本发明涉及一种乳铁蛋白液的制备方法及含乳铁蛋白液的乳制品和其制备方法，属于乳制品加工。
背景技术：
1、乳铁蛋白(lactoferrin，lf)是乳汁中一种重要的非血红素铁结合糖蛋白，中性粒细胞颗粒中具有杀菌活性的单体糖蛋白，其分子量为80kda，主要由乳腺上皮细胞表达和分泌。1939年sorensen等人在分离乳清蛋白时得到一种红色蛋白，polis等人在分离脂蛋白(lp)时也得到部分纯化的红色蛋白，但至1959年groves用色谱得到纯的红色物质后，才确认这种红色物质是一种与铁结合的糖蛋白，称之为乳铁蛋白。乳铁蛋白不仅参与铁的转运，而且具有广谱抗菌、抗氧化、抗癌、调节免疫系统等强大生物功能，被认为是一种新型抗菌、抗癌药物和极具开发潜力的食品添加剂。
2、乳铁蛋白广泛分布于哺乳动物乳汁中，生牛乳中乳铁蛋白含量约为0.0128-0.0159％。科学研究证实，由于未进行灭菌处理，因此生乳是高风险的食品。对于幼儿、年老体弱的人、孕妇和免疫系统有问题的人而言，饮用生乳可能会致病或加重病情。因此生乳需要进行加热灭菌处理才可以食用。但是，对生乳进行加热灭菌的同时，乳中的乳铁蛋白受热后会失去原有的活性，失活后的乳铁蛋白对人体没有任何有益功效及作用。
3、此外，目前常温保存的牛奶或调制乳、酸奶、乳饮料为了实现货架期微生物安全达到商业无菌，通常会进行uht灭菌。使用uht杀菌机，在超高温和一定时间的作用下，在杀灭微生物和细菌的同时也会使活性蛋白类物质(包括乳铁蛋白)变性。
4、乳铁蛋白在高温作用下会逐渐变性失活，根据一些研究的报道，在60℃温度以上，随着温度的升高，乳铁蛋白失活变性的速度越快。这就导致常温保存的牛奶或调制乳、酸奶、乳饮料等产品在加工过程中，经过uht进行灭菌的同时，原料生牛乳中的活性乳铁蛋白变性失活，在产品中无法保留活性乳铁蛋白。
5、虽然，现有技术可以制备出无菌的乳铁蛋白液。但现有技术的制备方法只能采用溶解乳铁蛋白粉并对乳铁蛋白粉进行还原的方式来制备乳铁蛋白液，并且在制备过程中通常需要添加辅料。例如cn105962385a公开了一种具有抗微生物活性的乳铁蛋白无菌溶液的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)选择性添加辅料，溶解乳铁蛋白，得到乳铁蛋白溶液；(2)将乳铁蛋白溶液进行预过滤，将预过滤后的乳铁蛋白溶液在无菌环境下进行除菌过滤，得到乳铁蛋白无菌溶液；(3)采用无菌灌装，得到无菌包装的乳铁蛋白无菌溶液。而该制备方法中所采用的原料固态乳铁蛋白粉，也需要采用原料奶而制备得到。在实际生产过程中，固态乳铁蛋白的制备方法通常包括以下步骤：
6、(1)分离脂肪：对原料奶进行分离，从而得到脱脂奶；(2)乳铁吸附：对脱脂奶进行层析柱吸附，将脱脂奶中的乳铁蛋白吸附到层析柱上；(3)乳铁洗脱：使用盐水对吸附在层析柱上的乳铁蛋白进行洗脱，得到含盐的乳铁洗脱液；(4)乳铁浓缩脱盐：对乳铁洗脱液进行超滤脱盐及浓缩，得到脱盐的乳铁浓缩液；(5)冷冻干燥：对脱盐浓缩之后的乳铁溶液进行冷冻干燥，得到固态的乳铁蛋白粉。
7、上述的乳铁蛋白液的生产方法存在以下技术问题：
8、1、传统工艺是将脱脂奶经吸附、洗脱、浓缩脱盐后得到的乳铁蛋白液提取液，进行冷冻干燥，得到固态乳铁蛋白，再将固态乳铁蛋白溶解得到液态乳铁蛋白，之后再经预过滤、无菌过滤以及无菌灌装，最终得到一种无菌乳铁蛋白液。以上生产工艺存在多余且无用的工艺步骤，主要包括对液态乳铁的冷冻干燥和乳铁蛋白溶解复原两步工艺。由于冷冻干燥和溶解复原等多余工艺步骤的存在，造成传统的工艺较为繁琐和浪费。
9、2、传统工艺在对溶解复原后的乳铁蛋白液进行预过滤时，乳铁蛋白液中的杂质较多，需要进行两种或两种以上孔径滤膜的预过滤处理，从而造成了过滤成本较高的问题。同时，由于过多的过滤步骤，使得乳铁蛋白液产品中的乳铁蛋白的含量只能达到8.75-13.5％。
10、因此，研发出一种新型的乳铁蛋白液的制备方法，以及一种含乳铁蛋白液的乳制品和其制备方法，成为了本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种乳铁蛋白液及其制备方法。本发明的乳铁蛋白液制备方具有工艺步骤简单、成本低等优点，能够制备得到高浓度的无菌乳铁蛋白液。
2、本发明的另一目的在于提供一种含乳铁蛋白液的乳制品和其制备方法。
3、本发明的又一目的在于提供一种保留原生活性乳铁蛋白的常保乳制品的制备方法。
