具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd偏光片材料加工技术领域，尤其涉及一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置。
背景技术：2.现有的lcd偏光片在对具有醋酸纤维薄膜补偿膜进行贴附前，需要对lcd偏光片的表面进行清洁，常规的清洁方式是通过人工使用清洁抹布对lcd偏光片进行擦拭，由于在机械化的材料加工过程中，人工擦拭效率低，现采用机械臂进行擦拭，但在擦拭过程中，由于偏光片材料没有定位，进而容易造成擦拭过程中偏光片移动，从而通过既定程序无法全面地对偏光片材料进行清洁。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，旨在解决现有技术中的在擦拭过程中，由于偏光片材料没有定位，进而容易造成擦拭过程中偏光片移动，从而通过既定程序无法全面地对偏光片材料进行清洁的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，包括加工台、传送带、定位组件和清洁组件；
5.所述传送带与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台的一侧，所述清洁组件设置在所述加工台靠近所述传送带的一侧；
6.所述定位组件包括进给滑轨、移动滑块、水平导向板、侧向限位板和进给驱动构件，所述进给滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述传送带的一侧，所述移动滑块与所述进给滑轨滑动连接，并部分位于所述进给滑轨内，所述水平导向板与所述移动滑块固定连接，并位于所述移动滑块靠近所述传送带的一侧，所述侧向限位板与所述水平导向板固定连接，并位于所述水平导向板靠近所述传送带的一侧，所述进给驱动构件驱动所述移动滑块移动。
7.所述进给驱动构件包括进给驱动电机和进给转向螺杆，所述进给驱动电机与所述进给滑轨固定连接，并位于所述进给滑轨靠近所述移动滑块的一侧；所述进给转向螺杆与所述进给驱动电机的输出轴固定连接，并与所述移动滑块螺纹连接，且位于所述进给滑轨靠近所述移动滑块的一侧。
8.所述定位组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述侧向限位板固定连接，并位于所述侧向限位板的一侧。
9.所述清洁组件包括清洁刮板和安装支架，所述安装支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述传送带的一侧；所述清洁刮板与所述安装支架固定连接，并位于所述安装支架靠近所述传送带的一侧。
10.所述清洁刮板具有弧形凸起，所述弧形凸起位于所述清洁刮板靠近所述传送带的一侧。
11.本实用新型的一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，包括加工台、传送带、定位组件和清洁组件；传送带与加工台滑动连接，清洁组件设置在加工台靠近传送带的一侧；定位组件包括进给滑轨、移动滑块、水平导向板、侧向限位板和进给驱动构件，进给滑轨与加工台固定连接，移动滑块与进给滑轨滑动连接，水平导向板与移动滑块固定连接，侧向限位板与水平导向板固定连接，并位于水平导向板靠近传送带的一侧，进给驱动构件驱动移动滑块移动，清洁组件对lcd偏光片材料表面进行清洁时lcd偏光片材料不会发生移动，进而保证了按预定程序能够完成对lcd偏光片表面的全面清洁。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型的具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的进给驱动构件的安装结构示意图。
15.图3是本实用新型的清洁组件的结构示意图。
16.图中：1-加工台、2-传送带、3-定位组件、4-清洁组件、5-lcd偏光片、31-进给滑轨、32-移动滑块、33-水平导向板、34-侧向限位板、35-进给驱动构件、36-缓冲垫、41-清洁刮板、42-安装支架、351-进给驱动电机、352-进给转向螺杆、411-弧形凸起。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片5材料加工装置，包括加工台1、传送带2、定位组件3和清洁组件4；
