本发明属于大型装备制造数字化检验，具体涉及一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法及系统。
背景技术：
1、大型装备制造检验环节长期以来都是装备制造流程中极为重要的一环，相关的检验方法、检验手段也层出不穷。随着信息技术的发展，装备制造检验环节也由以往的依靠纸质表单查看检验要求和填写检验记录，发展为依靠信息化、数字化手段开展上述工作。其中，现场端检验信息查看与反馈软件作为检验信息的核心载体，承担着将检验信息可视化展示，并帮助检验人员记录测量数据的任务。申请号cn202010611194.4的发明专利提供了一种基于三维模型的检测过程驱动方法和系统，根据检验任务自动生成带有三维模型的可视化零件检测指导模型引导检验工人进行零件检测与检测结果自动判定；申请号cn202011449428.6的发明专利提供了一种基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法及系统，将设计模型数据中的检验要求与数字化检验设备获得的测量数据进行对比，生成检验报告，判断零部件制造是否合格。但现有技术仍存在以下缺点：
2、1、由于数字化检验信息种类多样（三维模型、物料清单、制造信息pmi、检验要求等），内容繁杂（包含数字、文字、图片、三维模型等），对信息展示完整性、准确性、交互可操作性要求较高，而现有技术的可视化交互能力较弱，导致现场端不能完整查看数据。
3、2、大型装备制造过程中大量存在无法通过数字化测量手段测量的检测任务，现有技术仅能判断数值型测量数据，无法对文字性描述类的检测任务进行测量，测量适应性不强，极大限制了数字化测量手段的应用范围与应用深度，也无法添加文字、图片等支撑材料对检测结果进行说明，检测结果的可追溯性较弱。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种信息展示完整度高、可视化交互能力强，而且测量适应性强的现场端检验信息可视化交互与反馈方法及系统。
2、为实现以上目的，本发明的技术方案如下：
3、第一方面，本发明提供了一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，所述方法包括：
4、s1、从设计端获取产品的检验信息数据包；所述检验信息数据包包括三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息，所述检验信息包括需检验的零部件编号以及相应的检验要素、检验要求，所述检验要素包括数值类检验要素、文字描述类要素；
5、s2、解析检验信息数据包，根据解析结果生成可视化界面以及检验表单；所述可视化界面支持三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息的可视化交互；所述检验表单包括零部件编号、检验要素、检验要求以及待编辑的实际检验结果、待生成的检验结论；
6、s3、向检验表单中输入实际检验结果自动生成检验结论；对于数值类检验要素，通过检验表单为用户提供用于填写直接由测量仪器获得的测量数值的输入框，通过比较测量数值是否满足预设的数值要求来判定检验是否合格，对于文字描述类要素，通过检验表单为用户提供多个文字描述类选项，通过比对用户根据实际检验结果所选的文字描述类选项与理论文字描述类选项是否一致来判定检验是否合格；
7、s4、待所有零部件检验结束后，输出最终获得的检验表单。
8、s3中，对于文字描述类要素，还通过检验表单为用户提供超链接，所述超链接用于插入图片、视频或pdf格式的检测报告以展示实际检测情况。
9、在可视化界面中，
10、将三维模型中的零部件与物料清单bom中相应的节点相关联，具体为：当选中三维模型中某个零部件时，在物料清单bom中同时以高亮的方式突出与所选零部件相应的节点；当选中物料清单bom某个节点时，在三维模型中同时以高亮的方式突出与所选节点相应的零部件；
11、将三维模型中的零部件与检验要求相关联，具体为：当选中三维模型中某个零部件时，通过三维标注的方式显示出与零部件相应的所有检验要素；
12、将三维模型中的零部件与制造信息pmi相关联，具体为：在物料清单bom中通过图标标识出存在制造信息pmi的节点，当选中某个存在制造信息pmi的节点的图标时，所述三维模型切换至与该节点相应的零部件的三维视图，通过三维标注的方式在零部件的三维视图中显示相应的制造信息pmi。
13、s4中，待所有零部件检验结束后，在检验表单中添加不可编辑的用户电子签名、系统时间戳记，输出最终获得的检验表单。
14、所述数值类检验要素包括：管材规格及材质检验；弯曲角检验；圆度检验；减薄率检验；收缩率检验；对焊坡口角度及钝边检验；对焊坡口间隙及错边量检验；法兰眼转角检验；法兰面垂直度检验；支管转角检验；
15、所述文字描述类检验要素包括：探伤检验；对接焊缝正面宽度；对接焊缝余高检验；管材及附件外表面目视检查；强度试验；管路表面酸碱性检查；管路内外表面检验；拉洗检验；漆膜外观检验；漆膜厚度检验。
16、第二方面，本发明提供了一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，所述系统包括数据包获取与解析模块、可视化模块、检验模块、输出模块；
17、所述数据包获取与解析模块，用于从设计端获取产品的检验信息数据包，解析检验信息数据包，将解析结果发送至可视化模块、检验模块；所述检验信息数据包包括三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息，所述检验信息包括需检验的零部件编号以及相应的检验要素、检验要求，所述检验要素包括数值类检验要素、文字描述类要素；
