本发明涉及一种自动化天然球形石墨生产系统及方法，属于球形石墨生产领域。
背景技术：
1、现有的球形石墨生产是采用鳞片石墨在加工球形石墨过程中依次通过qwj80机组、qwj60机组，使物料在粉碎机仓内通过磨盘高速旋转产生高温，物料在高温的作用下通过磨盘上的磨块与固定件齿圈相互揉搓、粉碎工艺，将鳞片石墨加工成球形石墨，然后物料还会通过qwj50机组进行整形加分选工艺，将分选下来的成品进入qwj30机组，通过分选将产品多余的小微米产品进行分选，从而提高产品振实，分选下来的物料、二口料与尾料分别通过管网进入不同的收集仓内。但现有的球形石墨生产时加料系统采用人工投料，无均化料仓，粉体物料不均匀在生产过程中存在产品波动，物料通过qwj-80型号机组进行粉碎作业，粉碎后的物料通过qwj60型号机组进行二次粉碎，在二次粉碎粒度结构无法得到有效控制，不合格产品未能得到有效返工直接进入下一道工序，导致后续工艺混乱，产品不合格等，同时目前国内球形生产线，串联生产工艺，存在质量中控检测装置，无自动化dcs操作系统，各粉碎、整形环节无返工处理系统，缺少在线百特在线粒度仪检测系统。
2、因此，亟需提出一种新型的自动化天然球形石墨生产系统及方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明研发目的是为了解决球形石墨生产线振实低、比表低、回收率低、合格率低等技术问题，本发明球形石墨生产线通过结合测风传感器、粒度仪在线监测设备，dcs操作控制系统，返工管网，超声波振筛机等相结合，解决了振实低、比表低、回收率低、能耗高、合格率低，人工成本高等现有问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
2、本发明的技术方案：
3、方案一、一种自动化天然球形石墨生产系统，包括：自动优化料仓、qwj80机组、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、除尘箱、包装机、自动化分选机和在线激光粒度监测与控制系统，自动优化料仓的出料口与qwj80机组的进料口连通，qwj80机组的出料口与qwj60机组的进料口连通，qwj60机组的合格管路与qwj50机组的进料口连通，qwj60机组的不合格管路与qwj60机组的进料口连通，qwj50机组的合格管路与qwj30机组的进料口连通，qwj50机组的不合格管路与qwj50机组的进料口连通，qwj30机组的合格管路与包装机连通，qwj30机组的不合格管路分别与qwj30机组和qwj50机组的进料口连通，qwj50机组和qwj30机组的二口料和尾料出口分别与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的合格管路与包装机连通，旋风分离器的不合格管路与自动化分选机的进料口连通，自动化分选机的合格管路与qwj50机组的进料口连通，自动化分选机的不合格管路与自动化分选机的进料口连通；
4、所述在线激光粒度监测与控制系统控制自动优化料仓、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、包装机和打印机的运行状态，同时分别控制qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组和旋风分离器的成品管路与不合格管路的开启和关闭。
5、优选的：所述在线激光粒度监测与控制系统包括检测装置、工控机、自动化控制系统和plc单片机，所述检测装置检测到的信号通过工控机传输给自动化控制系统，自动化控制系统通过plc单片机控制自动优化料仓、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、包装机和打印机的运行状态，同时分别控制qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组和旋风分离器的成品管路与不合格管路的开启和关闭。
6、优选的：所述检测装置通过电磁三通阀门分别与qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组和旋风分离器的成品管路与不合格管路连通，同时检测装置还检测自动优化料仓、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、包装机和打印机的实时运行状态。
7、方案二、一种自动化天然球形石墨生产方法，其依托于方案一所述的一种自动化天然球形石墨生产系统实现的，包括以下步骤：
8、步骤1，物料加入自动优化料仓内，自动优化料仓将物料进行均化处理；
9、步骤2，均化处理好的物料通过qwj80机组进行一次粉碎处理；
10、步骤3，粉碎后物料进入qwj60机组进行二次粉碎处理，粉碎指标根据设定好的二次粉碎粒度合格区间范围，使用在线激光粒度监测与控制系统，实时检测粉碎好的粒度是否在二次粉碎粒度合格区间范围之内，若粒度不合格，在线激光粒度监测与控制系统自动关闭合格管路，打开不合格管路，将不合格品返回qwj60机组内，进行返工处理，此时在线激光粒度监测与控制系统根据qwj60机组内各传感器反馈的设备运行状态，粒度粉碎到二次粉碎粒度合格区间范围之内，在线激光粒度监测与控制系统检测到合格后，关闭不合格管路，开启合格管路，合格物料将进入下一道工序；