19.所述传送带2与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1的一侧，所述清洁组件4设置在所述加工台1靠近所述传送带2的一侧；
20.所述定位组件3包括进给滑轨31、移动滑块32、水平导向板33、侧向限位板34和进给驱动构件35，所述进给滑轨31与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述传送带2的一侧，所述移动滑块32与所述进给滑轨31滑动连接，并部分位于所述进给滑轨31内，所述水平导向板33与所述移动滑块32固定连接，并位于所述移动滑块32靠近所述传送带2的一侧，所述侧向限位板34与所述水平导向板33固定连接，并位于所述水平导向板33靠近所述传送带2的一侧，所述进给驱动构件35驱动所述移动滑块32移动。
21.在本实施方式中，所述加工台1安装在地面，在所述加工台1内部安装有电源和控制设备，并在所述加工台1的顶面安装有所述传送带2，所述传送带2通过支架和辊轮滑动安装在所述加工台1的顶面上，并通过内置的电机驱动辊轮转动，进而带动所述传送带2循环转动，在所述传送带2上放置有具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片5材料，其偏光片材料为矩形，并通过所述传送带2驱动偏光片材料进行移动，从而讲偏光片材料进给到清洁工位；在所述加工台1的顶面安装有进给滑轨31，所述进给滑轨31上滑动安装有矩形的所述移动滑块32，所述移动滑块32在所述进给滑轨31顶部的滑槽内直线滑动，由于所述移动滑块
32的两侧面受到所述进给滑轨31的抵接支撑，进而使得所述移动滑块32沿所述进给滑轨31的长方向移动；在所述移动滑块32的顶部通过支架安装有所述水平导向板33，所述水平导向板33的前端板面与所述传送带2的侧面平行，用于对所述传送带2上的偏光片材料的侧面进行导向，所述侧向限位板34的安装角度与所述水平导向板33呈90
°
夹角，用于对偏光片材料的前端进行抵制，所述进给驱动构件35驱动所述移动滑块32朝向或远离所述传送带2的方向移动，所述定位组件3可分别在所述传送带2的两侧相向设置，如此，将lcd偏光片5材料放置到所述传送带2上，通过驱动所述传送带2在所述加工台1上滑动，同时，所述进给驱动构件35驱动所述移动滑块32朝向所述传送带2的方向移动，进而带动所述水平导向板33和所述侧向限位板34移动，进而将lcd偏光片5材料运输至分别与所述水平导向板33和所述侧向限位板34接触的位置，从而对lcd偏光片5材料进行定位，所述清洁组件4对lcd偏光片5材料表面进行清洁时lcd偏光片5材料不会发生移动，进而保证了按预定程序能够完成对lcd偏光片5表面的全面清洁。
22.请参阅图1和图2，所述进给驱动构件35包括进给驱动电机351和进给转向螺杆352，所述进给驱动电机351与所述进给滑轨31固定连接，并位于所述进给滑轨31靠近所述移动滑块32的一侧；所述进给转向螺杆352与所述进给驱动电机351的输出轴固定连接，并与所述移动滑块32螺纹连接，且位于所述进给滑轨31靠近所述移动滑块32的一侧。
23.在本实施方式中，所述进给驱动电机351安装在所述进给滑轨31的端部，并且所述进给驱动电机351的输出轴贯穿所述进给滑轨31，所述进给转向螺杆352的一端连接到所述进给驱动电机351的输出轴，所述进给转向螺杆352的另一端螺纹贯穿所述移动滑块32，并且进给转向螺杆352的端部通过轴承转动安装在所述进给滑轨31上，从而通过所述进给驱动电机351驱动所述进给转向螺杆352转动，从而驱动所述移动滑块32移动。
24.请参阅图2，所述定位组件3还包括缓冲垫36，所述缓冲垫36与所述侧向限位板34固定连接，并位于所述侧向限位板34的一侧。
25.在本实施方式中，所述缓冲垫36为橡胶垫，具有良好的缓冲性能，通过粘胶粘合在所述侧向限位板34靠近lcd偏光片5进给的一侧，从而对lcd偏光片5与侧向限位板34的接触进行缓冲，避免lcd偏光片5破损。
26.请参阅图1和图3，所述清洁组件4包括清洁刮板41和安装支架42，所述安装支架42与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述传送带2的一侧；所述清洁刮板41与所述安装支架42固定连接，并位于所述安装支架42靠近所述传送带2的一侧。
