后浇柱的下端连接底板，所述后浇柱的上端连接顶板，后浇柱的侧面连接墙板，其中一个墙板上设置密封保温门，用于取货和出货。
6.所述底板、墙板和顶板为双层错位密肋夹心板结构，所述双层错位密肋夹心板结构由下面板、上面板、中层板和两个保温层组成，所述上面板和中层板、下面板和中层板之间分别设置一个保温层。
7.进一步的，所述保温层包括纵向肋梁、横向肋梁和轻质填充块，所述轻质填充块夹在由下面板、上面板、纵向肋梁和横向肋梁形成的空腔之中；两个所述保温层的轻质填充块错位设置，加强板体保温效果。
8.优选的，所述下面板和中层板的材料为玻纤网格增强砼薄板，保证板体的结构强度，且重量轻。所述上面板的材料为陶粒砼，质量轻，且保温效果好。
9.优选的，所述纵向肋梁和横向肋梁采用容重小于1200kg/m3,导热系数小于0.5w/(m
·
k),强度大于10mpa的轻骨料结构砼，同时降低了肋梁的热桥效应，保温效果好。
10.优选的，所述轻质填充块采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫板，重量轻，具有保温效果。
11.进一步的，所述顶板的顶部铺设光伏电板，光伏电板用于吸收太阳能，可将太阳能转化为电能，为集装箱冷库内部提供电能。
12.优选的，所述顶板的顶上面板倾斜设置，便于屋面的排水，同时可以增加光伏电板的铺设面积，也利于光伏电板的采光。所述顶板的顶下面板为平面板，用于与后浇柱和墙体
配合连接。
13.优选的，所述后浇柱的柱钢筋底部预先分别插在底板的四个边角，所述顶板的四个边角设置连接通孔。在集装箱房进行组装时，墙板定位好后，可以在柱钢筋处进行混凝土浇筑形成后浇柱，并在后浇柱上插入连接钢筋，用于底板、墙板、浇柱之间的连接。顶板盖于墙体的上方后，连接钢筋可插入顶板边角的连接通孔中，最后在连接通孔进行浇筑，完成顶板、墙板、浇柱之间的连接。
14.优选的，所述底板的两侧设置支撑梁，所述支撑梁从底板的下表面凸出，用于将底板与地面隔离，有利于隔热。
15.相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.1.本光伏集装箱冷库的顶板上铺设光伏电板，光伏电板可将太阳能转化为电能，为集装箱冷库内部提供电能；光伏面板预先铺设于集装箱冷库上，可节省后期安装成本。
17.2.本光伏集装箱冷库中底板、墙板和顶板均为双层错位密肋夹心板结构，双层错位密肋夹心板结构的下面板和中层板材料为玻纤网格增强砼薄板，结构强度大；上面板的材料为陶瓷砼，纵向肋梁和横向肋梁采用轻骨料结构砼，轻质填充块为泡沫板。因而底板、墙板和顶板的结构强度大，自重较轻，制造成本低，保温性能好，可以提升集装箱冷库整体的保温隔热效果，同时降低集装箱房整体的生产成本。
附图说明
18.图1为本光伏集装箱房的结构示意图；
19.图2为本光伏集装箱房底板的结构示意图；
20.图3为本光伏集装箱房底板纵向截面的结构示意图；
21.图4为本光伏集装箱房墙板横向截面的结构示意图；
22.图5为本光伏集装箱房顶板横向截面的结构示意图；
23.图6为本光伏集装箱房顶板纵向截面的结构示意图。
24.图中：1、地板；2、墙板；3、钢立柱；4、屋面板；5、光伏电板；6、连接钢筋；7、密封保温门；11、下面板；12、上面板；13、纵向肋条；14、横向肋条；15、轻质填充块；16、中层板；17、支撑梁；31、柱钢筋；41、顶下面板；42、顶上面板；43、连接通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，一种光伏集装箱房，包括底板1、墙板2、后浇柱3和顶板4，所述后浇柱3的下端连接底板1，所述后浇柱3的上端连接顶板4，后浇柱3的侧面连接墙板2，其中一个墙板上设置密封保温门7，用于取货和出货。
27.本实施例中，参考图2-6，底板1、墙板2和顶板4为双层错位密肋夹心板结构。具体的，参考图2和图3，底板的双层错位密肋夹心板结构由下面板11、上面板12、中层板16和两个保温层组成，所述上面板12和中层板16、下面板11和中层板16之间分别设置一个保温层。所述保温层包括纵向肋梁13、横向肋梁14和轻质填充块15，所述轻质填充块15夹在由下面
板11、上面板12、纵向肋梁13和横向肋梁14形成的空腔之中。
28.其中，所述下面板11和中间层16的材料为玻纤网格增强砼薄板，保证板体的结构强度，且重量轻。所述上面板12的材料为陶粒砼，质量轻，且保温效果好。所述纵向肋梁13和横向肋梁14采用容重小于1200kg/m3,导热系数小于0.5w/(m
·
k),强度大于10mpa的轻骨料结构砼，同时降低了肋梁的热桥效应，保温效果好。所述轻质填充块15采用容重小于10kg/m3聚苯乙烯泡沫板，重量轻，具有保温效果。
29.进一步的，两个所述保温层的轻质填充块15错位设置，进一步加强板体保温效果。
30.本实施例中的底板1、墙板2和顶板4的结构强度大，自重较轻，制造成本低，保温性能好，可以提升集装箱冷库整体的保温隔热效果，同时降低集装箱冷库整体的生产成本。
31.本实施例中，所述底板1的两侧设置支撑梁17，所述支撑梁17从底板1的下表面凸出，用于将底板1与地面隔离，有利于隔热。
32.进一步的，所述顶板4的顶部铺设光伏电板5，光伏电板5可吸收太阳能，将太阳能转化为电能，为集装箱房内部提供电能。
33.参考图5和图6，所述顶板4的顶上面板42倾斜设置，便于屋面的排水，同时可以增加光伏电板的铺设面积，也利于光伏电板的采光。所述顶板4的顶下面板41为平面板，用于与后浇柱3和墙2体配合连接。
34.本实施例中，所述后浇柱3的柱钢筋31底部预先分别插在底板1的四个边角，所述顶板4的四个边角设置连接通孔43。在集装箱房进行组装时，墙板2定位好后，可以在柱钢筋处进行混凝土浇筑形成后浇柱3，并在后浇柱3上插入连接钢筋6，用于底板1、墙板2、浇柱3之间的连接。顶板4盖于墙体2的上方后，连接钢筋6可插入顶板4边角的连接通孔43中，最后在连接通孔43进行浇筑，完成顶板4、墙板2、浇柱3之间的连接，形成集装箱房体。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
