1.本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体为一种旋风分离器自动卸料装置。
背景技术：2.旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面，从而与气流分开。
3.现有技术的旋风分离器的卸灰阀大都为手动控制，容易导致卸灰阀卸料不及，使得分离效果差，同时目前的旋风分离器在使用的过程中，由于固体颗粒会一直与旋风分离器内壁碰撞，导致在使用时，噪音极大，为了解决以上问题，提出了一种旋风分离器自动卸料装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种旋风分离器自动卸料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种旋风分离器自动卸料装置，包括旋风分离器壳体，所述旋风分离器壳体的左侧上端连通有气体进口，所述旋风分离器壳体的中部上端连通有气体出口，所述旋风分离器壳体的下端一体成型有锥形集灰斗，所述锥形集灰斗的一侧上端和下端设置有料位计，所述锥形集灰斗的下端连通有排尘口，所述排尘口的下端连通有电动卸灰阀，所述电动卸灰阀的下端设置有集灰箱，所述集灰箱的下端通过螺丝固定安装在弹簧杆上，所述锥形集灰斗的两侧外壁上设置有安装架，所述安装架的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有木锤。
6.在一优选的实施方式中，所述旋风分离器壳体的下端通过固定支腿安装在底板上，所述旋风分离器壳体包括壳体，所述壳体的夹层设置有真空腔和吸音棉。
7.在一优选的实施方式中，所述弹簧杆活动安装在套管上，所述套管设置在底板上，所述集灰箱的下端外壁上设置有压板，所述压板的下侧在底板上相对应设置有压力传感器。
8.在一优选的实施方式中，所述压力传感器的两侧在底板上设置有抵台，所述旋风分离器壳体的一侧外端设置有控制台和声光报警器。
9.在一优选的实施方式中，所述料位计和电动卸灰阀与控制台电性连接。
10.在一优选的实施方式中，所述压力传感器与控制台和声光报警器电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1、本实用新型中，当灰尘的量到达上侧料位计的位置上，电动卸灰阀自动打开，便可落入到集灰箱内，当量低于下侧料位计时，电动卸灰阀关闭，完成自动卸料操作。
14.2、本实用新型中，集灰箱收集的灰尘过多时，弹簧杆会下压，当压板接触到压力传
感器后，通过控制台控制声光报警器工作，提醒工作人员将集灰箱内的灰尘清理掉，使得整体卸料清料都为自动化操作，使得装置整体更加智能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋风分离器壳体的部分的结构剖视图。
17.图中标记：1-气体出口、2-气体进口、3-旋风分离器壳体、31-壳体、32-真空腔、33-吸音棉、4-锥形集灰斗、5-安装架、6-固定支腿、7-弹簧杆、8-底板、9-压力传感器、10-集灰箱、11-料位计、12-木锤、13-电动推杆、14-压板、15-抵台。
具体实施方式
18.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.参照图1-2，一种旋风分离器自动卸料装置，包括旋风分离器壳体3，旋风分离器壳体3的左侧上端连通有气体进口2，旋风分离器壳体3的中部上端连通有气体出口1，通过气体进口2排入带有灰尘的气体，气体在分离器壳体3内碰撞，固体灰尘向下排出，分离后的气体便可通过气体出口1排出，完成灰尘与气体的分离操作，旋风分离器壳体3的下端一体成型有锥形集灰斗4，灰尘受重力作用下，到达锥形集灰斗4里，通过锥形集灰斗4对灰尘进行收集，锥形集灰斗4的一侧上端和下端设置有料位计11，通过料位计11感测灰尘收集的量，锥形集灰斗4的下端连通有排尘口，排尘口的下端连通有电动卸灰阀，电动卸灰阀的下端设置有集灰箱10，集灰箱10的下端通过螺丝固定安装在弹簧杆7上，锥形集灰斗4的两侧外壁上设置有安装架5，安装架5的内侧设置有电动推杆13，电动推杆13的端部连接有木锤12，收集的过程中，通过电动推杆13带动木锤12敲击锥形集灰斗4内的灰尘，使得灰尘堆积的更加严实和均匀，提高了检测效果。
20.需要说明的是，旋风分离器壳体3的下端通过固定支腿6安装在底板8上，旋风分离器壳体3包括壳体31，壳体31的夹层设置有真空腔32和吸音棉33，通过真空腔32和吸音棉33可以将碰撞时产生的一部分噪音吸收掉，实现了降噪效果，提高了使用效果。
