本发明属于退火工艺的，涉及一种罩式炉退火工艺。
背景技术：
1、罩式退火，作为一种历史悠久的冷轧钢卷处理方式，其基本原理在于通过特定的热处理工艺，对冷轧后的带钢进行再结晶处理。这一过程的主要目的是有效降低钢材的硬度，因为冷加工过程中产生的硬化现象会导致钢材变得较为脆弱；同时，通过退火处理可以彻底消除这些冷加工硬化痕迹，从而显著改善钢材的整体性能；此外，该过程还有助于恢复钢材的塑性变形能力，这对于钢材的后续加工和使用至关重要。
2、在罩式退火炉机组的构成中，炉台是整个设备的主体结构，它承载着整个退火过程。加热罩和冷却罩则分别负责对钢卷进行加热和冷却处理，以达到最佳的退火效果。内罩则是起到隔离和保护作用，确保退火过程的稳定进行。阀站、液压锁紧系统、二次减压站等则是保证退火炉正常运行的重要辅助系统。自动化控制系统则使得整个退火过程可以实现自动化控制，提高了生产效率和产品质量。最后，排烟系统和工艺冷却水系统则是环保和生产效率的重要组成部分，它们分别负责将废气和热量排出，以及为生产过程提供必要的冷却。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种罩式炉退火工艺，本发明通过罩式炉增大了传热和散热面积，且无死角，退火工艺中能有效防止结炭现象，使得钢材增强了刚度。通过二次退火方式，在合适冷热点温差下，采用较高退火温度有助于氢气使钢卷的径向导热系数加大，减轻偏析现象，使成分均匀，较低二次退火温度促使钢材中的碳化物进行均匀分布，以提高硬度和耐磨性。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种罩式炉退火工艺，所述退火工艺包括以下步骤：
4、1)氮气吹扫：将钢材置内罩中，将内罩内的压力调节并密封后，向其内部吹入氮气，控制内罩氧气浓度，扣加热罩并点火，用助燃空气对燃烧室进行预吹扫，使得钢材温度达到预热温度后；
5、2)氢气保护热处理：以30nm3/h速度通入氢气，露点控制＞-65℃，控制罩内氧气4ppm；加热罩点火升温，使钢材在700-710℃温度、控制冷热点温差5-8℃温度、退火12-16h，在660-700℃温度、控制冷热点温差5-8℃温度、二次退火6-8h；
6、3)冷却：带罩冷却后，移去加热罩，扣上冷却罩进行风冷却，通过风冷使内罩表面进行降温，以25m3/h流量进行水冷却；
7、4)二次氮气吹扫：通入氮气置换出氢气后，空冷自然冷却至室温，即结束。
8、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤1)中，内罩压力为50mbar；所述氮气的流速为120m3/h，通入时间为45min；控制内罩氧气浓度4ppm。
9、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤1)中，钢材预热温度为380℃。
10、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤2)中，在全氢罩式炉中，退火过程采用纯净的氢气作为唯一的退火介质，这种做法极大地提升了钢卷的径向导热系数，从而加快了钢卷内部的传热速度。这一改进不仅缩短了退火时间，更重要的是，它能有效减少钢卷在升温过程中出现的内外温差，进而使得钢卷的机械性能得到更为均匀和优异的提升。此外，由于氢气的比重较低，全氢罩式炉在设计时特别选用了变频电机驱动的炉台循环风机，这样的配置使得风机在高转速下运行时能够实现低能耗，从而达到了节约能源的效果。
11、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤3)中，所述带罩冷却为冷却至650-680℃。
12、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤3)中，所述风冷为降温至300℃以下。
13、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤3)中，所述水冷却为使钢材至160℃。
14、作为本发明的一种优选技术方案，在步骤4)中，所述氮气的流量大于120m3/h，通入时间为40min以上。
15、作为本发明的一种优选技术方案，本发明半敞开式炉台设计，配备插片式导流扩散器，展现卓越的导风性能，确保结构无变形，具备出色的抗开裂能力；结合长叶片、耐高温的叶轮与高效能的导流扩散器，实现了风量大、风压高的效果，进一步保证了炉温的均匀性；先进的燃烧系统包括：a、低噪音恒压高压风机，确保风压稳定、无喘振现象，同时运行噪音极低；b、特定的烧嘴安装方式确保热气在炉膛内充分搅拌，实现加热罩内温度分布的均匀性，从而确保被加热材料的温度更为均匀；c、高性能的煤气烧嘴，能够自动调节空气、燃气比例，迅速捕捉火焰中的烟尘，展现出卓越的燃烧性能、高效率及便捷的维修更换特性；加热罩燃烧室的压力、温度及烟气氧含量通过智能在线监控系统实时调节烟气排放阀位，确保烧嘴始终维持在最佳燃烧状态，实现设备的高效、节能与环保；采用高能效集中式换热器，不仅降低了烟气排放温度，还提高了火焰燃烧强度，显著提升热效率；加热罩燃气接头实现自动对接，并进行自动密封检查，确保系统的密封性和安全性；加热罩保温层锚固件采用隐藏式设计，显著减小散热损失，提升保温性能；加热罩助燃风机风道配备缓冷装置及自动调节阀，在加热罩缓冷阶段，系统根据工艺要求自动调节阀门开度，确保加热罩达到工艺所需的缓冷速率；炉内废气排放系统运用智能线性控制阀，稳定控制炉内气体压力和流量，有效避免因恒压阀配重导致的内罩压力波动；罩式炉的波纹内罩设计圆滑流畅，既增强了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，有效防止结炭现象。
16、本发明的有益效果：
17、本发明通过罩式炉增大了传热和散热面积，且无死角，退火工艺中能有效防止结炭现象，并且通过控制冷热点温差，使得钢材均匀受热，进一步增强了刚度。通过二次退火方式，在合适冷热点温差下，采用较高退火温度有助于氢气使钢卷的径向导热系数加大，减轻偏析现象，使成分均匀，较低二次退火温度促使钢材中的碳化物进行均匀分布，以提高硬度和耐磨性。
1.一种罩式炉退火工艺，其特征在于，所述退火工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤1)中，内罩压力为50mbar；所述氮气的流速为120m3/h，通入时间为45min；控制内罩氧气浓度4ppm。
3.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤1)中，钢材预热温度为380℃。
4.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述带罩冷却为冷却至650-680℃。
5.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述风冷为降温至300℃以下。
6.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述水冷却为使钢材至160℃。
7.根据权利要求1所述的一种罩式炉退火工艺，其特征在于：在步骤4)中，所述氮气的流量大于120m3/h，通入时间为40min以上。
