一种双色cob光源的制造方法
技术领域
1.本发明涉及cob光源技术领域，特别涉及一种双色cob光源的制造方法。
背景技术：2.cob光源指将cob芯片直接贴在金属基板上的高光效集成面光源技术，目前常见的cob光源多为双色cob光源，cob光源的制造过程通常是基板制作、cob芯片安装、围坝固定以及cob光源封装等步骤，其中，基板在制作时，需要根据加工要求将基板冲裁为圆形，且需要冲裁多个定位凹槽，以便于后期cob光源的装配。
3.基板按其材质又可分为高分子基板、陶瓷基板以及铝基板等，铝基板在生产过程中需要根据客户的要求对铝基板进行冲压或冲孔，而现有的冲压装置在对铝基板冲裁时定位不准，使得冲压精度较低。
4.对于上述的冲压装置的冲压精度较低的问题，现有技术提供了相应的解决方案，例如：公开号为cn207914388u的中国实用新型专利公开了一种铝基板冲压装置，该装置通过定位钉穿过铝基板上预留的定位孔内，且通过电磁阀可以将铝基板吹离工作台，可以避免铝基板回落。
5.然而上述的铝基板冲压装置还存在以下问题：1.上述的冲压装置需要通过定位钉对铝基板进行定位，因此需要频繁的安装铝基板，操作繁琐，且无法对铝基板进行连续冲压，容易降低对铝基板的冲压效率。
6.2.上述的冲压装置仅通过该冲压装置中的冲头对铝基板进行冲压，若对不同型号的铝基板进行冲压，需要更换冲头，而频繁的更换冲头容易使冲头的安装端出现磨损，可能会造成冲头未安装到位的情况，从而容易影响冲压精度。
技术实现要素：7.为了解决上述问题，本发明提供了一种双色cob光源的制造方法，其使用了一种双色cob光源的制造装置，该双色cob光源的制造装置包括u型架、传送带、固定座、支撑单元和冲裁单元，所述u型架向上设置，u型架顶部安装有传送带，传送带的外壁等间距安装有固定座，u型架的后端设置有支撑单元，支撑单元上设置有冲裁单元。
8.所述支撑单元包括定位板、支柱、环型板、环型滑槽、正反转电机、联动板和弧型支撑板，其中：u型架的后端中部安装有定位板，定位板上端靠近u型架的一侧设置有支柱，支柱外壁且靠近其上侧固定套设有环型板，环型板顶部开设有环型滑槽，支柱的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机，正反转电机的输出轴安装有联动板，对环型滑槽内前后对称滑动设置有两个弧型支撑板，两个弧型支撑板的上端均与联动板之间固定连接；支撑单元通过传送带可以带动基板向左侧间歇运动，以便于冲裁单元对固定座上的基板进行冲裁加工。
9.所述冲裁单元包括定位气缸、连接柱、下压板、弧型切刀、u型切刀、调节组件、吸附组件和放气组件，其中：联动板的上端前后对称设置有两个定位气缸，定位气缸的伸缩端穿
过联动板后通过连接柱安装有下压板，下压板的下端周向均匀设置有四个弧型切刀，且下压板的下端周向均匀设置有四个与弧型切刀交错设置的u型切刀，u型切刀与弧型切刀之间相贴合，调节组件安装在下压板和u型切刀之间，下压板的底部设置有吸附组件，吸附组件内安装有放气组件；冲裁单元通过弧型切刀和u型切刀向下移动可以对基板进行间歇连续性的冲裁加工，可以提高对基板的冲裁效率，且无需人工辅助便可以自动完成对基板的输送、冲裁以及收集。
10.使用上述的双色cob光源的制造装置对cob光源的基板进行冲裁加工时包括如下步骤：
11.s1、基板放置：首先将待加工的基板放置在固定座上，然后启动装置。
12.s2、基板输送：通过传送带带动固定座及其上端的基板向左侧间歇移动。
13.s3、基板冲裁：通过支撑单元和冲裁单元对s2中的基板进行冲裁处理。
14.s4、基板收集：通过支撑单元和冲裁单元对s3中冲裁完成的基板进行收集。
