本技术涉及锂电池检测领域，特别涉及一种手机锂电池生产用质量检测装置。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
2、锂电池的生产工艺包括有混炼、涂胶、干燥、缝口、冲压、卷绕层叠、入壳、顶盖焊接、电解液注入、注液口密封钉焊接、栈工序、老化和模块化等过程，在此过程中，需要对各步骤的生产质量进行检测以保证后续锂电池的性能和质量。由于工艺原因，会造成锂电池的实际容量具有差异性，故需要对其进行分容检测。
3、生产过程中一般利用电池分容柜对锂电池进行批量检测分容，然而在对锂电池进行批量分容检测时，由于个别锂电池会出现低压、低流、过压和过流等故障，需要对其进行及时切断检测通道和安全保护，但是现有技术中的保护措施大多数只能在故障发生后进行断电和冷却，不能够有效进行故障预警，不仅增加了检测过程的故障损伤，还容易造成更大的检测事故，降低了锂电池生产检测的安全性，增加经济损失。
技术实现思路
1、本发明目的在于如何解决在锂电池进行电容检测时进行检测故障预警的问题，相比现有技术提供一种手机锂电池生产用质量检测装置，包括分容柜本体，分容柜本体前后两端均安装有多个分容板，分容板上端固定安装有多个分容检测舱，分容检测舱上内壁固定安装有感应防护包；
2、分容柜本体内设置有检测预警系统，检测预警系统包括有检测数据处理单元，检测数据处理单元的输入端连接有分容参数单元、状态感应单元、预警位置采集单元和状态自测单元，检测数据处理单元的输出端连接有预警量化单元和预警输出单元；
3、感应防护包上端固定连接有接触压力感应器，感应防护包内部固定连接有柔性定位隔板，感应防护包下内壁固定连接有多个防护锥刺，防护锥刺外端涂覆有多个标记点，且柔性定位隔板上开设有多个与防护锥刺相配合的感应孔，感应防护包下内壁和柔性定位隔板之间设置有多个预防护结构；
4、分容参数单元的输入端通过导线与设置在分容柜本体上的控制器信号连接，状态感应单元的输入端与接触压力感应器信号连接，预警位置采集单元的输入端通过导线与设置在感应孔内的感应探头信号连接，状态自测单元的输入端通过导线与分容检测舱信号连接；
5、预警量化单元的输出端通过导线与预防护结构信号连接，预警输出单元的输出端通过导线与设置在分容柜本体上的控制器和警报器信号连接，通过检测预警系统、接触压力感应器、分容检测舱、防护锥刺和预防护结构的配合，能够有效实现对分容检测过程中的锂电池进行状态判断，在其产生检测异常时，不仅能够对其的异常数据进行量化，便于后续技术人员进行数据分析，增加锂电池生产的技术数据，促进锂电池生产的技术发展，还能够对锂电池电容检测过程中的状态进行量化显示，有效起到故障预警和故障监测的效果，能够有效提高电容检测过程中的安全性，阻止故障损伤事故的产生，降低了锂电池生产检测过程中的经济损失。
6、作为本发明的进一步补充，分容检测舱靠近分容柜本体一侧内壁固定安装有弹簧夹持块，分容检测舱远离分容柜本体一侧内壁固定连接有与分容柜本体电性连接的电触检测头，电触检测头和弹簧夹持块水平方向上中心轴线延长线在同一直线上，且电触检测头和弹簧夹持块在感应防护包的正上方，电触检测头能够根据分容柜本体内原设定的分容检测程序对锂电池进行分容检测，并且通过与弹簧夹持块的配合实现对锂电池的固定，有效保证了感应防护包对锂电池检测过程中的预警监测和防护效果。
7、作为本发明的进一步补充，接触压力感应器通过导线与电触检测头电性连接，且电触检测头为供电端，接触压力感应器为感应开关端，状态自测单元的输入端与电触检测头信号连接，接触压力感应器与电触检测头的电性配合，能够有效实现检测预警系统对分容柜本体的工作状态和锂电池的安装位置进行实时的监控，能够及时有效的启动相关单元对分容检测过程进行预警和保护，充分提高了检测预警系统的适用性，在保证其检测精度的同时，降低其持续启动产生的能源损耗，增加其的环保性。
