本技术涉及板材成型设备的，具体涉及一种大尺寸耐火材料连续成型设备及成型方法。
背景技术：
1、陶瓷纤维板(耐火材料制作的板)一般指硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域，易切割安装，施工方便。
2、通过检索，中国专利公告号cn212096804u公开了一种陶瓷纤维板成型用模具，包括有下模座和上模座，所述下模座的顶端表面设有下模具，所述下模具的顶端中心处开设有第一内腔室，所述上模具的一侧连接有第一真空管，所述第一真空管的外壁上连接有第一阀门，所述上模座的顶端表面设有上模具，所述上模具的顶端中心处开设有第二内腔室，所述上模具的一侧连接有第二真空管，所述第二真空管的外壁上连接有第二阀门，所述下模座的顶端一侧表面连接有l型支架，所述l型支架的顶端固定有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端连接有挤压板。本实用新型术有效的减小了纤维板高度方向的收缩，同时提高了纤维之间的结合力。
3、上述相关技术存在以下缺陷：初步成型的陶瓷纤维板在下模具内的取放均需要工人手动来完成，且模具的开合也需要工人手动来完成，导致陶瓷纤维板的生产无法连续性进行，影响了陶瓷纤维板的生产效率，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种大尺寸耐火材料连续成型设备及成型方法，实现了陶瓷纤维板的连续性生产，提高了陶瓷纤维板的生产效率。
2、第一方面，本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种大尺寸耐火材料连续成型设备，包括底座、上模具和下模具，底座上设有用于下压上模具的下压单元，上模具位于下模具的正上方并沿竖直方向滑移连接于底座，下模具包括边框、底板和端板，边框的上下两侧均呈敞口设置，边框的边侧设有供陶瓷纤维板进出的料口，端板安装在底座上并用于控制料口的启闭，底板通过水平轴转动连接于边框的底部；
3、底座上设有用于驱动边框水平运动的驱动单元，边框在运动过程中将带动底板抵触或脱离底座上表面；当底板的下表面抵触于底座的上表面时，底板将封闭于边框的下部敞口；
4、还包括用于水平输送陶瓷纤维板的输送带，输送带的输出端位于边框的正上方，陶瓷纤维板的前端在脱离于输送带后将穿过料口并抵触于底座的上表面，陶瓷纤维板的后端在脱离于输送带后将落入到边框内并抵触于底板上表面，此时陶瓷纤维板将处于水平状态并可被端板推动深入到边框内。
5、可选的，所述底座上安装有两块沿输送带的宽度方向依次排布的导料板，两块导料板的间距等于陶瓷纤维板的宽度，两块导料板之间设有用于将陶瓷纤维板导向至边框内的导料腔。
6、可选的，所述端板上滑动穿设有顶杆，顶杆通过弹簧连接于端板，且顶杆通过连接杆连接有插杆，上模具的侧部设有供插杆插接的插槽；
7、当弹簧处于自然状态时，顶杆的一端将突出于端板朝向边框的一侧，插杆可水平插接到插槽内；
8、在边框与端板拼合的过程中，边框将推动顶杆运动，使得顶杆与端板朝向边框的一侧齐平，此时弹簧将处于形变状态，插杆将脱离于插槽。
9、可选的，还包括抽真空单元和控制单元，抽真空单元包括两个分别连通于上模具内部和下模具内部的真空泵；控制单元包括控制器和第一接触式传感器，第一接触式传感器和真空泵均耦接于控制器，且第一接触式传感器安装在端板上；
10、当上模具因自身重力向下压紧于陶瓷纤维板时，上模具将抵触于第一接触式传感器，第一接触式传感器将向控制器发射抽真空信号，控制器将控制两个真空泵启动。
11、可选的，所述上模具上安装有气压传感器，气压传感器耦接于控制器并用于检测上模具内部气压；
12、下压单元包括安装在底座上的第一液压缸，第一液压缸耦接于控制器，第一液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有压板；
13、当气压传感器检测到的气压值达到预设值时，气压传感器将向控制器发射合模信号，控制器将控制两个真空泵关闭并控制第一液压缸带动压板下压上模具。
14、可选的，所述上模具的内外壁之间和下模具的内外壁之间均设有冷风腔，其中一个冷风腔上设有出风口；
15、还包括冷风机，冷风机耦接于控制器，冷风机连通于其中一个冷风腔；
16、端板上安装有第二接触式传感器，第二接触式传感器耦接于控制器；
17、当上模具与下模具合模后，两个冷风腔将相互连通，上模具将抵触于第二接触式传感器，第二接触式传感器将向控制器发射冷却信号，控制器将控制第一液压缸关闭并控制冷风机开启。
18、可选的，所述驱动单元包括支架，支架上安装有第二液压缸，第二液压缸耦接于控制器，第二液压缸的活塞杆沿输送带的长度方向延伸并连接于边框；
19、边框通过拉绳连接于上模具，底座上转动连接有若干供拉绳绕过的导轮；
20、当控制器控制冷风机开启时，控制器将开始计时；当控制器计时到预设时长时，控制器将控制冷风机关闭并控制第一液压缸和第二液压缸启动，第一液压缸将带动压板上升，第二液压缸将带动边框运动，使得底板脱离于底座，且边框在运动过程中将通过拉绳拉动上模具上升。
21、可选的，所述底板与边框共同连接有同一个扭簧，当扭簧处于自然状态时，底板将处于水平状态；当底板运动脱离于底座后，底板上的陶瓷纤维板将因自身重力把底板下压至倾斜状态。
22、可选的，所述支架上安装有耦接于控制器的第三接触式传感器，输送带耦接于控制器；