15.s5、cob光源制作：在基板的顶部依次设置cob芯片和围坝后涂抹荧光胶水，然后对基板进行烘干，从而完成cob光源的制作。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括弧型滑槽、插孔、扇型板、收缩弹性件、连接板和限位柱，其中：下压板上周向均匀贯穿有与u型切刀位置相对应的弧型滑槽，弧型滑槽位于弧型切刀靠近下压板轴线的一侧，且下压板的上端且沿弧型滑槽的两侧等间距开设有多个插孔，弧型滑槽内滑动设置有扇型板，扇型板的下端与u型切刀固定连接，且扇型板的上端通过收缩弹性件安装有连接板，连接板的底部沿弧型滑槽对称设置有两个限位柱，限位柱滑动插接在插孔内；通过调节组件可以根据不同型号的基板调节u型切刀的分布位置，从而便于根据加工要求对不同型号的基板进行冲裁加工，且能够对u型切刀进行限位固定，避免u型切刀发生晃动而影响对基板的冲裁精度。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附组件包括可收缩波纹筒、第一透气板、支撑弹性件、气嘴和锥型孔，其中：下压板的底部且靠近下压板轴线的一侧周向均匀设置有四个可收缩波纹筒，可收缩波纹筒的底部设有环型状吸盘，可收缩波纹筒的内壁且位于其下侧固定安装有第一透气板，第一透气板与下压板之间设置有支撑弹性件，可收缩波纹筒上贯穿其外壁且对称设置有两个气嘴，气嘴远离可收缩波纹筒轴线的一侧开设有锥型孔。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述放气组件包括第二透气板、圆台块、限位滑槽、位移板、封闭块和复位弹簧，其中：锥型孔靠近可收缩波纹筒轴线的一侧固定安装有第二透气板，锥型孔远离可收缩波纹筒轴线的一侧安装有圆台块，圆台块内部且沿其轴线方向贯穿开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有位移板，位移板靠近第二透气板的一侧安装有封闭块，封闭块与第二透气板之间连接有复位弹簧；吸附组件和放气组件通过可收缩波纹筒发生收缩后封闭气嘴可将基板吸附在可收缩波纹筒的底部，从而可以实现自动化取料，且方便将基板收集，操作方便。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板的底部且沿多个可收缩波纹筒分别对称设置有多个引导筒，下压板上贯穿设置有多个与引导筒相连通的连接孔。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述位移板远离封闭块的一侧安装有拉绳，拉绳远离位移板的一端依次穿过引导筒和下压板上的连接孔后连接在联动板的底部；通过引导筒可以对拉绳进行导向，且可以减少拉绳的磨损。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板顶部且靠近其后端的一侧安装有可拆卸收集筒，可拆卸收集筒上端开设有便于导向的楔型孔，楔型孔的直径从上到下逐渐减小；通过楔型孔可以对基板进行导向，便于基板顺利的掉落在可拆卸收集筒内部，基板收集完成之后，将可拆卸收集筒从定位板上拆下，然后将其内部的基板投放至下一工序，以便于对基板进行后续的加工处理。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧型切刀由多段扇型刀相连接组成，且扇型刀通过可拆卸的方式安装在下压板的底部；若u型切刀的位置需要调节，可将扇型刀拆下，u型切刀调节完成之后，再将扇型刀重新安装在下压板的底部，以便于配合u型切刀对不同型号的基板进行冲裁加工。
23.本发明的有益效果在于：1.本发明的支撑单元通过传送带可以带动基板向左侧间歇运动，以便于冲裁单元通过弧型切刀和u型切刀向下移动对基板进行间歇连续性的冲裁加工，可以提高对基板的冲裁效率，且无需人工辅助便可以自动完成对基板的输送、冲裁以及收集；本发明通过调节组件可以根据不同型号的基板调节u型切刀的分布位置，从而便于根据加工要求对不同型号的基板进行冲裁加工，且能够对u型切刀进行限位固定，避免u型切刀发生晃动而影响对基板的冲裁精度。
