本发明属于箱包成型，尤其涉及一种箱包成型工艺、箱包成型模具设备及箱包。
背景技术：
1、行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。
2、一般的箱包壳体，其由两个箱壳配合形成完整的箱体。而现有的箱包壳体通常是采用吸塑成型工艺，也称为真空吸塑成型工艺。这种工艺利用热塑性塑料片材制造开口塑料壳体制品。具体步骤如下：
3、1、将塑料片材裁成一定尺寸，并加热软化。
4、2、借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上。
5、3、经过冷却定型，并切边修整后，完成吸塑制品。
6、吸塑成型工艺具有一些显著的优点。首先，它能够生产大型、薄壁、复杂形状的塑料制品，且制品表面平整、无接缝。其次，吸塑工艺的生产效率较高，加热成型快速，节约时间，适用于批量生产。此外，吸塑成型的产品表面光滑，质感好，适合制作外观要求高的产品。
7、但吸塑成型工艺所形成的箱包壳体的壁厚分布不均匀，难以在箱包壳体外壁面上进一步进行二次加工，即难以在箱包外箱面上形成形状构造。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种箱包成型工艺、箱包成型模具设备及箱包，以解决现有吸塑成型的箱包壳体外壁面难以进一步进行形状构造的问题。
2、为解决上述问题，本发明的技术方案为：
3、本发明的一种箱包成型工艺，用于箱包成型模具设备，所述箱包成型模具设备包括位于成型区域两侧的公模本体和母模本体，所述公模本体和所述母模本体分别被配置为受驱动力进入或远离所述成型区域，如下：
4、获得加热状态板材并布置至成型区域；
5、驱动公模本体进入成型区域，拉伸加热状态板材，形成匹配所述公模本体的模具成型表面的预拉伸状态箱壳；
6、驱动母模本体进入成型区域，输出第一负压，吸附预拉伸状态箱壳至所述母模本体的模具成型表面，形成成型状态箱壳；
7、其中，所述母模本体的模具成型表面上设有至少一个形状构造单元，用于贴合至预拉伸状态箱壳并形成对应的预设形状构造在成型状态箱壳的外壁面。
8、本发明的箱包成型工艺，获得加热状态板材并布置至成型区域的进一步包括：
9、对所述成型区域内的加热状态板材进行吹泡处理形成吹泡状态板材。
10、本发明的箱包成型工艺，驱动公模本体进入成型区域的进一步包括：
11、输出第二负压，吸附吹泡状态板材至所述公模本体的模具成型表面形成所述预拉伸状态箱壳。
12、本发明的箱包成型工艺，获得加热状态板材并布置至成型区域的具体包括：
13、接收板材并夹持在加热区域进行板材加热。
14、本发明的一种箱包成型模具设备，应用于上述任意一项所述的箱包成型工艺，包括至少一个箱包成型部，所述箱包成型部包括：
15、成型夹持机构，所述成型夹持机构内设有成型区域，所述成型夹持机构被配置为夹持加热状态板材于所述成型区域；
16、公模机构，所述公模机构被配置为进入所述成型区域并拉伸加热状态板材形成预拉伸状态箱壳，且所述公模机构位于预拉伸状态箱壳的内腔侧；
17、母模机构，所述母模机构的模具成型表面上设有形状构造单元，所述母模机构被配置为进入所述成型区域并贴合至预拉伸状态箱壳的外壁侧；
18、第一真空部，所述第一真空部的输出端连通至所述母模机构的模具成型表面；所述第一真空部被配置为输出负压，并吸附预拉伸状态箱壳至所述母模机构的模具成型表面形成成型状态箱壳。
19、本发明的箱包成型模具设备，所述形状构造单元为布置于所述外箱面形状构造区域内的若干形状构造凸起和/或形状构造凹陷，所述形状构造凸起被配置为在成型状态箱壳的外壁面上形成对应的安装凹陷或装饰凹陷，所述形状构造凹陷被配置为在成型状态箱壳的外壁面上对应的安装凸起或装饰凸起。
20、本发明的箱包成型模具设备，所述箱包成型部还包括第二真空部；
21、所述第二真空部的输出端连通至所述公模机构的模具成型表面；所述第二真空部被配置为输出负压，并吸附加热状态板材至所述公模机构的模具成型表面形成预拉伸状态箱壳。
22、本发明的箱包成型模具设备，所述箱包成型部还包括吹泡机构；
23、所述吹泡机构的输出端朝向所述成型区域设置，且所述吹泡机构被配置为输出正压，并吹泡加热状态板材至吹泡状态板材。
24、本发明的箱包成型模具设备，还包括板材接收与加热机构；
25、所述板材接收与加热机构被配置为接收待加热板材，并在所述板材接收与加热机构的加热区域加热形成加热状态板材。
26、本发明的一种箱包，应用上述任意一项所述的箱包成型工艺成型，包括箱壳本体；
27、所述箱壳本体的外箱面上设有至少一形状构造；
28、所述形状构造反吸成型于所述箱壳本体的外箱面。
29、本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
30、本发明一实施例提供一种箱包成型工艺，通过将加热状态板材布置在成型区域，再先驱动公模本体进入成型区域将加热状态板材成型为预拉伸状态箱壳，后驱动母模本体进入成型区域并输出第一负压将预拉伸状态箱壳成型为成型状态箱壳；并且母模本体上设有形状构造结构，进而实现在箱包的外箱面上进行形状构造；通过先采用公模进行箱壳的预成型，再采用母模进行箱壳外箱面的成型，解决了现有箱包外箱面无法形成形状构造的问题。
1.一种箱包成型工艺，其特征在于，用于箱包成型模具设备，所述箱包成型模具设备包括位于成型区域两侧的公模本体和母模本体，所述公模本体和所述母模本体分别被配置为受驱动力进入或远离所述成型区域，如下：
2.如权利要求1所述的箱包成型工艺，其特征在于，获得加热状态板材并布置至成型区域的进一步包括：
3.如权利要求2所述的箱包成型工艺，其特征在于，驱动公模本体进入成型区域的进一步包括：
4.如权利要求1所述的箱包成型工艺，其特征在于，获得加热状态板材并布置至成型区域的具体包括：
5.一种箱包成型模具设备，其特征在于，应用于如权利要求1至4任意一项所述的箱包成型工艺，包括至少一个箱包成型部，所述箱包成型部包括：
6.如权利要求5所述的箱包成型模具设备，其特征在于，所述形状构造单元为布置于所述外箱面形状构造区域内的若干形状构造凸起和/或形状构造凹陷，所述形状构造凸起被配置为在成型状态箱壳的外壁面上形成对应的安装凹陷或装饰凹陷，所述形状构造凹陷被配置为在成型状态箱壳的外壁面上对应的安装凸起或装饰凸起。
7.如权利要求5所述的箱包成型模具设备，其特征在于，所述箱包成型部还包括第二真空部；
8.如权利要求7所述的箱包成型模具设备，其特征在于，所述箱包成型部还包括吹泡机构；
9.如权利要求5所述的箱包成型模具设备，其特征在于，还包括板材接收与加热机构；
10.一种箱包，其特征在于，应用如权利要求1至4任意一项所述的箱包成型工艺成型，包括箱壳本体；
