本发明涉及光伏组件制造，更具体地说，涉及一种光伏电池串自动分离分选设备装置及分离分选方法。
背景技术：
1、近年来，随着追求高功率低成本的运营模式下，整个行业进入500w+、600w+的功率需求；多主栅、大尺寸光伏电池组件成了大家的追捧对象。随着电池主栅、尺寸的增大，对组件制作要求越来越严格。
2、经测试可知，多主栅电池因栅线多，焊带细，人工返修，消耗时间长，返修成活率低，目前是整个光伏组件行业的一大难题，行业内关于多主栅自动返修目前还处于设想当中。
3、因此，需要专门设计一款光伏电池串自动分离分选设备装置，来提高串返修效率，提高串返修成活率和节约人力成本，，提高组件的维护效率，降低组件的制造成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种光伏电池串自动分离分选设备装置及分离分选方法，提高了了串返修的效率，节约人力成本，规范电池串分离分选工艺流程。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种光伏电池串自动分离分选方法，包括:
4、将光伏串焊机生产的不良串经传输到指定位置喷涂助焊剂；
5、将完成喷涂助焊剂的所述不良串进行加热，将熔融状态下的焊带分离出来；
6、将成功分离的电池片进行外观筛选，将分离后不良的电池片打入ng电池放置区域,将良品的电池片输出。
7、其中，将完成喷涂助焊剂的所述不良串进行加热，将熔融状态下的焊带分离出来，包括：
8、在串设备分离腔室内，通过电磁加热，使加热板升温至设定的温度；
9、将熔融状态下的焊带通过焊带分离上下工装分离出来，并放在设备焊带上下放置仓内，将成功分离的电池通过第一流水线传输至电池片堆栈。
10、其中，在将良品的电池片输出之后，还包括：
11、将良品的电池片通过筛选后进入清洗单元，通过在正背面喷涂酒精进行清洗；
12、将完成清洗的所述良品的电池片流入烘干平台，利用所述烘干平台的热电偶加热铝板烘干清洁剂；
13、将烘干后的所述良品的电池片流入ok电池分选区域。
14、其中，将成功分离的电池片进行外观筛选包括：
15、按照先后顺序将成功分离的电池片流入ccd影像平台，进行外观筛选。
16、除此之外，本申请的实施例还提供了一种光伏电池串自动分离分选设备装置，包括第一流水线、助焊剂喷涂结构、第二流水线、焊带分离工装、外观筛选平台，其中，所述助焊剂喷涂结构用于接收通过所述第一流水传输的光伏焊接机输出的不良串经传到指定位置并喷涂助焊剂，所述焊带分离工装将完成喷涂助焊剂的所述不良串进行加热，将熔融状态下的焊带分离出来，并通过所述第二流水线传导所述外观筛选平台对成功分离的电池片进行外观筛选，将分离后不良的电池片打入ng电池放置区域，将良品的电池片输出。
17、其中，所述助焊剂喷涂结构包括支架和设置在所述支架的上水平杆下表面可拆卸、可横向移动的上助焊剂喷头以及设置在所述支架的下水平杆上上面可拆卸、可横向移动的下助焊剂喷头，所述上助焊剂喷头位于所述第一流水线上方，所述下助焊剂喷头与所述第一流水线平齐，所述上助焊剂喷头、所述下助焊剂喷头与所述不良串的电池片栅线位置对应。
18、其中，还包括与所述外观筛选平台连接的清洗单元，用于将所述良品的电池片在正背面喷涂酒精进行清洗。
19、其中，所述清洗单元为针孔式清洗单元或浸泡式清洗单元。
20、其中，还包括与所述清洗单元连接的烘干平台，用于利用所述烘干平台的热电偶加热铝板烘干所述良品的电池片的清洁剂，并将烘干后的所述良品的电池片流入ok电池分选区域。
21、其中，所述焊带分离工装包括从下到上依次设置的底座、电池背面焊带分离放置仓、电磁加热板、焊带分离下工装、分离设备升降杆、硅胶密封卷、焊带分离上工装、电池正面焊带分离放置仓和顶盖，所述焊带分离下工装的背面设置有横向和形象可伸缩的焊带夹持工装以及可纵向伸缩的电池精确定位条，纵向伸缩，还包括设置在所述背面焊带加持工装纵向预定位置的分离焊带放置孔，用于将拆卸焊带掉入所述电池背面焊带分离放置仓。