18、所述可视化模块，用于根据解析结果生成可视化界面，所述可视化界面支持三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息的可视化交互；
19、所述检验模块，用于根据解析结果生成检验表单，所述检验表单包括零部件编号、检验要素、检验要求以及待编辑的实际检验结果、待生成的检验结论，用户向检验表单中输入实际检验结果即可自动生成检验结论；对于数值类检验要素，所述检验表单为用户提供用于填写直接由测量仪器获得的测量数值的输入框，通过比较测量数值是否满足预设的数值要求来判定检验是否合格，对于文字描述类要素，所述检验表单为用户提供多个文字描述类选项，通过比对用户根据实际检验结果所选的文字描述类选项与理论文字描述类选项是否一致来判定检验是否合格；
20、所述输出模块，用于待所有零部件检验结束后输出最终获得的检验表单。
21、对于文字描述类要素，所述检验表单还为用户提供超链接，所述超链接用于插入图片、视频或pdf格式的检测报告以展示实际检测情况。
22、在可视化界面中，
23、将三维模型中的零部件与物料清单bom中相应的节点相关联，具体为：当选中三维模型中某个零部件时，在物料清单bom中同时以高亮的方式突出与所选零部件相应的节点；当选中物料清单bom某个节点时，在三维模型中同时以高亮的方式突出与所选节点相应的零部件；
24、将三维模型中的零部件与检验要求相关联，具体为：当选中三维模型中某个零部件时，通过三维标注的方式显示出与零部件相应的所有检验要素；
25、将三维模型中的零部件与制造信息pmi相关联，具体为：在物料清单bom中通过图标标识出存在制造信息pmi的节点，当选中某个存在制造信息pmi的节点的图标时，所述三维模型切换至与该节点相应的零部件的三维视图，通过三维标注的方式在零部件的三维视图中显示相应的制造信息pmi。
26、所述输出模块用于在待所有零部件检验结束后，先向检验表单中添加不可编辑的用户电子签名、系统时间戳记，再输出最终获得的检验表单。
27、所述数值类检验要素包括：管材规格及材质检验；弯曲角检验；圆度检验；减薄率检验；收缩率检验；对焊坡口角度及钝边检验；对焊坡口间隙及错边量检验；法兰眼转角检验；法兰面垂直度检验；支管转角检验；
28、所述文字描述类检验要素包括：探伤检验；对接焊缝正面宽度；对接焊缝余高检验；管材及附件外表面目视检查；强度试验；管路表面酸碱性检查；管路内外表面检验；拉洗检验；漆膜外观检验；漆膜厚度检验。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30、1、本发明所述一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，先从设计端获取产品的检验信息数据包，检验信息数据包包括三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息，检验信息包括需检验的零部件编号以及相应的检验要素、检验要求，检验要素包括数值类检验要素、文字描述类要素；然后解析检验信息数据包，根据解析结果生成可视化界面以及检验表单；可视化界面支持三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验信息的可视化交互；检验表单包括零部件编号、检验要素、检验要求以及待编辑的实际检验结果、待生成的检验结论；向检验表单中输入实际检验结果自动生成检验结论；对于数值类检验要素，通过检验表单为用户提供用于填写直接由测量仪器获得的测量数值的输入框，通过比较测量数值是否满足预设的数值要求来判定检验是否合格，对于文字描述类要素，通过检验表单为用户提供多个文字描述类选项，通过比对用户根据实际检验结果所选的文字描述类选项与理论文字描述类选项是否一致来判定检验是否合格；待所有零部件检验结束后，输出最终获得的检验表单；上述设计，一方面设计了能够实现三维模型、物料清单bom、制造信息pmi、检验要求可视化交互的可视化界面供用户查看，信息展示完整度高、可视化交互能力强；另一方面，将检测要素分为数值类检验要素、文字类检测要素，并在检验表单中为用户提供了多个文字描述类选项以实现文字类检测要素的检测，从而能够基本囊括大型设备全部检测任务，极大提高了数字化测量手段的应用范围与应用深度。因此，本发明不仅信息展示完整度高、可视化交互能力强，而且能够基本囊括大型设备全部检测任务，极大提高了数字化测量手段的应用范围与应用深度。
31、2、本发明所述一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法中，对于文字描述类要素，还通过检验表单为用户提供超链接，通过超链接插入图片、视频或pdf格式的检测报告以展示实际检测情况，完整记录了文字描述类要素的检测过程，从而保证了文字描述类要素检测结果的可靠性以及可追溯性，极大提升了数字化测量的效率。因此，本发明能够保证文字描述类要素检测结果的高可靠性以及可追溯性。
1.一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，其特征在于：
5.根据权利要求1或2所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈方法，其特征在于：
6.一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，其特征在于：
8.根据权利要求6或7所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，其特征在于：
9.根据权利要求6或7所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，其特征在于：
10.根据权利要求6或7所述的一种现场端检验信息可视化交互与反馈系统，其特征在于：