24.2.本发明提供的吸附组件可将基板吸附在可收缩波纹筒的底部，从而可以确保基板在取料过程中的稳定性，且可以实现自动化取料。
25.3.本发明提供的放气组件通过打开气嘴可以使可收缩波纹筒内部充满空气后而失去吸附力，以便于将基板放置在可拆卸收集筒内，从而完成冲裁完成的基板的收集，操作方便。
26.4.本发明通过楔型孔可以对冲裁完成的基板进行导向，便于基板顺利的掉落在可拆卸收集筒内部，且可拆卸收集筒可以从定位板上拆下，以便于将其内部的基板投放至下一工序，操作方便。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的工艺流程图。
29.图2是本发明的立体结构示意图。
30.图3是本发明的u型架、支撑单元和冲裁单元的左视剖视图。
31.图4是本发明的图2的e处局部放大图。
32.图5是本发明的冲裁单元的局部结构示意图。
33.图6是本发明的吸附组件的局部剖切图。
34.图7是本发明的图6的r处局部放大图。
35.图8是本发明的放气组件的工作状态图。
36.图中：1、u型架；2、传送带；3、固定座；4、支撑单元；41、定位板；411、可拆卸收集筒；42、支柱；43、环型板；44、正反转电机；45、联动板；46、弧型支撑板；5、冲裁单元；51、定位气缸；52、连接柱；53、下压板；531、引导筒；54、弧型切刀；55、u型切刀；56、调节组件；561、弧型滑槽；562、插孔；563、扇型板；564、收缩弹性件；565、连接板；566、限位柱；57、吸附组件；571、可收缩波纹筒；572、第一透气板；573、支撑弹性件；574、气嘴；575、锥型孔；58、放气组
件；581、第二透气板；582、圆台块；583、限位滑槽；584、位移板；585、封闭块；586、复位弹簧；587、拉绳。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.参阅图2和图3，本发明提供了一种双色cob光源的制造方法，其使用了一种双色cob光源的制造装置，该双色cob光源的制造装置包括u型架1、传送带2、固定座3、支撑单元4和冲裁单元5，所述u型架1向上设置，u型架1顶部安装有传送带2，传送带2的外壁等间距安装有固定座3，u型架1的后端设置有支撑单元4，支撑单元4上设置有冲裁单元5；本实施例中，固定座3设有多种型号，若需要对不同型号的基板进行冲裁加工时，通过更换固定座3即可，且固定座3运动至传送带2的转弯处时可以随传送带2发生形变，此外，可通过外部的间歇电机带动传送带2进行间歇运动，以便于将基板间歇输送至冲裁单元5处。
39.继续参阅图2和图3，所述支撑单元4包括定位板41、支柱42、环型板43、环型滑槽、正反转电机44、联动板45和弧型支撑板46，其中：u型架1的后端中部安装有定位板41，定位板41上端靠近u型架1的一侧设置有支柱42，支柱42外壁且靠近其上侧固定套设有环型板43，环型板43顶部开设有环型滑槽，支柱42的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机44，正反转电机44的输出轴安装有联动板45，正反转电机44可以带动联动板45进行正反方向交替转动180
°
，对环型滑槽内前后对称滑动设置有两个弧型支撑板46，两个弧型支撑板46的上端均与联动板45之间固定连接，通过弧型支撑板46可以对联动板45施加向上的支撑力，避免正反转电机44受到联动板45的压力而影响正反转电机44的正常运转，同时可以提高联动板45在转动时的稳定性；需要说明的是，外部的间歇电机的运动节拍与本反发明的正反转电机44的运动节拍相同，即传送带2间歇运动后处于暂停状态时，正反转电机44也处于暂停状态，且此时的联动板45带动冲裁单元5位于基板的上方；所述定位板41顶部且靠近其后端的一侧安装有可拆卸收集筒411，可拆卸收集筒411上端开设有便于导向的楔型孔，楔型孔的直径从上到下逐渐减小；通过楔型孔可以对基板进行导向，便于基板顺利的掉落在可拆卸收集筒411内部，基板收集完成之后，将可拆卸收集筒411从定位板41上拆下，然后将其内部的基板投放至下一工序，以便于对基板进行后续的加工处理。
