本发明涉及产品强度检测，尤其涉及一种塑料产品加工用强度检测装置。
背景技术：
1、塑料产品在进行加工时，为了保障产品的质量，通常需要选取部分产品进行强度检测，强度检测的方式有多种，例如挤压式、弯折式等等，但是，在检测时，由于产品的形态不同，检测的方式也有所不同，针对管状的塑料产品，通常需要采用夹具固定，再逐个的进行检测，过程中，需要将前一个产品从夹具上拆下，再将下一产品安装于夹具上，才能继续进行检测，检测效率较低，还有待改进。
2、经检索，中国专利申请号为cn201810848717.x的专利，公开了一种塑料硬度检测装置，包括底座，底座右侧设有安装架，安装架顶端设有顶板，顶板中间设有液压气缸，液压气缸下端设有硬度检测计，底座右侧设有检测台，检测台与硬度检测计对应设置，底座中间设有横向轨道，轨道从检测台表面穿过，轨道上设有放置板，安装架左侧上方设有控制面板，控制面板右侧设有控制器，控制面板下端设有标签打印机，标签打印机下端设有贴标装置，所述控制器与液压气缸、标签打印机、贴标装置、硬度检测计电连接。上述文献中的检测装置存在以下不足：由于管状产品放置时容易滑移，该装置不能够很好的应用于管状产品的检测中，还有待改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料产品加工用强度检测装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种塑料产品加工用强度检测装置，包括：
4、第一支撑架，所述第一支撑架上可转动的安装有转动架，第一支撑架一侧设置有用于驱动转动架转动的驱动部；
5、导向柱，导向柱固定于转动架的端部；
6、固定座，固定座顶部设置有插口，导向柱插入于插口内，固定座远离转动架的一端呈c型结构，固定座和转动架之间通过第二弹簧连接，在第二弹簧的支撑下，固定座能够与导向柱保持平行状态，但插口的宽度大于导向柱的宽度，多个固定座关于转动架的转动中心呈圆周分布设置；
7、弧板，弧板的一端通过牵引绳连接于导向柱上，弧板的侧面固定有侧支架，侧支架通过弹力筒连接于固定座上，固定座的c型结构端部内侧设置有弧形滑槽，弧板滑动连接于弧形滑槽内壁，弧板和固定座的端部配合形成卡扣状结构，固定座向导向柱远离转动架的一端移动时，基于牵引绳的牵引，能够将弧板拉入固定座内部；
8、运载杆，运载杆的两端分别固定于由两组弧板和固定座的端部配合形成的两个卡扣状结构内；
9、内部支撑组件，内部支撑组件设置于运载杆上，内部支撑组件用于固定塑料产品，通过对塑料产品内壁的支撑实现对塑料产品的固定；
10、电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定有升降架，升降架的一端设置有固定扣，固定扣与运载杆相适配，固定扣位于运载杆跟随转动架转动时的移动路径上；
11、挤压机构，挤压机构设置于转动架下方，用于对塑料产品进行检测。
12、作为本发明一种优选的：所述内部支撑组件包括：
13、导向架，两个导向架分别固定于运载杆两侧外壁；
14、第一支撑座，第一支撑座滑动连接于导向架内壁；
15、滑架，滑架滑动连接于运载杆外壁，滑架一端铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接于第一支撑座一端；
16、螺纹座，螺纹座一端可转动的安装于滑架内壁，运载杆上设置有螺纹，螺纹座通过螺纹连接于运载杆外壁。
17、作为本发明一种优选的：所述第一支撑座上滑动连接有第二支撑座，第二支撑座与第一支撑座之间通过第一弹簧连接，所述第一支撑座靠近第二支撑座的一侧设置有多个滚轮，滚轮滚动于第二支撑座靠近第一支撑座的一侧，所述第二支撑座远离第一支撑座的一侧外壁设置有防滑垫。
18、作为本发明一种优选的：所述挤压机构包括：
19、第二支撑架，第二支撑架一侧外壁固定有套管；
20、调节杆，调节杆安装于套管上；
21、挤压板，挤压板安装于调节杆端部，两个挤压板配合形成倒“八”状结构，挤压板内设置有用于检测的压力传感器组件。
22、作为本发明一种优选的：所述调节杆滑动连接于套管内壁，套管内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆的固定旋钮。
23、作为本发明一种优选的：所述第二支撑座顶部嵌入式安装有支撑囊，支撑囊底部通过连通管连接有侧囊，运载杆两侧固定有固定架，侧囊安装于固定架上，两个侧囊与两个第二支撑座呈十字状分布设置。
24、作为本发明一种优选的：所述固定扣一侧内壁固定有凸柱，运载杆侧面开设有与凸柱相适配的插孔，插孔的端部呈喇叭状结构。
25、作为本发明一种优选的：所述驱动部采用驱动电机，驱动电机通过电机座安装于第一支撑架上，驱动电机的输出端与转动架的轴传动连接。
26、作为本发明一种优选的：所述运载杆的一端设置有气路连接座，运载杆内部设置有注气孔，注气孔与气路连接座相导通；
27、所述强度检测装置还包括注气结构，注气结构与气路连接座相适配。
28、作为本发明一种优选的：所述注气结构包括：