4、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种乳铁蛋白液的制备方法，其包括以下步骤：
5、(1)对原料奶进行分离，得到脱脂奶和稀奶油；
6、(2)使所述脱脂奶通过层析柱，以吸附其中的乳铁蛋白，并得到被吸附乳铁蛋白后的脱脂奶；
7、(3)采用盐溶液对吸附了乳铁蛋白的层析柱进行洗脱，得到乳铁蛋白洗脱液；
8、(4)对所述乳铁蛋白洗脱液进行脱盐和浓缩，得到乳铁蛋白浓缩液；
9、(5)在所述乳铁蛋白浓缩液中加入酸，得到调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液；
10、(6)对所述调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液进行预过滤，得到预过滤后的乳铁蛋白浓缩液；
11、(7)对所述预过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行脱盐和脱酸，得到脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液；
12、(8)对所述脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液进行除菌过滤，得到除菌过滤后的乳铁蛋白浓缩液，即为所述的乳铁蛋白液。
13、根据本发明的具体实施方式，优选地，上述乳铁蛋白液的制备方法进一步包括以下步骤：(9)对所述除菌过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行无菌灌装，得到所述的乳铁蛋白液。
14、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，所述原料奶包括牛奶和/或羊奶等，更优选为牛奶，进一步优选地，所述原料奶包括dha牛奶(即，原生dha牛奶)、a2牛奶(即，原生a2牛奶)、娟姗牛奶和无乳糖牛奶等中的一种或几种的组合。所采用的原料奶为经过验收的原料奶。验收的具体方法均可以按照本领域常规的方法进行，本发明不对其进行具体限定和赘述。
15、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(1)中，所述分离为在50-60℃进行离心分离。更优选地，所述离心分离的转速为4500-5500rpm。所述分离在得到脱脂奶的同时完成对原料奶的净化(即，净乳)处理。所述分离可以采用本领域常规的离心分离机进行。通常，原料奶在原奶仓中储存，通过管路输送至所述离心分离机，由于原料奶中的初始细菌含量高，通常在原奶仓中的储存温度为2-10℃。原料奶可以通过板式换热器加热至50-60℃后，输送至离心分离机进行稀奶油和脱脂奶的分离。在离心分离的过程中，可以除去原料奶中的大量细菌等微生物，这样可以大大降低后续在层析柱中的细菌等微生物的繁殖，从而提高后续的除菌效率。
16、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(2)中，通过层析柱的脱脂奶为步骤(1)得到脱脂奶的全部或一部分。本领域技术人员可以根据生产需求进行常规调节，优选将步骤(1)得到的脱脂奶全部通过层析柱。
17、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述层析柱包括离子交换树脂层析柱。更优选地，所述离子交换树脂包括苯乙烯系离子交换树脂。更优选地，所述离子交换树脂的粒径为60-90μm。所述层析柱的尺寸可以为本领域常规的层析柱尺寸，本领域技术人员可以根据生产速率以及生产成本而进行适当地选择。
18、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述层析柱的操作条件包括：层析柱内的温度为5-11℃，所述脱脂奶与层析柱中的离子交换树脂的接触时间为2-5分钟。
19、本发明采用层析的方式吸附提取脱脂奶中的乳铁蛋白，通过上述优选的层析柱的吸附剂材料、粒径、操作条件，能够在保持乳铁蛋白活性，不使其发生变性的情况下，实现脱脂奶中乳铁蛋白的几乎全完吸附，并具有较高的工艺效率。
20、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述盐溶液包括氯化钠溶液、氯化钾溶液或氯化钠和氯化钾的混合溶液。