40.工作时，首先将待加工的基板放置在固定座3上，然后通过外部的间歇电机带动传送带2进行间歇运动，使得传送带2通过固定座3带动其顶部的基板向左侧间歇运动，然后打开正反转电机44，正反转电机44带动联动板45进行180
°
往复转动，以便于联动板45带动冲裁单元5运动至基板的上方，联动板45转动后，正反转电机44处于暂停状态，从而便于冲裁单元5对固定座3上的基板进行冲裁加工。
41.参阅图3、图5和图7，所述冲裁单元5包括定位气缸51、连接柱52、下压板53、弧型切刀54、u型切刀55、调节组件56、吸附组件57和放气组件58，其中：联动板45的上端前后对称设置有两个定位气缸51，定位气缸51的伸缩端穿过联动板45后通过连接柱52安装有下压板53，下压板53的下端周向均匀设置有四个弧型切刀54，且下压板53的下端周向均匀设置有四个与弧型切刀54交错设置的u型切刀55，u型切刀55与弧型切刀54之间相贴合，调节组件
56安装在下压板53和u型切刀55之间，所述弧型切刀54由多段扇型刀相连接组成，且扇型刀通过可拆卸的方式安装在下压板53的底部；若u型切刀55的位置需要调节，可将扇型刀拆下，u型切刀55调节完成之后，再将扇型刀重新安装在下压板53的底部，以便于配合u型切刀55对不同型号的基板进行冲裁加工；下压板53的底部设置有吸附组件57，吸附组件57内安装有放气组件58。
42.工作时，正反转电机44处于暂停状态时，定位气缸51、连接柱52以及下压板53均在联动板45的作用下位于基板的上方，此时打开定位气缸51，定位气缸51的伸缩端通过连接柱52带动下压板53向下运动，下压板53带动弧型切刀54和u型切刀55向下移动并对基板进行冲裁处理，冲裁完成之后，定位气缸51通过连接柱52带动下压板53向上复位，此时下压板53通过吸附组件57可将冲裁完成的基板吸附固定在下压板53的下方，随后正反转电机44转动并带动联动板45旋转180
°
，使得联动板45通过下压板53带动冲裁完成的基板移动至可拆卸收集筒411的上方，随后通过放气组件58将冲裁完成的基板放置在可拆卸收集筒411内，在此期间，传送带2带动固定座3及其顶部的冲裁边角料向左侧移动；上述步骤为本发明的一个动作节拍，重复上述步骤，可实现对基板进行间歇连续性的冲裁加工，可以提高对基板的冲裁效率，且无需人工辅助便可以自动完成对基板的输送、冲裁以及收集。
43.参阅图4和图5，所述调节组件56包括弧型滑槽561、插孔562、扇型板563、收缩弹性件564、连接板565和限位柱566，其中：下压板53上周向均匀贯穿有与u型切刀55位置相对应的弧型滑槽561，弧型滑槽561位于弧型切刀54靠近下压板53轴线的一侧，且下压板53的上端且沿弧型滑槽561的两侧等间距开设有多个插孔562，弧型滑槽561内滑动设置有扇型板563，扇型板563的下端与u型切刀55固定连接，且扇型板563的上端通过收缩弹性件564安装有连接板565，连接板565的底部沿弧型滑槽561对称设置有两个限位柱566，限位柱566滑动插接在插孔562内；需要说明的是，当连接板565在受外力的作用下向上移动时，收缩弹性件564会受到拉力而发生延伸，若连接板565未受外力，其可在收缩弹性件564的作用下向下收回复位；工作时，将连接板565向上拉动，连接板565带动限位柱566从插孔562内拔出，随后通过连接板565带动扇型板563沿弧型滑槽561移动，使得u型切刀55随扇型板563移动，从而可以调节u型切刀55的位置，以根据不同型号的基板调节u型切刀55的分布位置，从而便于根据加工要求对不同型号的基板进行冲裁加工；u型切刀55调节完成之后，松开连接板565，连接板565失去向上的拉力并在收缩弹性件564的作用下带动限位柱566插接在插孔562内，以便于通过扇型板563对u型切刀55进行限位固定，避免u型切刀55发生晃动而影响对基板的冲裁精度。
