本发明涉及搅拌磨，尤其涉及一种卧式干法搅拌磨装置及进料方式。
背景技术：
1、搅拌磨是一种带研磨介质的磨机，通常被称为搅拌式研磨机。搅拌磨机主要是由筒体、搅拌装置、传动装置和机架构成，通过搅拌轴的旋转，搅动筒体内充填的磨矿介质(常用钢球)和物料，使其在筒体内作多维循环运动及自转运动，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒目的，研磨分散后的物料经过滤圈过滤分离研磨介质，从出料口流出。
2、现有的研磨机普遍存在两个问题，一是内部搅拌机构的效率和成本问题，搅拌棒或搅拌圆盘作为使用较多的搅拌机构，搅拌棒对介质的搅拌作用弱，搅拌盘较搅拌棒工作面积大，搅拌作用较强，但是制作和维修成本高，有损坏时进行更换麻烦，费用高。二是不能持续自动上料，效率慢的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上，本发明提供一种卧式干法搅拌磨装置及进料方式，该装置可持续上料，工作效率高，还便于维修，节约成本。
2、本发明具体采用如下技术方案：一种卧式干法搅拌磨装置，包括基座和设置在基座上的转筒组件、搅拌转子组件、进料罩、出料罩、第一驱动组件和第二驱动组件，所述转筒组件包括筒体、设置在筒体侧壁的上料勺和固定齿轮，所述上料勺设置在所述筒体进料端的侧壁上，与所述筒体内部连通向其进料，所述固定齿轮固定设置在所述筒体出料端的侧壁上，与所述第一驱动组件连接并带动所述转筒组件转动，所述搅拌转子组件包括搅拌转轴和若干个搅拌叶，所述搅拌转轴贯穿所述筒体，并沿所述筒体轴向设置，所述搅拌叶为矩形板状，各自独立可拆卸安装于所述搅拌转轴上，在所述搅拌转轴上成排交错排布，所述搅拌转轴的一端连接所述第二驱动组件，在所述第二驱动组件的带动下与所述筒体进行相反方向的转动。
3、进一步，所述上料勺随筒体进行转动，所述进料罩对应设置在上料勺转动圆周上并将上料勺罩于其内，所述进料罩通过支撑柱固定在所述基座上，所述进料罩的顶端开有上料口。
4、进一步，所述上料勺包括底板和弧形斗，所述底板固定在筒体的侧壁上，所述弧形斗与筒体侧壁上开设的进料口连通，所述进料口上通过进料转轴转动的连接有进料盖板。
5、进一步，沿所述搅拌转轴的轴向方向排布有多排搅拌叶，相邻排的搅拌叶交叉错位排布，在每排中沿搅拌转轴的圆周方向等间距设置有至少三个搅拌叶。
6、进一步，所述搅拌叶通过安装座设置在所述搅拌转轴上，所述安装座沿搅拌转轴的圆周方向等间距排布，所述搅拌叶倾斜设置在安装座上，与搅拌转轴圆周面形成夹角。
7、进一步，所述搅拌叶为矩形板状，底端通过螺栓可拆卸的夹固在所述安装座上。
8、进一步，所述筒体的两端设置有端盖，所述端盖通过转筒轴承座支撑架设在所述基座上。
9、进一步，所述筒体的出料端侧壁上开设有若干出料口，在靠近所述出料口处的筒体内部设置有出料篦板。
10、进一步，所述出料罩设在对应所述出料口的筒体周向处，将所述出料口罩设其内，所述出料罩通过支撑腿固定设置在所述基座上，出料罩底部开出料通道。
11、进一步，所述筒体侧壁上还开设有维修窗口，维修窗口上设置人孔盖。
12、一种卧式干法搅拌磨装置的进料方式，从进料罩的上料口持续向进料罩内送料，物料在进料罩底部堆存，上料勺转动挖起进料罩底部物料带入到筒体内。
13、本发明的卧式干法搅拌磨装置在转动筒体的进料端设置上料勺和进料罩，从进料罩的上料口持续向进料罩内送料，物料在进料罩底部堆存，上料勺在转动的时候挖起带入到筒体内，不用停机再上料，可以实现自动不间断上料功能，还不会在转动筒体内产生物料堆积的情况，提高整体加工效率。而且搅拌叶设计为矩形板状，与现有的搅拌棒和搅拌盘相比，具有工作面积大和在工作中所受的阻力大和承受磨损的能力较强的特点，多个搅拌叶沿搅拌转轴的轴向方向排布有多排，相邻排的搅拌叶交叉错位排布，在每排中沿搅拌转轴的圆周方向等间距设置有至少三个搅拌叶，介质运动空间较大，因此可以以较高的转速工作，从而产生较高的搅拌磨强度和效率，以及较细的产品粒度，获得更高的搅拌磨效率，且搅拌叶各自单独可拆卸的设置在搅拌轴上，便于对单独的搅拌叶进行更换，降低装置维护成本。