21、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述盐溶液的浓度为0.8-0.9mol/l。当所述盐溶液为氯化钠和氯化钾的混合溶液时，所述的浓度为溶液中盐的总浓度。
22、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述乳铁蛋白洗脱液中的乳铁蛋白含量为0.8-1.0％(重量百分比)。
23、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(4)中，采用超滤对所述乳铁蛋白洗脱液进行脱盐和浓缩。所述超滤可以采用中空纤维超滤膜、管式超滤膜或平板膜包等超滤膜进行。所述超滤膜的材质包括但不限于聚砜、聚醚砜、聚丙烯、聚偏氟乙烯和陶瓷等中的一种或几种的组合。更优选地，所述超滤采用的超滤膜的截留分子量为10-30kd。
24、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(4)中，所述乳铁蛋白浓缩液中的乳铁蛋白含量为16-18％(重量百分比)。
25、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，步骤(5)具体包括：将所述乳铁蛋白浓缩液加热至43-46℃，然后加入酸，将所述乳铁蛋白浓缩液的ph值调整到4.5-4.7并保持3-5min，然后再冷却至15-20℃，得到所述的调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液。更优选地，所述的酸包括柠檬酸和/或乳酸等。本发明先将乳铁蛋白浓缩液加热至合适的温度，再加入酸，将其ph值由5.7-5.9调整到4.5-4.7并保持合适的时间，能够将乳铁蛋白浓缩液中残留的酪蛋白等杂蛋白进行沉淀析出。
26、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(6)中，所述预过滤采用的滤膜的孔径为0.8-1.2μm。所述预过滤可以采用现有技术中存在的预过滤器，本发明对其结构并无特殊限制，仅要求其中的滤膜的孔径为0.8-1.2μm；所述预过滤也可以仅采用孔径为0.8-1.2μm的滤膜进行。所述预过滤采用的滤膜的材质包括但不限于纤维素、聚丙烯、玻璃纤维、尼龙、聚砜、聚醚砜和聚四氟乙烯等中的一种或几种的组合。所述预过滤采用的滤膜的形式包括但不限于平板膜、管式膜、卷式膜或中空纤维膜等。经本发明的预过滤后，能够得到去除酪蛋白等杂蛋白后的乳铁蛋白浓缩液。
27、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(7)中，采用超滤对所述预过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行脱盐和脱酸，在超滤的过程中连续加入适量的纯净水(即，ro纯水)，持续洗脱和浓缩至乳铁蛋白浓缩液的电导率＜1.5ms/cm，且其中的乳铁蛋白含量为16-18％(重量百分比)，得到所述的脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液。其中，所述超滤可以采用中空纤维超滤膜、管式超滤膜或平板超滤膜包等超滤膜进行。所述超滤膜的材质包括但不限于纤维素、聚砜、聚醚砜、聚丙烯、聚偏氟乙烯和陶瓷等中的一种或几种的组合。更优选地，所述超滤膜的截留分子量为10-30kd。本发明采用超滤的方式对去除杂蛋白之后的乳铁蛋白浓缩液进行脱盐和脱酸，使残留在乳铁蛋白浓缩液中的盐和酸进行洗脱去除，在持续洗脱和浓缩下将预过滤后的乳铁蛋白浓缩液的电导率从70-75ms/cm降低到＜1.5ms/cm，且其中的乳铁蛋白含量同时达到16-18％，停止超滤，即得到脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液。
28、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，优选地，在步骤(8)中，所述除菌过滤采用的滤膜的孔径为0.1-0.4μm。所述除菌过滤可以采用现有技术中存在的除菌过滤器，本发明对其结构并无特殊限制，仅要求其中的滤膜的孔径为0.1-0.4μm；所述除菌过滤也可以仅采用孔径为0.1-0.4μm的滤膜进行。所述除菌过滤采用的滤膜的材质包括但不限于纤维素、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯等中的一种或几种的组合。所述除菌过滤采用的滤膜的形式包括但不限于平板膜、管式膜、卷式膜或中空纤维膜等。