23、当第二液压缸带动边框运动，使得底板脱离于底座后，边框将抵触于第三接触式传感器，第三接触式传感器将向控制器发射上料信号，控制器将控制第二液压缸带动边框朝向端板运动，且控制器将控制输送带运行预设时长，使得输送带上的一块陶瓷纤维板掉落至底板上。
24、第二方面，本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种大尺寸耐火材料连续成型设备的成型方法，包括以下步骤：
25、s1、通过输送带将陶瓷纤维板上料至底板上表面；
26、s2、通过驱动单元驱动边框运动，使得边框与端板拼合，此时陶瓷纤维板将被边框和端板共同夹持；
27、s3、通过下压单元下压上模具，使得上模具与下模具对接；
28、s4、待陶瓷纤维板冷却成型后，将上模具和下模具分离，并通过驱动单元驱动边框运动，使得底板脱离于底座，底板上的陶瓷纤维板将因自身重力把底板下压至倾斜状态，使得陶瓷纤维板沿着底板上表面滑落。
29、本技术实施例的有益效果为：
30、1.本技术能够依次完成陶瓷纤维板的自动上料、上模具与下模具的自动对接、上模具和下模具的自动抽真空、上模具与下模具的自动合模、陶瓷纤维板的自动冷却定型、陶瓷纤维板的自动下料，实现了陶瓷纤维板的连续性生产，提高了陶瓷纤维板的生产效率；
31、2.在边框与端板拼合的过程中，边框设有料口的一侧将推动顶杆运动，使得顶杆与端板朝向边框的一侧齐平，此时弹簧将处于形变状态，且顶杆将通过连接杆带动插杆滑动脱离于插槽，上模具将因自身重力向下掉落并扣合在上模具上，实现了上模具与下模具的自动对接；
32、3.当陶瓷纤维板冷却定型后，第一液压缸将带动压板上升，第二液压缸将带动边框运动远离于端板，边框将通过拉绳拉动上模具上升脱离于陶瓷纤维板，使得上模具和下模具自动分离；
33、4.当底板运动脱离于底座后，陶瓷纤维板将因自身重力下压底板，底板将向下翻转至倾斜状态，此时陶瓷纤维板已脱离于底座的正上方，陶瓷纤维板将沿着底板的上表面下滑至集料板上，实现了陶瓷纤维板的自动下料。
1.一种大尺寸耐火材料连续成型设备，包括底座(2)、上模具(3)和下模具(4)，底座(2)上设有用于下压上模具(3)的下压单元(7)，上模具(3)位于下模具(4)的正上方并沿竖直方向滑移连接于底座(2)，其特征在于，下模具(4)包括边框(41)、底板(42)和端板(43)，边框(41)的上下两侧均呈敞口设置，边框(41)的边侧设有供陶瓷纤维板进出的料口(411)，端板(43)安装在底座(2)上并用于控制料口(411)的启闭，底板(42)通过水平轴(421)转动连接于边框(41)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述底座(2)上安装有两块沿输送带(1)的宽度方向依次排布的导料板(21)，两块导料板(21)的间距等于陶瓷纤维板的宽度，两块导料板(21)之间设有用于将陶瓷纤维板导向至边框(41)内的导料腔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述端板(43)上滑动穿设有顶杆(44)，顶杆(44)通过弹簧(45)连接于端板(43)，且顶杆(44)通过连接杆(46)连接有插杆(47)，上模具(3)的侧部设有供插杆(47)插接的插槽(32)；
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，还包括抽真空单元(6)和控制单元(9)，抽真空单元(6)包括两个分别连通于上模具(3)内部和下模具(4)内部的真空泵(61)；控制单元(9)包括控制器(91)和第一接触式传感器(92)，第一接触式传感器(92)和真空泵(61)均耦接于控制器(91)，且第一接触式传感器(92)安装在端板(43)上；
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述上模具(3)上安装有气压传感器(95)，气压传感器(95)耦接于控制器(91)并用于检测上模具(3)内部气压；
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述上模具(3)的内外壁之间和下模具(4)的内外壁之间均设有冷风腔(33)，其中一个冷风腔(33)上设有出风口(34)；
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述驱动单元(5)包括支架(51)，支架(51)上安装有第二液压缸(52)，第二液压缸(52)耦接于控制器(91)，第二液压缸(52)的活塞杆沿输送带(1)的长度方向延伸并连接于边框(41)；
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述底板(42)与边框(41)共同连接有同一个扭簧(412)，当扭簧(412)处于自然状态时，底板(42)将处于水平状态；当底板(42)运动脱离于底座(2)后，底板(42)上的陶瓷纤维板将因自身重力把底板(42)下压至倾斜状态。
9.根据权利要求8所述的一种大尺寸耐火材料连续成型设备，其特征在于，所述支架(51)上安装有耦接于控制器(91)的第三接触式传感器(94)，输送带(1)耦接于控制器(91)；
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的大尺寸耐火材料连续成型设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
