一种纤维素废水脱盐装置及工艺的制作方法

allin2025-04-11  20


本发明涉及纤维素废水脱盐,具体的,涉及一种纤维素废水脱盐装置及工艺。


背景技术:

1、纤维素废水脱盐是指在纤维素生产过程中产生的废水中去除盐分的过程。这种废水通常含有较高的盐分以及其他溶解性固体,如果不进行适当的处理,这些盐分会严重影响环境和后续的水资源利用。纤维素废水脱盐通常需要用到换热器,通过换热器将废水加热浓缩从而实现脱盐。纤维素废水含盐量很高,通过换热器进行蒸发浓缩时,往往会存在换热器器壁结构,一方面极难清洗,另一方面会严重影响换热器的传热效率和纤维素废水的蒸发效率,现有技术中,换热器通常无法及时清理且清理过程繁琐,这些导致了纤维素废水的脱盐受到了限制。


技术实现思路

1、本发明提出一种纤维素废水脱盐装置及工艺,解决了相关技术中纤维素废水脱盐过程中,换热器通常无法及时清理且清理过程繁琐的技术问题。

2、本发明的技术方案如下:

3、一种纤维素废水脱盐装置,包括

4、换热筒体,

5、上隔板和下隔板,所述上隔板和所述下隔板均设置在所述换热筒体内,且四周与所述换热筒体的内壁连接,其中,所述上隔板上方为进料空间,所述上隔板与所述下隔板之间为热交换空间,所述下隔板下方为出料空间,

6、热交换流延管,所述热交换流延管上端与所述上隔板连接,下端与所述下隔板连接,所述热交换流延管贯穿所述热交换空间,且所述热交换流延管上端与所述进料空间连通,下端与所述出料空间连通,

7、转动进料件,所述转动进料件具有进料腔,且转动设置在所述进料空间内,所述进料腔具有废水进口和废水出口,所述废水出口用于与部分数量的所述热交换流延管上端连通,且所述废水出口跟随所述转动进料件转动后,交替与若干个所述热交换流延管的上端连通。

8、作为进一步的技术方案,所述废水进口为圆形且与所述转动进料件的转动轴线共轴,所述热交换空间具有热源进口和热源出口。

9、作为进一步的技术方案,所述转动进料件还具有进球腔,所述进球腔具有上球入口和上球出口,所述上球出口用于通入清洗球且用于与部分数量的所述热交换流延管上端连通,且跟随所述转动进料件转动后,交替与若干个所述热交换流延管的上端连通。

10、作为进一步的技术方案,所述上球入口为环形且与所述废水进口共轴。

11、作为进一步的技术方案,还包括

12、转动出料件,所述转动出料件具有出料腔,且转动设置在所述出料空间内,所述出料腔具有浓料进口和浓料出口,所述浓料进口用于与部分数量的所述热交换流延管下端连通,且所述浓料出口跟随所述转动出料件转动后,交替与若干个所述热交换流延管的下端连通。

13、作为进一步的技术方案,所述转动出料件还具有出球腔,所述出球腔具有下球入口和下球出口,所述下球入口用于与部分数量的所述热交换流延管下端连通,且跟随所述转动出料件转动后,交替与若干个所述热交换流延管的下端连通。

14、作为进一步的技术方案,所述热交换流延管为螺旋型;所述热交换流延管的上端具有倒锥形部。

15、作为进一步的技术方案,还包括

16、超声清洗池,所述下球出口通向所述超声清洗池内,

17、螺旋输送机,所述螺旋输送机的进口与所述超声清洗池连通,所述螺旋输送机的出口用于通向所述上球入口。

18、作为进一步的技术方案,还包括

19、清洗球,所述清洗球设置在所述螺旋输送机内且用于通向所述热交换流延管内,所述清洗球为钢球或毛刷球,

20、固定进料件,所述固定进料件具有固定进料通道和固定进球通道,所述转动进料件相对所述固定进料通道转动设置,且所述固定进料通道通向废水进口;所述螺旋输送机通向所述固定进球通道,所述固定进球通道通向所述上球入口。

21、本发明还提出一种纤维素废水脱盐方法,利用所述的一种纤维素废水脱盐装置对纤维素废水进行脱盐。

22、本发明的工作原理及有益效果为:

23、本发明中,废水从废水进口进入转动进料件的进料腔,转动进料件旋转,废水出口交替与若干个热交换流延管的上端连通,废水均匀分配进入各个热交换流延管。废水在热交换流延管中与热源进行热交换,实现加热浓缩。浓缩后的废水从热交换流延管的下端进入出料空间,然后排出装置。通过转动进料件的转动,废水交替且均匀的分配进入各个热交换流延管,减少了局部过热和结垢的风险,并且,通过控制转动进料件的转动速度或者停止转动的时间占比,可以实现热交换流延管在进行一段时间热交换后,停止持续热交换,而是进行放置或者进行除垢,可以一定程度的避免结垢的持续增加。废水均匀分配进入热交换流延管,提高了传热效率和废水的蒸发效率。由于减少了结垢现象,换热器的清洗过程变得更加简单快捷。通过设置转动进料件,有效地解决了现有技术中换热器器壁结构容易结垢、影响传热效率和蒸发效率的技术问题,提高了纤维素废水脱盐的效率和可靠性。



技术特征:

1.一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,所述废水进口(402)为圆形且与所述转动进料件(4)的转动轴线共轴,所述热交换空间(102)具有热源进口(104)和热源出口(105)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,所述转动进料件(4)还具有进球腔(404),所述进球腔(404)具有上球入口(405)和上球出口(406),所述上球出口(406)用于通入清洗球(8)且用于与部分数量的所述热交换流延管(3)上端连通,且跟随所述转动进料件(4)转动后,交替与若干个所述热交换流延管(3)的上端连通。

4. 根据权利要求3所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,所述上球入口(405)为环形且与所述废水进口(402)共轴。

5.根据权利要求3所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,还包括

6.根据权利要求5所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,所述转动出料件(5)还具有出球腔(504),所述出球腔(504)具有下球入口(505)和下球出口(506),所述下球入口(505)用于与部分数量的所述热交换流延管(3)下端连通,且跟随所述转动出料件(5)转动后,交替与若干个所述热交换流延管(3)的下端连通。

7. 根据权利要求1~6任一项所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,所述热交换流延管(3)为螺旋型;所述热交换流延管(3)的上端具有倒锥形部(301)。

8.根据权利要求6所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,还包括

9.根据权利要求8所述的一种纤维素废水脱盐装置,其特征在于,还包括

10.一种纤维素废水脱盐方法,其特征在于,利用权利要求1~9任一项所述的一种纤维素废水脱盐装置对纤维素废水进行脱盐。


技术总结
本发明涉及纤维素废水脱盐技术领域,提出了一种纤维素废水脱盐装置,包括换热筒体,上隔板和下隔板均设置在换热筒体内,上隔板上方为进料空间,上隔板与下隔板之间为热交换空间,下隔板下方为出料空间,热交换流延管上端与上隔板连接,下端与下隔板连接,热交换流延管贯穿热交换空间,且上端与进料空间连通,下端与出料空间连通,转动进料件具有进料腔,且转动设置在进料空间内,进料腔具有废水进口和废水出口,废水出口与部分数量的热交换流延管上端连通,且废水出口跟随转动进料件转动后,交替与若干个热交换流延管的上端连通。通过上述技术方案,解决了相关技术中纤维素废水脱盐过程中,换热器通常无法及时清理且清理过程繁琐的技术问题。

技术研发人员:彭涛
受保护的技术使用者:凯茂星纤维素有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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