44.参阅图5、图6和图7，所述吸附组件57包括可收缩波纹筒571、第一透气板572、支撑弹性件573、气嘴574和锥型孔575，其中：下压板53的底部且靠近下压板53轴线的一侧周向均匀设置有四个可收缩波纹筒571，可收缩波纹筒571的底部设有环型状吸盘，可收缩波纹筒571的内壁且位于其下侧固定安装有第一透气板572，第一透气板572与下压板53之间设置有支撑弹性件573，通过支撑弹性件573可对第一透气板572施加顶伸力，使得第一透气板572带动可收缩波纹筒571呈拉伸的状态，可收缩波纹筒571上贯穿其外壁且对称设置有两个气嘴574，气嘴574远离可收缩波纹筒571轴线的一侧开设有锥型孔575。
45.参阅图7和图8，所述放气组件58包括第二透气板581、圆台块582、限位滑槽583、位移板584、封闭块585和复位弹簧586，其中：锥型孔575靠近可收缩波纹筒571轴线的一侧固
定安装有第二透气板581，锥型孔575远离可收缩波纹筒571轴线的一侧安装有圆台块582，圆台块582内部且沿其轴线方向贯穿开设有限位滑槽583，限位滑槽583内滑动设置有位移板584，位移板584靠近第二透气板581的一侧安装有封闭块585，封闭块585与第二透气板581之间连接有复位弹簧586；初始状态时，封闭块585在复位弹簧586的作用下带动位移板584抵靠在限位滑槽583的内壁，使得外部的空气无法通过气嘴574进入可收缩波纹筒571内部(如图7所示)；所述位移板584远离封闭块585的一侧安装有拉绳587，拉绳587远离位移板584的一端依次穿过引导筒531和下压板53上的连接孔后连接在联动板45的底部；通过引导筒531可以对拉绳587进行导向，且可以减少拉绳587的磨损。
46.工作时，下压板53向下移动时，下压板53带动可收缩波纹筒571抵靠在基板的顶部，使得可收缩波纹筒571在下压板53与基板之间的挤压力的作用下发生收缩，且可收缩波纹筒571内部的空气通过气嘴574排出，经过气嘴574的空气可以将封闭块585和位移板584从限位滑槽583内顶出(如图8所示)，当下压板53带动弧型切刀54和u型切刀55对基板进行冲裁时，下压板53与基板之间为最小距离，此时可收缩波纹筒571不再继续收缩，从而封闭块585在复位弹簧586的作用下恢复至初始状态，以封闭气嘴574，由于可收缩波纹筒571始终具有拉伸力，因此可收缩波纹筒571的底部始终具有吸附力，从而通过可收缩波纹筒571底部的吸盘可将基板吸附固定；随后下压板53通过可收缩波纹筒571带动冲裁完成的基板向上移动并以及转动至可拆卸收集筒411的上方；由于联动板45不发生上下方向的移动，且拉绳587的长度不会发生变化，然后通过定位气缸51带动下压板53移动，若下压板53带动基板向下移动的距离大于拉绳587的长度，拉绳587的下端可通过位移板584将封闭块585向限位滑槽583的外侧拉动，以解除对气嘴574的封闭，外界的空气将通过气嘴574进入到可收缩波纹筒571的内部，可收缩波纹筒571内部充满空气后将失去吸附力，使得可收缩波纹筒571底部的基板掉落在可拆卸收集筒411内，从而完成冲裁完成的基板的收集，操作方便。
47.参阅图1，使用上述的双色cob光源的制造装置对cob光源的基板进行冲裁加工时包括如下步骤：
48.s1、基板放置：首先将待加工的基板放置在固定座3上，然后打开外部的间歇电机。
49.s2、基板输送：通过外部的间歇电机带动传送带2进行间歇运动，传送带2通过固定座3带动基板向左侧间歇运动。
50.s3、基板冲裁：打开定位气缸51，定位气缸51通过连接柱52带动下压板53向下运动，下压板53带动弧型切刀54和u型切刀55向下移动并对基板进行冲裁处理。
