本发明涉及电池，尤其涉及一种极片、电芯、电池单体、电池、用电设备和极片的制造方法。
背景技术：
1、极片一般包括集流体和活性物质层。集流体包括相对的两个表面，其中至少一者设置有活性物质层。集流体包括超出活性物质层的空箔区，在相关技术中，极片的极耳成型可以采用激光对极片进行切割，在切割过程中，可能导致集流体产生毛刺，毛刺会穿透覆盖集流体的隔膜，从而导致电池单体内部发生短路的问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种极片、电芯、电池单体、电池、用电设备和极片的制造方法，能够解决激光切割的过程中，集流体产生毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
2、本发明实施方式的极片包括：
3、集流体，所述集流体具有切割边；
4、吸能层，设置于至少部分的所述切割边处。
5、在本发明实施方式的极片中，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。另外，吸能层可以降低切割过程中激光的能量损失，无需增加激光器的功率，降低生产成本。激光器的发射能量不需要调大，使得集流体吸收的能量合适，熔化的程度低，集流体变形的程度小，毛刺产生的概率降低。
6、在某些实施方式中，所述吸能层的能量吸收率大于所述集流体的能量吸收率。
7、如此，吸能层对光能和热能的吸收能量强，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
8、在某些实施方式中，所述吸能层的灰度值范围为0-192；或，所述吸能层的灰度值范围为0-128；或，所述吸能层的灰度值范围为0-51。
9、如此，吸能层的颜色为灰色或者黑色，吸能层更加容易吸收光能和热能，从而使得吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
10、在某些实施方式中，所述吸能层的材料包括导电碳、石墨、炭黑中的至少一种。
11、如此，吸能层的颜色较深，吸能层对激光的反射和散射等现象减少。
12、在某些实施方式中，所述集流体的两侧均设置有所述吸能层。
13、如此，在极片生产的过程中，由于集流体的两侧均设置有吸能层，因此从集流体的任意一侧进行切割，吸能层都可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
14、在某些实施方式中，所述集流体包括本体和与所述本体连接的极耳，所述吸能层设置于所述本体靠近所述极耳的至少部分的切割边处。
15、一般地，本体靠近极耳的切割边更加容易在切割过程中产生毛刺，因此，将吸能层设置于所述本体靠近极耳的至少部分的切割边处，以降低本体的靠近极耳的切割边产生毛刺的概率。
16、在某些实施方式中，所述极片包括涂覆层，所述涂覆层设置于所述集流体的至少一侧，所述吸能层与所述涂覆层沿所述集流体的厚度方向层叠设置；和/或，沿第一方向,所述吸能层与所述涂覆层并列设置，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
17、如此，在涂覆层区域，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
18、在某些实施方式中，所述涂覆层包括活性物质层，所述活性物质层设置于所述集流体的至少一侧；所述吸能层与所述活性物质层沿所述集流体的厚度方向层叠设置，或，沿第一方向，至少部分所述吸能层位于所述活性物质层的一侧，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
19、如此，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
20、在某些实施方式中，沿第一方向，至少部分所述吸能层位于所述活性物质层的一侧，至少部分所述吸能层连接所述活性物质层在所述第一方向上的边缘。如此，在极片生产过程中，活性物质层靠近吸能层的一侧无需形成切割边，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题；另外，活性物质层被切割的量较少，减少废料的产生，降低生产成本。
21、在某些实施方式中，所述涂覆层包括活性物质层和绝缘层，沿第一方向，至少部分所述绝缘层设置于所述活性物质层的一侧，所述吸能层与所述绝缘层连接，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