29、在上述乳铁蛋白液的制备方法中，在步骤(9)中，所述的无菌灌装可以采用本领域常规的无菌包装，以使产品不因为外界干扰而变质以及方便运输、售卖。
30、本发明第二方面提供了一种乳铁蛋白液，其是由上述的乳铁蛋白液的制备方法制备得到的。
31、根据本发明的具体实施方式，优选地，以所述乳铁蛋白液的总重量为100％计，其中的乳铁蛋白含量为15-17％。
32、本发明提供了一种乳铁蛋白液及其制备方法，尤其是一种无菌乳铁蛋白液及其制备方法。在现有技术中，制备乳铁蛋白液产品的过程中，由于溶解复原得到的乳铁蛋白液中的杂质较多，需要进行两种或两种以上孔径滤膜的预过滤处理，从而造成了过滤成本较高的问题；同时，由于过多的过滤步骤，使得乳铁蛋白液产品中的乳铁蛋白的含量只能达到8.75-13.5％。而本发明的技术方案与现有技术不同的是，首先本发明无需乳铁蛋白冻干后再溶解复原的工艺步骤，其次在除菌过滤处理之前的预过滤步骤只采用孔径为0.8-1.2μm的一种预过滤膜即可，而无需现有技术中的两种或两种以上孔径滤膜的预过滤处理工艺。因此，本发明在工艺步骤简单、成本低的基础上，制备得到了乳铁蛋白含量为15-17％的无菌乳铁蛋白液产品。
33、本发明第三方面提供了一种含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法，其至少包括以下步骤：将乳铁蛋白液加入到至少经过杀菌的乳制品料液中，所述乳铁蛋白液包括上述的乳铁蛋白液的制备方法制备得到的乳铁蛋白液，所述乳制品料液包括脱脂奶和稀奶油的混合物。
34、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，所述脱脂奶和稀奶油的混合物中的稀奶油包括上述的乳铁蛋白液的制备方法的步骤(1)中得到的稀奶油，所述脱脂奶和稀奶油的混合物中的脱脂奶包括上述的乳铁蛋白液的制备方法的步骤(2)中得到的被吸附乳铁蛋白后的脱脂奶。在本发明的一些具体实施方式中，当通过层析柱的脱脂奶为上述的乳铁蛋白液的制备方法的步骤(1)得到脱脂奶的一部分时，所述脱脂奶和稀奶油的混合物中的脱脂奶进一步包括步骤(1)得到的、且未通过层析柱的脱脂奶。
35、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，所述含有乳铁蛋白液的乳制品包括纯奶、调制乳、酸奶或乳饮料等。所述纯奶、调制乳、酸奶或乳饮料等均可以为以牛奶和/或羊奶等(优选为牛奶)作为原料奶得到的乳制品。更优选地，所述原料奶包括dha牛奶(即，原生dha牛奶)、a2牛奶(即，原生a2牛奶)、娟姗牛奶和无乳糖牛奶等中的一种或几种的组合。
36、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，所述脱脂奶和稀奶油的混合物是经过均质得到的，更优选地，所述均质为二级均质，温度为55-75℃，压力分别为180-250bar、30-50bar。所述均质可以采用均质机进行，使稀奶油和脱脂奶混合更彻底更均匀，稳定性更好。
37、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，所述杀菌包括巴氏杀菌和/或uht杀菌。其中，巴氏杀菌的温度可以为70-85℃、时间可以为15-300s。可以采用巴氏杀菌机进行巴氏杀菌以杀灭乳制品料液中的细菌等微生物。uht杀菌的温度可以为132-160℃，时间可以为0.05-15s。可以采用uht杀菌机进行超高温灭菌以进一步杀灭料液中的细菌等微生物、或者破坏乳制品稳定性的酶类等。
38、根据本发明的具体实施方式，优选地，上述的含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法，其至少包括以下步骤：将所述乳铁蛋白液加入到至少经过巴氏杀菌、冷却、uht杀菌的乳制品料液中，所述乳制品料液包括所述脱脂奶和稀奶油的混合物。其中，所述冷却的温度可以为2-10℃。