11、步骤4，粉碎好的物料，将进入qwj50机组进行整形处理，根据设定好的整形粒度区间，使用在线激光粒度监测与控制系统，实时检测粒度区间反馈给dcs系统，若粒度不合格，在线激光粒度监测与控制系统自动关闭合格管路，打开不合格管路，将不合格品返回qwj50机组内，进行返工整形处理，此时在线激光粒度监测与控制系统根据qwj50机组内各传感器反馈的设备运行状态，将粒度整形到整形粒度区间之内，在线激光粒度监测与控制系统检测到合格后，关闭不合格管路，开启合格管路，整形好的物料将进入下一道工序；
12、步骤5，整形好的物料，通过合格管路输送到qwj30机组进行分级处理，根据设定好的粒度指标区间范围与振实指标区间范围，使用在线激光粒度监测与控制系统，实时检测粒度与振实数值反馈给在线激光粒度监测与控制系统，若发现粒度与振实数值不合格，在线激光粒度监测与控制系统自动关闭成品管路，打开不合格管路，根据粒度指标区间范围与振实指标区间范围的两种指标不合格送往设备进行返工处理，其中不在粒度指标区间范围的不合格品将送往qwj50机组进行二次整形处理，不在振实指标区间范围的不合格品将输送到qwj30机组进行分级处理，在线激光粒度监测与控制系统检测到合格后，合格产品将送往混料机进行混料均化处理，处理后的成品经过除磁、振筛处理后，再通过包装机进行包装处理。
13、步骤6，所述qwj50机组和qwj30机组产生的二口料与尾料通过负压风量，被输送往旋风分离器进行分离，其中尾料将通过旋风分离器的风管被吸入除尘箱内，二口料将通过重力旋转被掉落在旋风分离器底部，最终二口料和尾料分别通过在线激光粒度监测与控制系统进行实时检测，检测粒度区间是否在设定的二口料粒度区间与尾料粒度区间范围内，若发现二口料粒度与尾料粒度数值不合格，在线激光粒度监测与控制系统自动关闭成品管路，打开不合格管路，将物料自动送往自动化分选机内，将物料进行分选，分选下料的物料进入qwj50机组内，在线激光粒度监测与控制系统检测到合格后，合格的二口料与尾料进行收集后，通过包装机进行包装处理。
14、优选的：所述步骤6中，包装完成后包装机将反馈给在线激光粒度监测与控制系统，在线激光粒度监测与控制系统将各工序及运行状态等信息，通过设定好的打印机将产品过程信息打印。
15、本发明具有以下有益效果：
16、1.本发明通过在线激光粒度监测与控制系统进行监控，大大提升了调机效率以及工作效率，实现了实时检测以及自动控制，同时在线激光粒度监测与控制系统使整个生产过程中加入了质量中控管理步骤，让检测出的不合格品返工管网与系统，提升产品产能、回收率，最大限度地杜绝不合格物料产出。
1.一种自动化天然球形石墨生产系统，其特征在于，包括：自动优化料仓、qwj80机组、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、除尘箱、包装机、自动化分选机和在线激光粒度监测与控制系统，自动优化料仓的出料口与qwj80机组的进料口连通，qwj80机组的出料口与qwj60机组的进料口连通，qwj60机组的合格管路与qwj50机组的进料口连通，qwj60机组的不合格管路与qwj60机组的进料口连通，qwj50机组的合格管路与qwj30机组的进料口连通，qwj50机组的不合格管路与qwj50机组的进料口连通，qwj30机组的合格管路与包装机连通，qwj30机组的不合格管路分别与qwj30机组和qwj50机组的进料口连通，qwj50机组和qwj30机组的二口料和尾料出口分别与旋风分离器的进料口连通，旋风分离器的合格管路与包装机连通，旋风分离器的不合格管路与自动化分选机的进料口连通，自动化分选机的合格管路与qwj50机组的进料口连通，自动化分选机的不合格管路与自动化分选机的进料口连通；
2.根据权利要求1所述的一种自动化天然球形石墨生产系统，其特征在于：所述在线激光粒度监测与控制系统包括检测装置、工控机、自动化控制系统和plc单片机，所述检测装置检测到的信号通过工控机传输给自动化控制系统，自动化控制系统通过plc单片机控制自动优化料仓、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、包装机和打印机的运行状态，同时分别控制qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组和旋风分离器的成品管路与不合格管路的开启和关闭。
3.根据权利要求2所述的一种自动化天然球形石墨生产系统，其特征在于：所述检测装置通过电磁三通阀门分别与qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组和旋风分离器的成品管路与不合格管路连通，同时检测装置还检测自动优化料仓、qwj60机组、qwj50机组、qwj30机组、旋风分离器、包装机和打印机的实时运行状态。
4.一种自动化天然球形石墨生产方法，其依托于权利要求3所述的一种自动化天然球形石墨生产系统实现的，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种自动化天然球形石墨生产方法，其特征在于：所述步骤6中，包装完成后包装机将反馈给在线激光粒度监测与控制系统，在线激光粒度监测与控制系统将各工序及运行状态等信息，通过设定好的打印机将产品过程信息打印。