22、如此，绝缘层设置在集流体上时，可以降低集流体与绝缘层贴合区域的变形程度，从而抑制毛刺的产生；另外，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
23、在某些实施方式中，所述吸能层与所述绝缘层沿集流体的厚度方向层叠设置。由于吸能层和绝缘层一般通过涂设、喷涂等工艺形成，将吸能层与绝缘层沿集流体的厚度方向层叠设置，使得极片更加容易制造。
24、在某些实施方式中，所述吸能层和所述绝缘层各为一层；
25、所述绝缘层设置在所述吸能层和所述集流体之间；或，所述吸能层设置在所述绝缘层和所述集流体之间。
26、如此，在绝缘层设置在吸能层和集流体之间的情况下，在激光切割过程中，吸能层相对于绝缘层先接触激光；在吸能层设置在绝缘层和集流体之间的情况下，吸能层更靠近集流体；吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。另外，吸能层和绝缘层的数量较少，可以降低极片的生产成本。
27、在某些实施方式中，所述绝缘层和所述吸能层的总层数为至少3层，所述绝缘层和所述吸能层交替布置。
28、如此，绝缘层和吸能层的总层数为至少3层，绝缘层和吸能层需要经过多次工序形成，这样可以使得绝缘层和/或吸能层与集流体的结合力更强，可以有效地抑制切割边产生的毛刺或者，减小毛刺刺穿隔膜的概率。
29、在某些实施方式中，所述吸能层设置在所述绝缘层和所述集流体之间，并且所述吸能层部分位于所述活性物质层和所述集流体之间。
30、如此，吸能层与集流体的连接面积较大，吸能层与集流体结合等更加稳定，并且吸能层相对于绝缘层更靠近集流体，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
31、在某些实施方式中，所述吸能层具有导电性，所述吸能层连接所述活性物质层和所述集流体。
32、如此，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题，并且可以作为活性物质层与集流体之间的导电介质，从而提升极片的性能。
33、在某些实施方式中，所述吸能层和所述绝缘层沿所述第一方向并列设置，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
34、如此，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题；另外，集流体的切割边与活性物质层的边缘距离较远，活性物质层被切割的量较少，减少废料的产生，降低生产成本。
35、在某些实施方式中，所述吸能层和所述绝缘层各为一层，所述绝缘层设置在所述吸能层和所述活性物质层之间。
36、如此，在激光切割过程中，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题；吸能层和绝缘层设置的数量较少，可以降低极片的生产成本。
37、在某些实施方式中，所述绝缘层和所述吸能层的总层数为至少3层，沿第一方向，所述绝缘层和所述吸能层交替布置，远离所述活性物质层的一层为所述吸能层。
38、如此，激光可以在吸能层上切割，激光切割时可以避免切除活性物质层和绝缘层，从而降低激光切割时的损耗。
39、本发明实施方式的电极组件包括以上任一实施方式所述的极片。
40、如此，吸能层的设置减少了在使用激光对极片进行切割时毛刺的产生，从而减少了因毛刺导致的电极组件内部产生短路。
41、在某些实施方式中，所述吸能层的能量吸收率大于绝缘层的能量吸收率。
42、如此，相比于绝缘层，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
43、在某些实施方式中，所述吸能层的能量吸收率大于所述涂覆层的能量吸收率。如此，相比于涂覆层，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
44、本发明实施方式的电池单体包括：
45、外壳；
46、上述实施方式所述的电极组件，所述电极组件设置在所述外壳中。
47、如此，吸能层的设置减少了在使用激光对极片进行切割时毛刺的产生，从而减少了因毛刺导致的电极组件内部产生短路。
48、在某些实施方式中，所述集流体包括本体和与所述本体连接的极耳，所述外壳上设置有电极端子，所述电极端子与所述极耳电连接。
49、如此，电极端子与极耳电连接，从而使得集流体内部形成电流回路。
50、本发明实施方式的电池包括上述实施方式所述的电池单体。
51、如此，吸能层的设置减少了在使用激光对极片进行切割时毛刺的产生，从而减少了因毛刺导致的电池内部产生短路。
52、本发明实施方式的用电设备包括上述实施方式所述的电池，或上述实施方式所述的电池单体。