27.在本实施方式中，所述安装支架42通过螺栓固定安装在所述加工台1靠近所述传送带2的位置，并且所述安装支架42的数量为两个，分别安装在靠近所述水平导向板33的位置，且高度高于所述水平导向板33，在所述安装支架42上安装有所述清洁刮板41，所述清洁刮板41水平设置，并对lcd偏光片5的顶面进行刮洗，从而所述清洁组件4对lcd偏光片5材料表面进行清洁时lcd偏光片5材料不会发生移动，进而保证了按预定程序能够完成对lcd偏光片5表面的全面清洁。
28.请参阅图3，所述清洁刮板41具有弧形凸起411，所述弧形凸起411位于所述清洁刮板41靠近所述传送带2的一侧。
29.在本实施方式中，所述清洁刮板41的底部具有所述弧形凸起411，所述弧形凸起411为45
°
弧形倒角，能够对lcd偏光片5表面的胶层进行刮洗，进而使得lcd偏光片5的清洗
效果更好。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
技术特征：1.一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，其特征在于，包括加工台、传送带、定位组件和清洁组件；所述传送带与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台的一侧，所述清洁组件设置在所述加工台靠近所述传送带的一侧；所述定位组件包括进给滑轨、移动滑块、水平导向板、侧向限位板和进给驱动构件，所述进给滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述传送带的一侧，所述移动滑块与所述进给滑轨滑动连接，并部分位于所述进给滑轨内，所述水平导向板与所述移动滑块固定连接，并位于所述移动滑块靠近所述传送带的一侧，所述侧向限位板与所述水平导向板固定连接，并位于所述水平导向板靠近所述传送带的一侧，所述进给驱动构件驱动所述移动滑块移动。2.如权利要求1所述的具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，其特征在于，所述进给驱动构件包括进给驱动电机和进给转向螺杆，所述进给驱动电机与所述进给滑轨固定连接，并位于所述进给滑轨靠近所述移动滑块的一侧；所述进给转向螺杆与所述进给驱动电机的输出轴固定连接，并与所述移动滑块螺纹连接，且位于所述进给滑轨靠近所述移动滑块的一侧。3.如权利要求1所述的具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，其特征在于，所述定位组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述侧向限位板固定连接，并位于所述侧向限位板的一侧。4.如权利要求1所述的具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，其特征在于，所述清洁组件包括清洁刮板和安装支架，所述安装支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述传送带的一侧；所述清洁刮板与所述安装支架固定连接，并位于所述安装支架靠近所述传送带的一侧。5.如权利要求4所述的具有醋酸纤维薄膜补偿膜的lcd偏光片材料加工装置，其特征在于，所述清洁刮板具有弧形凸起，所述弧形凸起位于所述清洁刮板靠近所述传送带的一侧。
技术总结本实用新型涉及LCD偏光片材料加工技术领域，具体涉及一种具有醋酸纤维薄膜补偿膜的LCD偏光片材料加工装置，包括加工台、传送带、定位组件和清洁组件；传送带与加工台滑动连接，清洁组件设置在加工台靠近传送带的一侧；定位组件包括进给滑轨、移动滑块、水平导向板、侧向限位板和进给驱动构件，进给滑轨与加工台固定连接，移动滑块与进给滑轨滑动连接，水平导向板与移动滑块固定连接，侧向限位板与水平导向板固定连接，并位于水平导向板靠近传送带的一侧，进给驱动构件驱动移动滑块移动，清洁组件对LCD偏光片材料表面进行清洁时LCD偏光片材料不会发生移动，进而保证了按预定程序能够完成对LCD偏光片表面的全面清洁。够完成对LCD偏光片表面的全面清洁。够完成对LCD偏光片表面的全面清洁。
技术研发人员：陈安吉 黄新文 黄新年 黄新海
受保护的技术使用者：深圳市佳成鑫显示科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