21.需要说明的是，弹簧杆7活动安装在套管上，套管设置在底板8上，集灰箱10的下端外壁上设置有压板14，压板14的下侧在底板8上相对应设置有压力传感器9，当压板14下压与压力传感器9接触后，便可知道集灰箱10内的灰尘量到达集灰箱10收集的最大范围内，便可向外松掉螺栓，将集灰箱10拿出进行清理。
22.需要说明的是，压力传感器9的两侧在底板8上设置有抵台15，旋风分离器壳体3的一侧外端设置有控制台和声光报警器，当压板14接触到压力传感器9后，通过控制台控制声光报警器工作，提醒工作人员将集灰箱10内的灰尘清理掉。
23.需要说明的是，料位计11和电动卸灰阀与控制台电性连接，当灰尘的量到达上侧料位计11的位置上，电动卸灰阀自动打开，便可落入到集灰箱10内，当量低于下侧料位计11时，电动卸灰阀关闭，完成自动卸料操作。
24.需要说明的是，压力传感器9与控制台和声光报警器电性连接。
25.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，在分离的过程中，灰尘受重力作用下，到达锥形集灰斗4里，通过料位计11感测灰尘收集的量，在收集的过程中，通过电动推
杆13带动木锤12敲击锥形集灰斗4内的灰尘，使得灰尘堆积的更加严实和均匀，当灰尘的量到达上侧料位计11的位置上，电动卸灰阀自动打开，便可落入到集灰箱10内，当量低于下侧料位计11时，电动卸灰阀关闭，完成自动卸料操作。
26.当集灰箱10收集的灰尘过多时，弹簧杆7会下压，当压板14接触到压力传感器9后，通过控制台控制声光报警器工作，提醒工作人员将集灰箱10内的灰尘清理掉，整体装置整体更加智能化。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：1.一种旋风分离器自动卸料装置，包括旋风分离器壳体(3)，所述旋风分离器壳体(3)的左侧上端连通有气体进口(2)，所述旋风分离器壳体(3)的中部上端连通有气体出口(1)，其特征在于：所述旋风分离器壳体(3)的下端一体成型有锥形集灰斗(4)，所述锥形集灰斗(4)的一侧上端和下端设置有料位计(11)，所述锥形集灰斗(4)的下端连通有排尘口，所述排尘口的下端连通有电动卸灰阀，所述电动卸灰阀的下端设置有集灰箱(10)，所述集灰箱(10)的下端通过螺丝固定安装在弹簧杆(7)上，所述锥形集灰斗(4)的两侧外壁上设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的端部连接有木锤(12)；所述旋风分离器壳体(3)的下端通过固定支腿(6)安装在底板(8)上，所述旋风分离器壳体(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的夹层设置有真空腔(32)和吸音棉(33)。2.如权利要求1所述的一种旋风分离器自动卸料装置，其特征在于：所述弹簧杆(7)活动安装在套管上，所述套管设置在底板(8)上，所述集灰箱(10)的下端外壁上设置有压板(14)，所述压板(14)的下侧在底板(8)上相对应设置有压力传感器(9)。3.如权利要求2所述的一种旋风分离器自动卸料装置，其特征在于：所述压力传感器(9)的两侧在底板(8)上设置有抵台(15)，所述旋风分离器壳体(3)的一侧外端设置有控制台和声光报警器。4.如权利要求3所述的一种旋风分离器自动卸料装置，其特征在于：所述料位计(11)和电动卸灰阀与控制台电性连接。5.如权利要求3所述的一种旋风分离器自动卸料装置，其特征在于：所述压力传感器(9)与控制台和声光报警器电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种旋风分离器自动卸料装置，包括旋风分离器壳体，所述旋风分离器壳体的左侧上端连通有气体进口，所述旋风分离器壳体的中部上端连通有气体出口，所述旋风分离器壳体的下端一体成型有锥形集灰斗，所述锥形集灰斗的一侧上端和下端设置有料位计，所述锥形集灰斗的下端连通有排尘口，所述排尘口的下端连通有电动卸灰阀，所述电动卸灰阀的下端设置有集灰箱，所述集灰箱的下端通过螺丝固定安装在弹簧杆上，所述锥形集灰斗的两侧外壁上设置有安装架，所述安装架的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有木锤，本装置能够实现自动对锥形集灰斗内的灰尘进行卸料处理，而且能够自动控制卸料的量，实用性大大提高。高。高。
技术研发人员：杨先进 崔乃刚 陈锦安 陈才学
受保护的技术使用者：武汉绿茵化工有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