51.s4、基板收集：定位气缸51通过连接柱52带动下压板53及其底部的基板向上移动，随后打开正反转电机44，正反转电机44带动联动板45旋转180
°
，使得联动板45通过下压板53带动冲裁完成的基板移动至可拆卸收集筒411的上方，随后将冲裁完成的基板放置在可拆卸收集筒411内。
52.s5、cob光源制作：在基板的顶部依次设置cob芯片和围坝后涂抹荧光胶水，然后将涂抹有荧光胶水放入外部的烘干装置内，经过一端时间的高温烘干可以加快荧光胶水的凝固，从而完成cob光源的制作。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种双色cob光源的制造方法，其使用了一种双色cob光源的制造装置，该双色cob光源的制造装置包括u型架(1)、传送带(2)、固定座(3)、支撑单元(4)和冲裁单元(5)，其特征在于：所述u型架(1)向上设置，u型架(1)顶部安装有传送带(2)，传送带(2)的外壁等间距安装有固定座(3)，u型架(1)的后端设置有支撑单元(4)，支撑单元(4)上设置有冲裁单元(5)，其中：所述支撑单元(4)包括定位板(41)、支柱(42)、环型板(43)、环型滑槽、电机、联动板(45)和弧型支撑板(46)，其中：所述u型架(1)的后端中部安装有定位板(41)，定位板(41)上端靠近u型架(1)的一侧设置有支柱(42)，支柱(42)外壁且靠近其上侧固定套设有环型板(43)，环型板(43)顶部开设有环型滑槽，支柱(42)的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有电机，电机的输出轴安装有联动板(45)，环型滑槽内前后对称滑动设置有两个弧型支撑板(46)，两个弧型支撑板(46)的上端均与联动板(45)之间固定连接；所述冲裁单元(5)包括定位气缸(51)、连接柱(52)、下压板(53)、弧型切刀(54)、u型切刀(55)、调节组件(56)、吸附组件(57)和放气组件(58)，其中：所述联动板(45)的上端前后对称设置有两个定位气缸(51)，定位气缸(51)的伸缩端穿过联动板(45)后通过连接柱(52)安装有下压板(53)，下压板(53)的下端周向均匀设置有四个弧型切刀(54)，且下压板(53)的下端周向均匀设置有四个与弧型切刀(54)交错设置的u型切刀(55)，u型切刀(55)与弧型切刀(54)之间相贴合，调节组件(56)安装在下压板(53)和u型切刀(55)之间，下压板(53)的底部设置有吸附组件(57)，吸附组件(57)内安装有放气组件(58)；使用上述的双色cob光源的制造装置对cob光源的基板进行冲裁加工时包括如下步骤：s1、基板放置：首先将待加工的基板放置在固定座(3)上，然后启动装置；s2、基板输送：通过传送带(2)带动固定座(3)及其上端的基板向左侧间歇移动；s3、基板冲裁：通过支撑单元(4)和冲裁单元(5)对s2中的基板进行冲裁处理；s4、基板收集：通过支撑单元(4)和冲裁单元(5)将冲裁完成的基板收集；s5、cob光源制作：在基板的顶部依次设置cob芯片和围坝后涂抹荧光胶水，然后对基板进行烘干，从而完成cob光源的制作。2.根据权利要求1所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述调节组件(56)包括弧型滑槽(561)、插孔(562)、扇型板(563)、收缩弹性件(564)、连接板(565)和限位柱(566)，其中：所述下压板(53)上周向均匀贯穿有与u型切刀(55)位置相对应的弧型滑槽(561)，弧型滑槽(561)位于弧型切刀(54)靠近下压板(53)轴线的一侧，且下压板(53)的上端且沿弧型滑槽(561)的两侧等间距开设有多个插孔(562)，弧型滑槽(561)内滑动设置有扇型板(563)，扇型板(563)的下端与u型切刀(55)固定连接，且扇型板(563)的上端通过收缩弹性件(564)安装有连接板(565)，连接板(565)的底部沿弧型滑槽(561)对称设置有两个限位柱(566)，限位柱(566)滑动插接在插孔(562)内。