1.一种卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：包括基座和设置在基座上的转筒组件、搅拌转子组件、进料罩、出料罩、第一驱动组件和第二驱动组件，所述转筒组件包括筒体、设置在筒体侧壁的上料勺和固定齿轮，所述上料勺设置在所述筒体进料端的侧壁上，与所述筒体内部连通向其进料，所述固定齿轮固定设置在所述筒体出料端的侧壁上，与所述第一驱动组件连接并带动所述转筒组件转动，所述搅拌转子组件包括搅拌转轴和若干个搅拌叶，所述搅拌转轴贯穿所述筒体，并沿所述筒体轴向设置，所述搅拌叶为矩形板状，各自独立可拆卸安装于所述搅拌转轴上，在所述搅拌转轴上成排交错排布，所述搅拌转轴的一端连接所述第二驱动组件，在所述第二驱动组件的带动下与所述筒体进行相反方向的转动。
2.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述上料勺随筒体进行转动，所述进料罩对应设置在上料勺转动圆周上并将上料勺罩于其内，所述进料罩通过支撑柱固定在所述基座上，所述进料罩的顶端开有上料口。
3.如权利要求2所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述上料勺包括底板和弧形斗，所述底板固定在筒体的侧壁上，所述弧形斗与筒体侧壁上开设的进料口连通，所述进料口上通过进料转轴转动的连接有进料盖板。
4.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：沿所述搅拌转轴的轴向方向排布有多排搅拌叶，相邻排的搅拌叶交叉错位排布，在每排中沿搅拌转轴的圆周方向等间距设置有至少三个搅拌叶。
5.如权利要求4所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述搅拌叶通过安装座设置在所述搅拌转轴上，所述安装座沿搅拌转轴的圆周方向等间距排布，所述搅拌叶倾斜设置在安装座上，与搅拌转轴圆周面形成夹角。
6.如权利要求5所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述搅拌叶为矩形板状，底端通过螺栓可拆卸的夹固在所述安装座上。
7.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述筒体的两端设置有端盖，所述端盖通过转筒轴承座支撑架设在所述基座上。
8.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述筒体的出料端侧壁上开设有若干出料口，在靠近所述出料口处的筒体内部设置有出料篦板。
9.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述出料罩设在对应所述出料口的筒体周向处，将所述出料口罩设其内，所述出料罩通过支撑腿固定设置在所述基座上，出料罩底部开出料通道。
10.如权利要求1所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：所述筒体侧壁上还开设有维修窗口，维修窗口上设置人孔盖。
11.一种卧式干法搅拌磨装置的进料方式，包括上述权利要求1-10中任一所述的卧式干法搅拌磨装置，其特征在于：从进料罩的上料口持续向进料罩内送料，物料在进料罩底部堆存，上料勺转动挖起进料罩底部物料带入到筒体内。
