本发明涉及检测装置，特别涉及一种混凝土水化热测试装置。
背景技术：
1、混凝土主要成分为水泥，水泥在水化过程中，其组分和水之间会产生一系列的化学反应，并释放大量的热。混凝土的水化热易导致混凝土内外温差大，内部热应力增大，造成混凝土石孔渗性增大。因此，对混凝土内部温度进行监测研究具有重要意义，而获取混凝土水化热数值主要采用直接测量法。
2、目前，直接测量法需要将温度探头置于配制好的混凝土内部，在混凝土凝固时同步测温，直至混凝土凝固完成。使用灵敏度高，测量精度高的温度探头有利于获取更准确的温度数值，与此同时，高灵敏度、高测量精度的温度探头成本较高，且混凝土凝固后，温度探头无法取出，损耗大。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种混凝土水化热测试装置，对混凝土水化热直接测试后，温度探头可取出并重复使用，降低设备损耗。
2、根据本发明实施例的混凝土水化热测试装置，包括保温容器；
3、样品容器，所述样品容器用于盛装待测混凝土，所述样品容器置于所述保温容器内；
4、探头组件，所述探头组件包括线缆、探头部、护管和柔性的护套结构，所述探头部连接在所述线缆的端部，所述护管具有相对的第一端和第二端，所述探头部和所述线缆从所述护管的第一端插装进所述护管内，所述护套结构的端部与所述护管的第二端连接，所述探头部被所述护套结构包裹，且所述探头部位于所述护套结构和所述护管共同形成的腔室内。
5、根据本发明实施例的混凝土水化热测试装置，至少具有如下有益效果：配置的混凝土置于样品容器内，样品容器置于保温容器，尽可能地避免环境温度对混凝土水化热的影响；探头组件用于获取混凝土内部的温度，具体的，护管插入混凝土内，并保持部分护管露出混凝土，护管内的探头部隔着护套结构与混凝土接触并吸收混凝土水化热，温度转化为电信号通过线缆传递；待混凝土水化热测试完毕后混凝土凝固，由于混凝土与探头部之间隔有护套结构，探头部未被混凝土粘结，可通过拉动线缆将探头部从护管内取出，以便后续重复使用。
6、根据本发明的一些实施例，所述护套结构包括柔性的第一膜层和柔性的第二膜层，所述第一膜层包裹所述探头部，所述第二膜层的一端与所述护管的第二端连接，所述第二膜层的另一端与所述第一膜层连接，所述护管的内部被所述第二膜层分隔出第一腔室和第二腔室，所述线缆位于所述护管的第一腔室，所述探头部位于所述护管的第二腔室。
7、根据本发明的一些实施例，所述第二膜层的边缘与所述第一膜层的边缘连接，所述第一膜层的边缘连接于所述探头部且连接部位处于所述探头部靠近所述线缆的一端。
8、根据本发明的一些实施例，所述线缆设有保护结构，所述保护结构的外径大于所述探头部的外径，且所述保护结构邻接所述探头部，所述第一膜层的边缘连接于所述保护结构的外表面，所述第二膜层与所述第一膜层之间的连接部也位于所述保护结构的外表面。
9、根据本发明的一些实施例，所述保护结构包括囊体，所述囊体套装于所述线缆，所述囊体内部设有填充物，所述囊体抵接所述探头部，所述囊体的外径大于所述探头部的外径，所述第一膜层的边缘连接于所述囊体的外表面，所述第二膜层与所述第一膜层的连接部位处于所述囊体位置。
10、根据本发明的一些实施例，所述囊体的内部填充有气体。
11、根据本发明的一些实施例，所述线缆的外径大于所述探头部的外径，所述第一膜层的边缘连接于所述线缆，所述第二膜层连接于所述第一膜层且连接部位处于所述线缆位置处。
12、根据本发明的一些实施例，所述线缆设有卷绕部，所述卷绕部位于所述线缆靠近所述探头部的一端，所述卷绕部固定于所述探头部。
13、根据本发明的一些实施例，所述卷绕部呈蛇形结构。
14、根据本发明的一些实施例，所述线缆中设有抗拉绳。
15、根据本发明的一些实施例，所述探头部沿所述护管轴向的尺寸为a，所述探头部沿所述护管径向的尺寸为b，其中a与b的比例为a:b≤1/2。
16、根据本发明的一些实施例，所述探头部呈锥形结构，所述探头部的锥形结构的顶点处于远离所述线缆的一端，所述探头部的表面设有多条导流槽，所述导流槽从所述探头部的顶点朝向所述线缆的一端延伸，多条所述导流槽绕所述探头部的周向布置。
17、根据本发明的一些实施例，所述护管分割为第一管段和第二管段，所述第一端位于所述第一管段，所述第二端位于所述第二管段，所述第一管段的内壁设有多条沿轴向的第一导槽，且多条第一导槽绕所述第一管段的周向分布，所述第二管段的内壁设有多条沿轴向的第二导槽，且多条第二导槽绕所述第二管段的周向分布，所述第一管段和所述第二管段可周向的相对旋转以在第一状态和第二状态切换，在所述第一状态下，所述第一导槽与所述第二导槽共线，在所述第二状态下，所述第一导槽与所述第二导槽错位，设有多根支架杆，所述支架杆的一端滑动设置于所述第二导槽，所述支架杆的另一端与所述探头部连接。