8、作为本发明的进一步补充，预防护结构包括有电磁调控片和复位弹簧，柔性定位隔板下端和感应防护包上内壁均固定连接有多个相对应设置的电磁调控片，上下两个相对应的电磁调控片之间固定连接有复位弹簧，预警量化单元的输出端通过导线与电磁调控片信号连接。
9、作为本发明的进一步补充，预警量化单元的输入端还与状态自测单元相连接，在对锂电池电筒检测过程中，能够根据状态自测单元传输的数据产生量化数据输出，电磁调控片通电产生磁性，能够产生吸附作用，进而能够在锂电池分容检测过程中，根据状态自测单元的检测数据对锂电池检测过程进行预警量化，能够在锂电池产生低压、低流、过压和过流等故障时，及时有效的产生量化反应，起到提前预警和数据监测的效果，有效降低了检测持续进行造成的故障损伤，提高了分容检测的安全性，降低了分容柜本体的损伤率，保证了其的持续性检测精度和延长了其使用寿命。
10、作为本发明的又一种改进，检测数据处理单元的输出端还连接有强制脱离单元，强制脱离单元的输出端通过导线与电磁调控片信号连接，强制脱离单元的设置，能够在故障具有紧急性时，能够及时通过带动锂电池产生位移的动作，对其进行物理上的电脱离，阻止其持续进行分容检测，避免出现检测电路损伤，降低检测事故的危害度，充分保证了分容检测过程中的安全性。
11、作为本发明的又一种改进的补充，强制脱离单元的指令优先级高于预警量化单元的指令优先级，则在强制脱离单元启动作用时，预警量化单元停止作用，强制脱离单元的输出端还通过导线与电触检测头信号连接，在强制脱离单元对锂电池进行强制物理电脱离时，还同步对电触检测头进行断开作用，对电触检测头的电流作用进行阻断，避免出现电路故障或者电损伤，进一步保证了锂电池检测过程中的安全性，降低故障事故发生后的经济损失。
12、作为本发明的再一种改进，感应防护包上端开设有多个防护孔，且多个防护孔与多个防护锥刺位置一一相对应。
13、作为本发明的再一种改进的补充，防护孔上端固定连接有与防护锥刺相配合的隔离膜，感应防护包内填充有安全气体，安全气体的释放，能够有效避免出现电火花或者点着火的状况，能够及时对火势进行抑制，在起到预警量化和提前预警作用的同时，进一步保证了锂电池检测过程的安全性。
14、作为本发明的再一种改进的补充，感应孔和防护孔的内径均为防护锥刺直径的1.5-3倍，充分保证了安全气体的泄露，并且能够通过压力和小间隙的作用，促进安全气体的泄露压力，进而增加其对火花的抑制效果。
15、相比于现有技术，本技术的优点在于：
16、（1）通过检测预警系统、接触压力感应器、分容检测舱、防护锥刺和预防护结构的配合，能够有效实现对分容检测过程中的锂电池进行状态判断，在其产生检测异常时，不仅能够对其的异常数据进行量化，便于后续技术人员进行数据分析，增加锂电池生产的技术数据，促进锂电池生产的技术发展，还能够对锂电池电容检测过程中的状态进行量化显示，有效起到故障预警和故障监测的效果，能够有效提高电容检测过程中的安全性，阻止故障损伤事故的产生，降低了锂电池生产检测过程中的经济损失。
17、（2）接触压力感应器与电触检测头的电性配合，能够有效实现检测预警系统对分容柜本体的工作状态和锂电池的安装位置进行实时的监控，能够及时有效的启动相关单元对分容检测过程进行预警和保护，充分提高了检测预警系统的适用性，在保证其检测精度的同时，降低其持续启动产生的能源损耗，增加其的环保性。
18、（3）电磁调控片通电产生磁性，能够产生吸附作用，进而能够在锂电池分容检测过程中，根据状态自测单元的检测数据对锂电池检测过程进行预警量化，能够在锂电池产生低压、低流、过压和过流等故障时，及时有效的产生量化反应，起到提前预警和数据监测的效果，有效降低了检测持续进行造成的故障损伤，提高了分容检测的安全性，降低了分容柜本体的损伤率，保证了其的持续性检测精度和延长了其使用寿命。