53、如此，吸能层的设置减少了在使用激光对极片进行切割时毛刺的产生，从而减少了因毛刺导致的用电设备内部产生短路。
54、本发明实施方式的极片的制造方法包括：
55、提供导电片；
56、在所述导电片上设置吸能材料；
57、利用激光沿预定路径切割所述导电片和所述吸能材料，以使所述导电片形成集流体，并使所述吸能材料形成吸能层，所述吸能层位于所述集流体的至少部分的切割边处。
58、如此，在极片的制造过程中，吸能层可以减少对激光的反射和散射等现象，使得激光能量更加集中，从而使得集流体更加容易被切断，进而使得切割边更加不易产生毛刺，进而减少了由毛刺引起的电池单体内部发生短路的问题。
59、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种极片，其中，包括：
2.根据权利要求1所述的极片，其中，所述吸能层的能量吸收率大于所述集流体的能量吸收率；和/或，
3.根据权利要求1-2任一项所述的极片，其中，所述吸能层的材料包括导电碳、石墨、炭黑中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的极片，其中，所述集流体的两侧均设置有所述吸能层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的极片，其中，所述集流体包括本体和与所述本体连接的极耳，所述吸能层设置于所述本体靠近所述极耳的至少部分的切割边处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极片，其中，所述极片包括涂覆层，所述涂覆层设置于所述集流体的至少一侧；所述吸能层与所述涂覆层沿所述集流体的厚度方向层叠设置；和/或，沿第一方向,所述吸能层与所述涂覆层并列设置，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
7.根据权利要求6所述的极片，其中，所述涂覆层包括活性物质层，所述活性物质层设置于所述集流体的至少一侧；所述吸能层与所述活性物质层沿所述集流体的厚度方向层叠设置，和/或，沿第一方向，至少部分所述吸能层位于所述活性物质层的一侧，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
8.根据权利要求7所述的极片，其中，沿第一方向，至少部分所述吸能层位于所述活性物质层的一侧，至少部分所述吸能层连接所述活性物质层在所述第一方向上的边缘。
9.根据权利要求6所述的极片，其中，所述涂覆层包括活性物质层和绝缘层，沿第一方向，至少部分所述绝缘层设置于所述活性物质层的一侧，所述吸能层与所述绝缘层连接，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
10.根据权利要求9所述的极片，其中，所述吸能层与所述绝缘层沿集流体的厚度方向层叠设置。
11.根据权利要求10所述的极片，其中，所述吸能层和所述绝缘层各为一层；
12.根据权利要求10或11所述的极片，其中，所述绝缘层和所述吸能层的总层数为至少3层，所述绝缘层和所述吸能层交替布置。
13.根据权利要求10所述的极片，其中，所述吸能层设置在所述绝缘层和所述集流体之间，并且所述吸能层部分位于所述活性物质层和所述集流体之间。
14.根据权利要求13所述的极片，其中，所述吸能层具有导电性，所述吸能层连接所述活性物质层和所述集流体。
15.根据权利要求9所述的极片，其中，所述吸能层和所述绝缘层沿所述第一方向并列设置，所述第一方向垂直于所述集流体的厚度方向。
16.根据权利要求15所述的极片，其中，所述吸能层和所述绝缘层各为一层，所述绝缘层设置在所述吸能层和所述活性物质层之间。
17.根据权利要求15所述的极片，其中，所述绝缘层和所述吸能层的总层数为至少3层，沿第一方向，所述绝缘层和所述吸能层交替布置，远离所述活性物质层的一层为所述吸能层。
18.根据权利要求9-17任一项所述的极片，其中，所述吸能层的能量吸收率大于绝缘层的能量吸收率。
19.根据权利要求6-18任一项所述的极片，其中，所述吸能层的能量吸收率大于所述涂覆层的能量吸收率。
20.一种电极组件，其中，包括权利要求1-19任一项所述的极片。
21.一种电池单体，其中，包括：
22.根据权利要求21所述的电池单体，其中，所述集流体包括本体和与所述本体连接的极耳，所述外壳上设置有电极端子，所述电极端子与所述极耳电连接。
23.一种电池，其中，所述电池包括权利要求21或22所述的电池单体。
24.一种用电设备，其中，所述电池设备包括权利要求23所述的电池，或权利要求21至22任一项所述的电池单体。
25.一种极片的制造方法，其中，包括：