18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种混凝土水化热测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述护套结构(340)包括柔性的第一膜层(341)和柔性的第二膜层(342)，所述第一膜层(341)包裹所述探头部(320)，所述第二膜层(342)的一端与所述护管(330)的第二端连接，所述第二膜层(342)的另一端与所述第一膜层(341)连接，所述护管(330)的内部被所述第二膜层(342)分隔出第一腔室和第二腔室，所述线缆(310)位于所述护管(330)的第一腔室，所述探头部(320)位于所述护管(330)的第二腔室。
3.根据权利要求2所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述第二膜层(342)的边缘与所述第一膜层(341)的边缘连接，所述第一膜层(341)的边缘连接于所述探头部(320)且连接部位处于所述探头部(320)靠近所述线缆(310)的一端。
4.根据权利要求2所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述线缆(310)设有保护结构，所述保护结构的外径大于所述探头部(320)的外径，且所述保护结构邻接所述探头部(320)，所述第一膜层(341)的边缘连接于所述保护结构的外表面，所述第二膜层(342)与所述第一膜层(341)之间的连接部也位于所述保护结构的外表面。
5.根据权利要求4所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述保护结构包括囊体(410)，所述囊体(410)套装于所述线缆(310)，所述囊体(410)内部设有填充物，所述囊体(410)抵接所述探头部(320)，所述囊体(410)的外径大于所述探头部(320)的外径，所述第一膜层(341)的边缘连接于所述囊体(410)的外表面，所述第二膜层(342)与所述第一膜层(341)的连接部位处于所述囊体(410)位置。
6.根据权利要求5所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述囊体(410)的内部填充有气体。
7.根据权利要求4所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述线缆(310)的外径大于所述探头部(320)的外径，所述第一膜层(341)的边缘连接于所述线缆(310)，所述第二膜层(342)连接于所述第一膜层(341)且连接部位处于所述线缆(310)位置处。
8.根据权利要求1所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述线缆(310)设有卷绕部(311)，所述卷绕部(311)位于所述线缆(310)靠近所述探头部(320)的一端，所述卷绕部(311)固定于所述探头部(320)。
9.根据权利要求1所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述探头部(320)呈锥形结构，所述探头部(320)的锥形结构的顶点处于远离所述线缆(310)的一端，所述探头部(320)的表面设有多条导流槽(321)，所述导流槽(321)从所述探头部(320)的顶点朝向所述线缆(310)的一端延伸，多条所述导流槽(321)绕所述探头部(320)的周向布置。
10.根据权利要求3所述的混凝土水化热测试装置，其特征在于：所述护管(330)分割为第一管段(331)和第二管段(332)，所述第一端位于所述第一管段(331)，所述第二端位于所述第二管段(332)，所述第一管段(331)的内壁设有多条沿轴向的第一导槽(333)，且多条第一导槽(333)绕所述第一管段(331)的周向分布，所述第二管段(332)的内壁设有多条沿轴向的第二导槽(334)，且多条第二导槽(334)绕所述第二管段(332)的周向分布，所述第一管段(331)和所述第二管段(332)可周向的相对旋转以在第一状态和第二状态切换，在所述第一状态下，所述第一导槽(333)与所述第二导槽(334)共线，在所述第二状态下，所述第一导槽(333)与所述第二导槽(334)错位，设有多根支架杆(350)，所述支架杆(350)的一端滑动设置于所述第二导槽(334)，所述支架杆(350)的另一端与所述探头部(320)连接。
