本发明涉及用于工程机械的槽型横梁组件的焊接变形工艺控制方法。
背景技术：
1、焊接是制造工程机械的槽型横梁组件中经常使用的，由于高强钢焊接过程的结构形状复杂和材料特殊，焊接后的横截面尺寸的控制尤其重要。通常都要求关键部件的横截面尺寸合格。实际上焊接后的横截面尺寸经常超过公差，难以满足设计技术需求，并且冷调修效率低且不合格品率高，焊接部件的质量稳定性差，调修费时费力。
技术实现思路
1、本发明提供一种用于工程机械的槽型横梁组件的焊接变形工艺控制方法，包括：
2、提供至少一个槽型横梁坯件，槽型横梁坯件包括彼此相对的两侧壁，两侧壁的顶端之间形成槽口，槽底位于两侧壁的底端之间；
3、在槽型横梁坯件的两侧壁外侧上均固定设置有横向变形约束件，两侧的横向变形约束件相对于彼此保持固定；
4、提供至少一个附件，在各槽型横梁坯件的槽底内侧焊接上相应的附件，带有附件的槽型横梁坯件形成槽型横梁组件；以及
5、其中对于同一个槽型横梁坯件，焊接附件之前的槽口宽度w1和槽底宽度w2分别大于焊接附件之后的槽口宽度w1和槽底宽度w2。
6、在一些实施例中，将至少一个槽型横梁坯件沿着水平方向间隔布置成多个槽型横梁坯件，多个槽型横梁坯件和多个横向变形约束件交替地布置。
7、在一些实施例中，工艺控制方法包括在焊接附件之前，将横向变形约束件固定连接至固定工作台。
8、在一些实施例中，在焊接附件之前，在槽型横梁坯件的槽底外侧上抵靠地布置相应的纵向变形约束件，纵向变形约束件沿着槽型横梁坯件的纵向延伸并且与横向变形约束件固定连接。
9、在一些实施例中，至少一个槽型横梁坯件包括两个槽型横梁坯件，两个槽型横梁坯件彼此倒置地上下叠置，两个槽型横梁坯件的底壁彼此抵靠，每一侧的横向变形约束件同时与两个槽型横梁坯件固定相连。
10、在一些实施例中，焊接附件的步骤依次包括：
11、将一个附件焊接到上部的槽型横梁坯件的底壁内侧上；
12、将上下叠置的两个槽型横梁坯件颠倒；
13、将另一个附件焊接到被翻转到上方的槽型横梁坯件的底壁内侧上。
14、在一些实施例中，工艺控制方法包括在槽型横梁坯件的两个侧壁外侧上布置多个横向变形约束件，两侧的多个横向变形约束件沿着槽型横梁坯件的纵向间隔地布置并且相对于纵向彼此对称地布置。
15、在一些实施例中，槽型横梁坯件包括第一纵向区段a和第二纵向区段b，第一纵向区段a的高度小于第二纵向区段b的高度，第一纵向区段a的槽口宽度w1小于第二纵向区段b的槽口宽度w1。
16、在一些实施例中，附件包括两个滑道件，将两个滑道件间隔地焊接在槽型横梁坯件的槽底内侧上，两个滑道件沿着槽型横梁坯件的纵向延伸。
17、在一些实施例中，焊接两个滑道件的步骤包括：
18、同步地在两个滑道件的各自纵向内侧面与槽型横梁坯件的槽底内侧之间进行焊接，同步地在两个滑道件的各自纵向外侧面与槽型横梁坯件的槽底内侧之间进行焊接。
19、在一些实施例中，以多层多道且沿着相同方向进行焊接，并且在前一层焊缝冷却到预定层间温度之后，再进行下一层焊接，预定层间温度的范围为100℃-150℃。
20、在一些实施例中，工艺控制方法包括：
21、对槽型横梁组件进行机加工；
22、以下检测步骤中的至少一个：
23、检测焊接附件之前的槽型横梁坯件的横截面尺寸是否满足要求；
24、以及
25、检测机加工之前的槽型横梁组件的横截面尺寸是否满足要求
26、检测机加工之后的槽型横梁组件的横截面尺寸是否满足要求。
27、本发明改善了焊接后的槽型横梁的横截面尺寸不合格需要格外人工机械冷调修的问题，不仅节约了调修的时间，克服了焊接过程受拉压应力导致的横截面尺寸超出公差，降低了工人调修的劳动强度，提高了加工效率和成品率。
1.一种用于工程机械的槽型横梁组件的焊接变形工艺控制方法，包括：
2.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中将至少一个槽型横梁坯件(10)沿着水平方向间隔布置成多个槽型横梁坯件(10)，多个槽型横梁坯件(10)和多个横向变形约束件(15)交替地布置。
3.根据权利要求1所述的工艺控制方法，包括在焊接所述附件(14)之前，将所述横向变形约束件(15)固定连接至固定工作台(20)。
4.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中在焊接附件(14)之前，在所述槽型横梁坯件(10)的槽底(12)外侧上抵靠地布置相应的纵向变形约束件(16)，所述纵向变形约束件(16)沿着所述槽型横梁坯件(10)的纵向延伸并且与所述横向变形约束件(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中至少一个槽型横梁坯件(10)包括两个槽型横梁坯件(10)，所述两个槽型横梁坯件(10)彼此倒置地上下叠置，所述两个槽型横梁坯件(10)的底壁(12)彼此抵靠，每一侧的所述横向变形约束件(15)同时与所述两个槽型横梁坯件(10)固定相连。
6.根据权利要求5所述的工艺控制方法，其中焊接附件(14)的步骤依次包括：
7.根据权利要求1所述的工艺控制方法，包括在所述槽型横梁坯件(10)的两个侧壁(11,13)外侧上布置多个横向变形约束件(15)，两侧的所述多个横向变形约束件(15)沿着所述槽型横梁坯件(10)的纵向间隔地布置并且相对于所述纵向彼此对称地布置。
8.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中所述槽型横梁坯件(10)包括第一纵向区段a和第二纵向区段b，所述第一纵向区段a的高度小于所述第二纵向区段b的高度，所述第一纵向区段a的槽口宽度w1小于所述第二纵向区段b的槽口宽度w1。
9.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中所述附件(14)包括两个滑道件(141)，将所述两个滑道件(141)间隔地焊接在所述槽型横梁坯件(10)的槽底(12)内侧上，所述两个滑道件(141)沿着所述槽型横梁坯件(10)的纵向延伸。
10.根据权利要求9所述的工艺控制方法，其中焊接所述两个滑道件(141)的步骤包括：
11.根据权利要求1所述的工艺控制方法，其中以多层多道且沿着相同方向进行焊接，并且在前一层焊缝冷却到预定层间温度之后，再进行下一层焊接，所述预定层间温度的范围为100℃-150℃。
12.根据权利要求1所述的工艺控制方法，包括：
