本申请涉及气溶胶领域，具体而言，涉及一种气溶胶生成装置与控制方法。
背景技术：
1、为实现对气溶胶生成装置中的加热元件(即负载)的状态的检测，即确定加热元件是否为故障状态。一般是在驱动加热元件加热的过程中，对加热元件上施加工作电流，再获取加热元件两端的电压信号，来确定加热元件的状态。
2、如上这种驱动的方式由于工作电流太大，容易出现易爆易发热，功耗大等问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种气溶胶生成装置与控制方法，以至少解决现有的驱动的方式由于工作电流太大，容易出现易爆易发热，功耗大等问题。
2、本申请的第一个方面，提供了一种气溶胶生成装置，包括：加热组件，用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶；可调电源电路，与所述加热组件电连接，被配置为产生电源信号，并且将所述电源信号输入至所述加热组件，所述电源信号包括电流电源信号或者电压电源信号；电信号反馈电路，与所述加热组件电连接，被配置为检测所述加热组件的电信号，其中，在所述可调电源电路产生所述电流电源信号的情况下，所述加热组件的电信号为电压信号，在所述可调电源电路产生所述电压电源信号的情况下，所述加热组件的电信号为电流信号；控制电路，分别与所述可调电源电路和所述电信号反馈电路电连接，被配置为产生多个驱动信号以使得所述可调电源电路对应地产生多个不同幅值的所述电源信号，并根据所述多个不同幅值的电源信号和其对应的所述加热组件的电信号，确定所述加热组件的状态，其中所述状态包括故障状态和非故障状态。
3、在一些实施例中，所述控制电路被配置为根据所述多个不同幅值的电源信号和其对应的所述加热组件的电信号，确定所述加热组件的当前阻值，并根据所述当前阻值确定所述加热组件的状态。
4、在一些实施例中，还包括工作电源电路，与所述加热组件和所述控制电路电连接，所述控制电路被配置为根据所述加热组件的状态，调整所述工作电源电路的驱动信号。
5、在一些实施例中，所述控制电路被配置为分时段地分别驱动所述工作电源电路和驱动所述可调电源电路。
6、在一些实施例中，所述可调电源电路所产生的电流电源信号处于100μa-1a。
7、在一些实施例中，所述可调电源电路所产生的电压电源信号处于100mv-2000mv。
8、本申请的第二个方面，提供了一种控制方法，所述控制方法应用于任意一种所述的气溶胶生成装置中的控制电路，包括：产生第一驱动信号，以驱动所述可调电源电路产生第一电源信号，并获取电信号反馈电路检测到的加热元件的第一电信号，根据所述第一电源信号和所述第一电信号，确定所述加热组件的第一阻值；产生第二驱动信号，以驱动所述可调电源电路产生第二电源信号，并获取电信号反馈电路检测到的加热元件的第二电信号，根据所述第二电源信号和所述第二电信号，确定所述加热组件的第二阻值，其中所述第二电源信号的幅值大于所述第一电源信号的幅值；根据所述第一阻值和所述第二阻值，确定所述加热组件的当前阻值；根据所述加热组件的当前阻值，确定所述加热组件的状态。
9、在一些实施例中，所述根据所述第一阻值和所述第二阻值，确定所述加热组件的当前阻值，包括：根据所述第一阻值和所述第二阻值，确定所述第一阻值和所述第二阻值的差值绝对值；若所述差值绝对值小于预设的电阻差值，则确定所述第二阻值为所述加热组件的当前阻值。
10、在一些实施例中，还包括：若所述差值绝对值大于或者等于预设的电阻差值，则至少执行一次以下操作：产生第n驱动信号，以驱动所述可调电源电路产生第n电源信号，并获取电信号反馈电路检测到的加热元件的第n电信号，根据所述第n电源信号和所述第n电信号，确定所述加热组件的第n阻值，根据第n-1阻值和所述第n阻值，确定所述第n阻值和所述第n-1阻值的差值绝对值，所述第n电源信号的幅值大于所述第n-1电源信号的幅值，其中，n的最小值为正整数3，从n＝3开始执行，每多执行一次n的值加1；直至所述差值绝对值小于预设的电阻差值，则确定所述第n阻值为所述加热组件的当前阻值。
11、在一些实施例中，所述方法还包括：获取最大驱动次数，一次驱动产生一个驱动信号；在进行第最大驱动次数次驱动时得到的阻值，与进行所述第最大驱动次数次驱动的前一次驱动得到的阻值的差值的绝对值大于或者等于所述预设的电阻差值的情况下，将进行所述第最大驱动次数次驱动时得到的阻值确定为所述加热组件的当前阻值。
12、在一些实施例中，所述根据所述加热组件的当前阻值，确定所述加热组件的状态，包括：若所述当前阻值大于或者等于第一预设阻值且小于或者等于第二预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为非故障状态；若所述当前阻值小于所述第一预设阻值，或者大于所述第二预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为故障状态，其中，所述第二预设阻值大于所述第一预设阻值。
13、在一些实施例中，所述若所述当前阻值小于所述第一预设阻值，或者大于所述第二预设阻值的情况下，确定所述气溶胶生成装置的状态为故障状态，包括：若所述当前阻值大于或者等于第三预设阻值且小于所述第一预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为低阻非短路状态，其中所述第三预设阻值小于所述第一预设阻值；若所述当前阻值大于所述第二预设阻值且小于或者等于第四预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为高阻非开路状态，其中所述第四预设阻值大于所述第二预设阻值；若所述当前阻值小于所述第三预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为短路状态；若所述当前阻值大于所述第四预设阻值，则确定所述气溶胶生成装置的状态为开路状态。
14、应用本申请的技术方案，通过设置相对于工作加热电路独立的可调电源电路，在控制电路的作用下使得可调电源电路对应地产生多个不同幅值的电源信号，多个不同幅值的电源信号被配置施加在加热组件上，进而结合加热组件的电信号确定加热组件的状态。采用了一种可调电源信号驱动的方式，解决了常规驱动的方式容易出现易爆易发热，功耗大等问题，也通过不同幅值的调节，实现了对加热组件的状态的精确确定。
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，包括：所述控制电路被配置为根据所述多个不同幅值的电源信号和其对应的所述加热组件的电信号，确定所述加热组件的当前阻值，并根据所述当前阻值确定所述加热组件的状态。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括工作电源电路，与所述加热组件和所述控制电路电连接，所述控制电路被配置为根据所述加热组件的状态，调整所述工作电源电路的驱动信号。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述控制电路被配置为分时段地分别驱动所述工作电源电路和驱动所述可调电源电路。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述可调电源电路所产生的电流电源信号处于100μa-1a。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述可调电源电路所产生的电压电源信号处于100mv-2000mv。
7.一种控制方法，其特征在于，所述控制方法应用于权利要求1至6中任一项所述的气溶胶生成装置中的控制电路，包括：
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一阻值和所述第二阻值，确定所述加热组件的当前阻值，包括：
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
11.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述加热组件的当前阻值，确定所述加热组件的状态，包括：
12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述若所述当前阻值小于所述第一预设阻值，或者大于所述第二预设阻值的情况下，确定所述气溶胶生成装置的状态为故障状态，包括：
