本申请涉及电子设备加工，更具体地，涉及一种玻璃盖板及其制作方法、电子设备。
背景技术：
1、微纹理结构在电子设备中的应用较为广泛。现有技术中，通常采用化学刻蚀或喷砂的方式直接在玻璃基板上形成磨砂效果。但直接加工的过程中易产生瑕疵品，成品的良率较低，导致制造成本较高。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种玻璃盖板及其制作方法、电子设备的新技术方案。
2、根据本申请的第一方面，提供一种玻璃盖板，包括：
3、玻璃基板和膜片，所述膜片贴附于所述玻璃基板的表面；
4、所述膜片上具有多个相邻设置的微纹理单元，多个所述微纹理单元分别为锥体或多面体，且相邻的所述微纹理单元的高度或底部尺寸不相同，以形成设定的磨砂微纹理结构。
5、可选地，所述膜片为pet防爆膜，所述pet防爆膜具有oca光学胶层；
6、所述pet防爆膜通过所述oca光学胶层贴设在所述基板上，所述微纹理结构位于远离于所述oca光学胶层的一侧。
7、可选地，所述微纹理单元的底部最大宽度为0.01mm～1mm，高度为小于0.1mm。
8、可选地，所述微纹理单元的底部最大宽度为0.05mm～0.5mm，高度为小于0.05mm。
9、可选地，所述磨砂微纹理结构采用模具复制而成，所述模具采用光刻板光刻而成。
10、根据本申请的第二方面，提供一种第一方面所述的玻璃盖板的制作方法，包括：
11、接收微纹理图案；
12、根据所述微纹理图案对光刻板进行直写光刻加工，且光刻加工的光强与所述微纹理图案的灰度值正相关；
13、去除所述光刻板的曝光区域，形成所述磨砂微纹理结构；
14、将所述磨砂微纹理结构复制到所述膜片上，并将所述膜片贴附到所述玻璃基板上，得到所述玻璃盖板。
15、可选地，所述微纹理图案由多个不同大小和形状的多边形相互交错而成，使形成的所述微纹理结构具有多个相邻设置的所述微纹理单元。
16、可选地，各所述多边形的灰度值自边缘向中心的方向逐渐增高，使形成的所述微纹理单元为锥体或所述多面体。
17、可选地，相邻所述多边形灰度值的最高值均不相同，使形成的各所述微纹理单元的高度具有差异。
18、根据本申请的第三方面，提供一种电子设备，包括第一方面所述的玻璃盖板。
19、根据本申请的一个实施例，本申请提供了一种玻璃盖板，其通过在玻璃盖板上贴设膜片，并在膜片上设置设定的磨砂微纹理结构，得到具有磨砂微纹理结构的玻璃盖板，避免了直接在玻璃基板上设置微纹理结构而导致的良率较低的问题，降低了玻璃盖板的生产成本。
20、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种玻璃盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述膜片为pet防爆膜，所述pet防爆膜具有oca光学胶层；
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述微纹理单元的底部最大宽度为0.01mm～1mm，高度为小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述微纹理单元的底部最大宽度为0.05mm～0.5mm，高度为小于0.05mm。
5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述磨砂微纹理结构采用模具复制而成，所述模具采用光刻板光刻而成。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述微纹理图案由多个不同大小和形状的多边形相互交错而成，使形成的所述微纹理结构具有多个相邻设置的所述微纹理单元。
8.根据权利要求7所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，各所述多边形的灰度值自边缘向中心的方向逐渐增高，使形成的所述微纹理单元为锥体或所述多面体。
9.根据权利要求7所述的玻璃盖板的制作方法，其特征在于，相邻所述多边形灰度值的最高值均不相同，使形成的各所述微纹理单元的高度具有差异。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的玻璃盖板。