19、（4）强制脱离单元的设置，能够在故障具有紧急性时，能够及时通过带动锂电池产生位移的动作，对其进行物理上的电脱离，阻止其持续进行分容检测，避免出现检测电路损伤，降低检测事故的危害度，充分保证了分容检测过程中的安全性。
20、（5）在强制脱离单元对锂电池进行强制物理电脱离时，还同步对电触检测头进行断开作用，对电触检测头的电流作用进行阻断，避免出现电路故障或者电损伤，进一步保证了锂电池检测过程中的安全性，降低故障事故发生后的经济损失。
21、（6）安全气体的释放，能够有效避免出现电火花或者点着火的状况，能够及时对火势进行抑制，在起到预警量化和提前预警作用的同时，进一步保证了锂电池检测过程的安全性。
1.一种手机锂电池生产用质量检测装置，包括分容柜本体（1），其特征在于，所述分容柜本体（1）前后两端均安装有多个分容板（2），所述分容板（2）上端固定安装有多个分容检测舱（3），所述分容检测舱（3）上内壁固定安装有感应防护包（4）；
2.根据权利要求1所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述分容检测舱（3）靠近分容柜本体（1）一侧内壁固定安装有弹簧夹持块（32），所述分容检测舱（3）远离分容柜本体（1）一侧内壁固定连接有与分容柜本体（1）电性连接的电触检测头（31），所述电触检测头（31）和弹簧夹持块（32）水平方向上中心轴线延长线在同一直线上，且电触检测头（31）和弹簧夹持块（32）在感应防护包（4）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述接触压力感应器通过导线与电触检测头（31）电性连接，且电触检测头（31）为供电端，接触压力感应器为感应开关端，所述状态自测单元的输入端与电触检测头（31）信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述预防护结构（8）包括有电磁调控片（801）和复位弹簧（802），所述柔性定位隔板（7）下端和感应防护包（4）上内壁均固定连接有多个相对应设置的电磁调控片（801），上下两个相对应的电磁调控片（801）之间固定连接有复位弹簧（802），所述预警量化单元的输出端通过导线与电磁调控片（801）信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述预警量化单元的输入端还与状态自测单元相连接，在对锂电池电筒检测过程中，能够根据状态自测单元传输的数据产生量化数据输出。
6.根据权利要求4所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述检测数据处理单元的输出端还连接有强制脱离单元，所述强制脱离单元的输出端通过导线与电磁调控片（801）信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述强制脱离单元的指令优先级高于预警量化单元的指令优先级，则在强制脱离单元启动作用时，预警量化单元停止作用，所述强制脱离单元的输出端还通过导线与电触检测头（31）信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述感应防护包（4）上端开设有多个防护孔（401），且多个防护孔（401）与多个防护锥刺（5）位置一一相对应。
9.根据权利要求8所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述防护孔（401）上端固定连接有与防护锥刺（5）相配合的隔离膜（6），所述感应防护包（4）内填充有安全气体。
10.根据权利要求9所述的一种手机锂电池生产用质量检测装置，其特征在于，所述感应孔和防护孔（401）的内径均为防护锥刺（5）直径的1.5-3倍。