39、在本发明的一些具体实施方式中，可以将所述乳铁蛋白液加入到至少经过巴氏杀菌、冷却、配料、uht杀菌的乳制品料液中，所述乳制品料液包括所述脱脂奶和稀奶油的混合物。所述配料的步骤中加入的组分可以为乳制品领域常规采用的组分，本发明不对其进行特殊限定。一般而言，可以先在化料罐将需要添加的组分融化后，在调配罐和巴氏杀菌后的料液混合，调配后的料液输送至uht单元进行超高温灭菌以杀灭其中的细菌等微生物、或者破坏乳制品稳定性的酶类等。料液通过uht杀菌后可以储存在无菌罐中待用。
40、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，所述乳铁蛋白液是通过在线无菌混合的方式加入到至少经过巴氏杀菌、冷却、uht杀菌的乳制品料液中的。
41、在上述的乳制品的制备方法中，优选地，以所述乳制品料液的总重量为基准，所述乳铁蛋白液的添加量为0.1‰-1.5‰。
42、本发明第四方面提供了一种含有乳铁蛋白液的乳制品，其是通过上述的含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法制备得到的。
43、根据本发明的具体实施方式，优选地，所述含有乳铁蛋白液的乳制品中的乳铁蛋白含量为15-255mg/l。
44、根据本发明的具体实施方式，优选地，所述含有乳铁蛋白液的乳制品包括纯奶、调制乳、酸奶或乳饮料等。所述纯奶、调制乳、酸奶或乳饮料等均可以为以牛奶和/或羊奶等(优选为牛奶)作为原料奶得到的乳制品。
45、本发明第五方面提供了一种保留原生活性乳铁蛋白的常保(即，常温保存)乳制品的制备方法，其包括以下步骤：
46、(1)对原料奶进行分离，得到脱脂奶和稀奶油；
47、(2)使全部或一部分所述脱脂奶通过层析柱，以吸附其中的乳铁蛋白，并得到被吸附乳铁蛋白后的脱脂奶；
48、(3)采用盐溶液对吸附了乳铁蛋白的层析柱进行洗脱，得到乳铁蛋白洗脱液；
49、(4)对所述乳铁蛋白洗脱液进行脱盐和浓缩，得到乳铁蛋白浓缩液；
50、(5)在所述乳铁蛋白浓缩液中加入酸，得到调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液；
51、(6)对所述调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液进行预过滤，得到预过滤后的乳铁蛋白浓缩液；
52、(7)对所述预过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行脱盐和脱酸，得到脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液；
53、(8)对所述脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液进行除菌过滤，得到除菌过滤后的乳铁蛋白浓缩液，即为所述的乳铁蛋白液；
54、(9)将步骤(1)得到的稀奶油、步骤(2)得到的被吸附乳铁蛋白后的脱脂奶、以及未通过层析柱的脱脂奶(如果存在这部分脱脂奶的话)进行均质、巴氏杀菌、冷却、可选择是否进行的配料、uht杀菌等步骤后，得到无菌的料液；
55、(10)将步骤(8)中的所述乳铁蛋白液通过在线无菌混合的方式加入到步骤(9)中的所述无菌的料液中，得到所述的保留原生活性乳铁蛋白的常保乳制品。
56、本发明的技术方案至少具有以下有益技术效果：
57、1、本发明的制备方法无需目前乳铁蛋白液制备工艺中在除菌过滤之前所采用的两种或两种以上的预过滤处理工艺。而多一种过滤处理就需要多用到一种过滤设备，这就会造成过滤成本的增加。并且由于每一次过滤处理，过滤芯(即滤膜)对乳铁蛋白均存在不同程度的吸附作用，因此多一道过滤处理，物料中乳铁蛋白的含量就会被不同程度的吸附在滤芯上，从而造成乳铁蛋白的损失，使产品中乳铁蛋白含量降低。而本发明在除菌过滤处理之前的预过滤步骤只采用孔径为0.8-1.2μm的一种预过滤膜即可，在节省了过滤成本的同时，降低了乳铁蛋白的损耗。
58、2、本发明的制备方法是将乳铁蛋白浓缩液中的杂蛋白进行沉淀、去除，之后再进行除菌过滤处理。由于有效去除了乳铁蛋白中存在的杂蛋白以及减少了一道预过滤的工艺处理，使得本发明制备得到的无菌乳铁蛋白液的浓度可以达到15-17％。