22、相比于现有技术介绍内容，上述光伏电池串自动分离分选方法和光伏电池串自动分离分选设备装置具有以下优点：
23、所述光伏电池串自动分离分选方法和光伏电池串自动分离分选设备装置，通过先将光伏串焊机生产的不良串经传输到指定位置喷涂助焊剂，然后通过高温融化焊带锡层，并使用工装利用物理学原理将焊带剥离，使其电池与焊带彻底分离，最后将成功分离的电池片进行外观筛选，将分离后不良的电池片打入ng电池放置区域,将良品的电池片输出，外观筛选的图像会传输至后台处理器中，将判定的指令发送给机械手执行分选命，实现自动化的分离分选，提高了串返修的效率，节约人力成。
1.一种光伏电池串自动分离分选方法，其特征在于，包括:
2.如权利要求1所述光伏电池串自动分离分选方法，其特征在于，将完成喷涂助焊剂的所述不良串进行加热，将熔融状态下的焊带分离出来，包括：
3.如权利要求2所述光伏电池串自动分离分选方法，其特征在于，在将良品的电池片输出之后，还包括：
4.如权利要求3所述光伏电池串自动分离分选方法，其特征在于，将成功分离的电池片进行外观筛选包括：
5.一种光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，包括第一流水线、助焊剂喷涂结构、第二流水线、焊带分离工装、外观筛选平台，其中，所述助焊剂喷涂结构用于接收通过所述第一流水传输的光伏焊接机输出的不良串经传到指定位置并喷涂助焊剂，所述焊带分离工装将完成喷涂助焊剂的所述不良串进行加热，将熔融状态下的焊带分离出来，并通过所述第二流水线传导所述外观筛选平台对成功分离的电池片进行外观筛选，将分离后不良的电池片打入ng电池放置区域，将良品的电池片输出。
6.如权利要求5所述光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，所述助焊剂喷涂结构包括支架和设置在所述支架的上水平杆下表面可拆卸、可横向移动的上助焊剂喷头以及设置在所述支架的下水平杆上上面可拆卸、可横向移动的下助焊剂喷头，所述上助焊剂喷头位于所述第一流水线上方，所述下助焊剂喷头与所述第一流水线平齐，所述上助焊剂喷头、所述下助焊剂喷头与所述不良串的电池片栅线位置对应。
7.如权利要求6所述光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，还包括与所述外观筛选平台连接的清洗单元，用于将所述良品的电池片在正背面喷涂酒精进行清洗。
8.如权利要求7所述光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，所述清洗单元为针孔式清洗单元或浸泡式清洗单元。
9.如权利要求8所述光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，还包括与所述清洗单元连接的烘干平台，用于利用所述烘干平台的热电偶加热铝板烘干所述良品的电池片的清洁剂，并将烘干后的所述良品的电池片流入ok电池分选区域。
10.如权利要求9所述光伏电池串自动分离分选设备装置，其特征在于，所述焊带分离工装包括从下到上依次设置的底座、电池背面焊带分离放置仓、电磁加热板、焊带分离下工装、分离设备升降杆、硅胶密封卷、焊带分离上工装、电池正面焊带分离放置仓和顶盖，所述焊带分离下工装的背面设置有横向和形象可伸缩的焊带夹持工装以及可纵向伸缩的电池精确定位条，纵向伸缩，还包括设置在所述背面焊带加持工装纵向预定位置的分离焊带放置孔，用于将拆卸焊带掉入所述电池背面焊带分离放置仓。