3.根据权利要求1所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述吸附组件(57)包括可收缩波纹筒(571)、第一透气板(572)、支撑弹性件(573)、气嘴(574)和锥型孔(575)，其中：所述下压板(53)的底部且靠近下压板(53)轴线的一侧周向均匀设置有四个可收缩波纹筒(571)，可收缩波纹筒(571)的底部设有环型状吸盘，可收缩波纹筒(571)的内壁且位于其下侧固定安装有第一透气板(572)，第一透气板(572)与下压板(53)之间设置有支撑弹性件(573)，可收缩波纹筒(571)上贯穿其外壁且对称设置有两个气嘴(574)，气嘴
(574)远离可收缩波纹筒(571)轴线的一侧开设有锥型孔(575)。4.根据权利要求3所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述放气组件(58)包括第二透气板(581)、圆台块(582)、限位滑槽(583)、位移板(584)、封闭块(585)和复位弹簧(586)，其中：所述锥型孔(575)靠近可收缩波纹筒(571)轴线的一侧固定安装有第二透气板(581)，锥型孔(575)远离可收缩波纹筒(571)轴线的一侧安装有圆台块(582)，圆台块(582)内部且沿其轴线方向贯穿开设有限位滑槽(583)，限位滑槽(583)内滑动设置有位移板(584)，位移板(584)靠近第二透气板(581)的一侧安装有封闭块(585)，封闭块(585)与第二透气板(581)之间连接有复位弹簧(586)。5.根据权利要求3所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述下压板(53)的底部且沿多个可收缩波纹筒(571)分别对称设置有多个引导筒(531)，下压板(53)上贯穿设置有多个与引导筒(531)相连通的连接孔。6.根据权利要求5所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述位移板(584)远离封闭块(585)的一侧安装有拉绳(587)，拉绳(587)远离位移板(584)的一端依次穿过引导筒(531)和下压板(53)上的连接孔后连接在联动板(45)的底部。7.根据权利要求1所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述定位板(41)顶部且靠近其后端的一侧安装有可拆卸收集筒(411)，可拆卸收集筒(411)上端开设有便于导向的楔型孔，楔型孔的直径从上到下逐渐减小。8.根据权利要求1所述的一种双色cob光源的制造方法，其特征在于：所述弧型切刀(54)由多段扇型刀相连接组成，且扇型刀通过可拆卸的方式安装在下压板(53)的底部。
技术总结本发明涉及COB光源技术领域，特别涉及一种双色COB光源的制造方法，其使用了一种双色COB光源的制造装置，该双色COB光源的制造装置包括U型架、传送带、固定座、支撑单元和冲裁单元；现有的冲压装置存在以下问题：该冲压装置需要频繁的安装铝基板，且无法对铝基板进行连续冲压，容易降低对铝基板的冲压效率；该冲压装置需要频繁的更换冲头，可能会造成冲头未安装到位的情况，从而容易影响对铝基板的冲压精度；本发明通过支撑单元和冲裁单元可以对基板进行间歇连续性的冲裁加工，可以提高对基板的冲裁效率；本发明通过U型切刀便于对不同型号的基板进行冲裁加工，且能够对U型切刀限位固定，以避免U型切刀发生晃动而影响对基板的冲裁精度。裁精度。裁精度。
技术研发人员：孟勇勇
受保护的技术使用者：孟勇勇
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