59、3、本发明提供的含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法可以制备得到保留原生活性乳铁蛋白的常保乳制品，且制得的含有乳铁蛋白液的乳制品中的乳铁蛋白含量高达15-255mg/l，有效解决了现有的乳制品生产工艺中原生热敏感组分(尤其是原生活性乳铁蛋白)损失的问题。
60、综上，本发明提供了一种全新的无菌乳铁蛋白液的制备方法以及该方法制备得到的无菌乳铁蛋白液。本发明的制备方法具有工艺步骤简单、成本低、易于工业化生产等优点，制备得到了浓度高达15-17％的无菌乳铁蛋白液。本发明还提供了一种含乳铁蛋白液的乳制品和其制备方法，以及一种保留原生活性乳铁蛋白的常保乳制品的制备方法，制备得到了乳铁蛋白含量高达15-255mg/l的常保乳制品。
1.一种乳铁蛋白液的制备方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，所述乳铁蛋白液的制备方法进一步包括以下步骤：(9)对所述除菌过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行无菌灌装，得到所述的乳铁蛋白液。
3.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，所述原料奶包括牛奶和/或羊奶，优选为牛奶；更优选地，所述原料奶包括dha牛奶、a2牛奶、娟姗牛奶和无乳糖牛奶中的一种或几种的组合；
4.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述层析柱包括离子交换树脂层析柱；
5.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(3)中，所述盐溶液包括氯化钠溶液、氯化钾溶液或氯化钠和氯化钾的混合溶液；
6.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(4)中，采用超滤对所述乳铁蛋白洗脱液进行脱盐和浓缩；
7.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，步骤(5)具体包括：将所述乳铁蛋白浓缩液加热至43-46℃，然后加入酸，将所述乳铁蛋白浓缩液的ph值调整到4.5-4.7并保持3-5min，然后再冷却至15-20℃，得到所述的调整ph值后的乳铁蛋白浓缩液；
8.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(6)中，所述预过滤采用的滤膜的孔径为0.8-1.2μm。
9.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(7)中，采用超滤对所述预过滤后的乳铁蛋白浓缩液进行脱盐和脱酸，在超滤的过程中连续加入适量的纯净水，持续洗脱和浓缩至乳铁蛋白浓缩液的电导率＜1.5ms/cm，且其中的乳铁蛋白含量为16-18％，得到所述的脱盐和脱酸后的乳铁蛋白浓缩液；
10.根据权利要求1所述的乳铁蛋白液的制备方法，其中，在步骤(8)中，所述除菌过滤采用的滤膜的孔径为0.1-0.4μm。
11.一种含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法，其至少包括以下步骤：将乳铁蛋白液加入到至少经过杀菌的乳制品料液中，所述乳铁蛋白液包括权利要求1-10中任一项所述的乳铁蛋白液的制备方法制备得到的乳铁蛋白液，所述乳制品料液包括脱脂奶和稀奶油的混合物。
12.根据权利要求11所述的乳制品的制备方法，其中，所述脱脂奶和稀奶油的混合物中的稀奶油包括所述的乳铁蛋白液的制备方法的步骤(1)中得到的稀奶油，所述脱脂奶和稀奶油的混合物中的脱脂奶包括所述的乳铁蛋白液的制备方法的步骤(2)中得到的被吸附乳铁蛋白后的脱脂奶；
13.根据权利要求11或12所述的乳制品的制备方法，其中，所述含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法至少包括以下步骤：将所述乳铁蛋白液加入到至少经过巴氏杀菌、冷却、uht杀菌的乳制品料液中，所述乳制品料液包括所述脱脂奶和稀奶油的混合物；
14.根据权利要求11或13所述的乳制品的制备方法，其中，以所述乳制品料液的总重量为基准，所述乳铁蛋白液的添加量为0.1‰-1.5‰。
15.一种含有乳铁蛋白液的乳制品，其是通过权利要求11-14中任一项所述的含有乳铁蛋白液的乳制品的制备方法制备得到的；