29、气压发生装置，气压发生装置的输出端通过第二注气管连接有密封气囊，密封气囊与塑料产品的端部适配；
30、气路接头，气路接头一端通过第一注气管连接于气压发生装置的一个输出端上，气路接头与气路连接座相适配。
31、本发明的有益效果为：
32、1.本发明通过设置固定座、弧板等结构，使用者能够预先将塑料产品安装于运载杆上，然后将运载杆安装于弧板和固定座的端部配合形成的卡扣状结构内，提升了效率。
33、2.本发明在检测时，通过转动架转动，带动各运载杆转动，运载杆转动至固定扣内侧时，运载杆被固定扣阻挡限位，固定座会与导向柱之间发生偏转，同时第二弹簧被拉伸，此时，由于导向柱与固定座发生了相对运动，导向柱能够通过牵引绳将弧板拉于固定座内部，从而使运载杆得以脱离；随后弧板和固定座等结构基于第二弹簧和弹力筒的回弹力复位；整个过程，实现了仅通过转动架的转动，将运载杆从转动架上输送到固定扣内的目的；使用者能够将新的运载杆安装于固定座处，以便于连续性检测，大大提升了效率。
34、3.本发明通过设置内部支撑组件，能够通过旋拧螺纹座的方式，使得滑架滑动于运载杆外壁，进而在连接杆的传动下，使得第一支撑座向远离运载杆的方向移动，实现对塑料产品内部的支撑。
35、4.本发明通过设置可以活动的第二支撑座，能够方便调整塑料产品在运载杆上的位置，在安装时，能够先通过旋拧螺纹座，利用内部支撑组件对塑料产品进行固定，在调整塑料产品到合适的位置，此时第二支撑座在塑料产品调整位置时与第一支撑座之间发生相对滑动，调整完毕后，保持塑料产品不动，反向转动螺纹座，使得第二支撑座基于第一弹簧回弹力复位，再次通过旋拧螺纹座进行锁紧，从而达到快速调整塑料产品位置的目的。
36、5.本发明通过设置挤压机构，能够基于电动伸缩缸工作，带动运载杆向下移动，进而使塑料产品通过倒“八”状结构的两个挤压板之间，从而达到挤压的目的。
37、6.本发明通过设置侧囊和支撑囊，当塑料产品被挤压时，由于其为塑料材质，能够将其从圆状挤压成椭圆状，此时，塑料产品两侧被横向挤压，自然造成了塑料产品纵向的扩张，此时，滑架基于塑料产品被挤压而被压缩，进而通过连通管将气体挤入支撑囊内，支撑囊膨胀，从而以适应塑料产品纵向的形变，保障了支撑的牢固度，提升了可靠性。
38、7.本发明通过设置凸柱，能够进一步提升对运载杆的固定效果，由于插孔的端部呈喇叭状结构，能够更好地引导凸柱插入插孔内，提升了可靠性。
39、8.本发明通过设置密封气囊和气路接头，其中，能够将密封气囊卡入塑料产品端部，通过充气的方式使得密封气囊膨胀，从而对塑料产品的端部进行密封，基于气压发生装置工作，通过气路接头向运载杆内注气，使得气体通过注气孔进入到封闭的塑料产品内部，以便于进行注气测试，同时能够检测出经过挤压后的塑料产品是否存在破损的情况。
1.一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述内部支撑组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述第一支撑座（21）上滑动连接有第二支撑座（40），第二支撑座（40）与第一支撑座（21）之间通过第一弹簧（39）连接，所述第一支撑座（21）靠近第二支撑座（40）的一侧设置有多个滚轮（38），滚轮（38）滚动于第二支撑座（40）靠近第一支撑座（21）的一侧，所述第二支撑座（40）远离第一支撑座（21）的一侧外壁设置有防滑垫（25）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述调节杆（5）滑动连接于套管（15）内壁，套管（15）内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆（5）的固定旋钮（14）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述第二支撑座（40）顶部嵌入式安装有支撑囊（35），支撑囊（35）底部通过连通管（30）连接有侧囊（22），运载杆（2）两侧固定有固定架（36），侧囊（22）安装于固定架（36）上，两个侧囊（22）与两个第二支撑座（40）呈十字状分布设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述固定扣（24）一侧内壁固定有凸柱（23），运载杆（2）侧面开设有与凸柱（23）相适配的插孔，插孔的端部呈喇叭状结构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述驱动部采用驱动电机（9），驱动电机（9）通过电机座安装于第一支撑架（1）上，驱动电机（9）的输出端与转动架（4）的轴传动连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述运载杆（2）的一端设置有气路连接座（8），运载杆（2）内部设置有注气孔（37），注气孔（37）与气路连接座（8）相导通；
10.根据权利要求9所述的一种塑料产品加工用强度检测装置，其特征在于，所述注气结构包括：
