本发明涉及冷轧厂生产，具体地，涉及不锈钢冷轧退火炉温控制方法及系统。
背景技术：
1、目前不锈钢冷轧退火炉炉温设定采用tv值(厚度与速度的乘积)正相关的线性函数，该方法采用实际炉温值拟合的方法与tv值进行一一对应。但现场退火炉的工况复杂且操作工的操作习惯不统一，单一的线性函数求得的温度设定很难符合现场实际需求，无法满足所有工况。因此需要研究不锈钢冷轧退火炉温控的过程，从而解决炉温设定不准确的问题，同时可以减轻操作工的劳动强度。
2、专利文献cn202099323u(申请号：201120121765.2)公开了一种不锈钢退火炉炉温自动控制装置，属于电气自动化设备的自动控制装置，它由热电偶、编程器、触发控制单元、可控硅功率单元、加热电阻、无纸记录仪组成，热电偶的输出一路连接无纸记录仪输入，另一路连接编程器的输入，编程器的输出连接触发控制单元的输入，触发控制单元的输出连接到可控硅功率单元的门极，可控硅功率单元的输出连接加热电阻的输入。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢冷轧退火炉温控制方法及系统。
2、根据本发明提供的一种不锈钢冷轧退火炉温控制方法，包括：
3、构建炉温计算模型，并对构建的炉温计算模型进行训练；
4、通过训练后的炉温计算模型获取炉温设定值；
5、利用获取的设定炉温实现不锈钢冷轧退火炉温控制；
6、所述炉温计算模型是将tv值按照一定间隔进行分段，并基于分段后的tv值进行分段拟合，同时根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节。
7、优选地，所述炉温计算模型包括：
8、
9、其中，tfhset表示炉温设定值；k1,k2,k3...分别表示每段tv与炉温的正相关的斜率；b1,b2,b3...分别表示每段拟合后tv和炉温的截距；δtfh表示炉温调整值。
10、优选地，所述根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节，包括：
11、δtfh加入以后板温大于工艺设定的最大板温，则当前δtfh为负值；δtfh加入以后板温小于工艺设定的最小板温，则当前δtfh为正值，使板温维持在工艺需求的范围内。
12、优选地，所述对构建的炉温计算模型进行训练，包括：
13、采集实际数据，包括：钢种、厚度t、速度v、炉温设定值tfhoperset、炉温实际值tfhact、实际板温tbs；
14、基于采集到的实际数据筛选满足预设条件的稳定数据；
15、利用稳定数据训练炉温计算模型，得到训练后的炉温计算模型；
16、
17、其中，为炉温计算模型计算结果和短期设定值的权重。
18、优选地，所述方法还包括：当炉温在加入炉温调整值δtfh调节后，仍未满足预设要求时，通过调节炉压tfpress，增加排烟风机的转速，加快炉内气体的排出速度。
19、根据本发明提供的一种不锈钢冷轧退火炉温控制系统，包括：
20、炉温计算模型模块，用于构建炉温计算模型，并对构建的炉温计算模型进行训练；
21、炉温设定值获取模块，用于通过训练后的炉温计算模型获取炉温设定值；
22、退火炉温控制模块，用于利用获取的设定炉温实现不锈钢冷轧退火炉温控制；
23、其中，所述炉温计算模型是将tv值按照一定间隔进行分段，并基于分段后的tv值进行分段拟合，同时根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节。
24、优选地，所述炉温计算模型包括：
25、
26、其中，tfhset表示炉温设定值；k1,k2,k3...分别表示每段tv与炉温的正相关的斜率；b1,b2,b3...分别表示每段拟合后tv和炉温的截距；δtfh表示炉温调整值。
27、优选地，所述根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节，包括：
28、δtfh加入以后板温大于工艺设定的最大板温，则当前δtfh为负值；δtfh加入以后板温小于工艺设定的最小板温，则当前δtfh为正值，使板温维持在工艺需求的范围内。
29、优选地，所述对构建的炉温计算模型进行训练，包括：
30、采集实际数据，包括：钢种、厚度t、速度v、炉温设定值tfhoperset、炉温实际值tfhact、实际板温tbs；
31、基于采集到的实际数据筛选满足预设条件的稳定数据；
32、利用稳定数据训练炉温计算模型，得到训练后的炉温计算模型；
33、
34、其中，为炉温计算模型计算结果和短期设定值的权重。
35、优选地，还包括：当炉温在加入炉温调整值δtfh调节后，仍未满足预设要求时，通过调节炉压tfpress，增加排烟风机的转速，加快炉内气体的排出速度。
36、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
37、1、本发明通过对采集的稳态实际数据进行大数据分析，分班组对操作的设定进行统计与拟合，提高了模型的设定精度和自适应能力，从而实现提高自动化率的目的；
38、2、本发明优化了原有的冷轧不锈钢退火炉模型的设定不准确的问题，可以解决机组在不同工况和不同操作习惯下，对退火炉炉温的适应性设定，减少人为干预，提高自动化率；退火炉模型计算精度的提高，同时也改善带钢的性能；
39、3、本发明目的旨在使不锈钢退火炉炉温设定满足所有tv值，提高炉温设定精度，使加热段出口均热板温度符合工艺要求；
40、4、某不锈钢厂冷轧机组成功利用本套退火炉温控模型，提高炉温设定精度，使加热段出口均热板温符合工艺要求。
1.一种不锈钢冷轧退火炉温控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧退火炉温控制方法，其特征在于，所述炉温计算模型包括：
3.根据权利要求2所述的不锈钢冷轧退火炉温控制方法，其特征在于，所述根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节，包括：
4.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧退火炉温控制方法，其特征在于，所述对构建的炉温计算模型进行训练，包括：
5.根据权利要求1所述的不锈钢冷轧退火炉温控制方法，其特征在于，所述方法还包括：当炉温在加入炉温调整值δtfh调节后，仍未满足预设要求时，通过调节炉压tfpress，增加排烟风机的转速，加快炉内气体的排出速度。
6.一种不锈钢冷轧退火炉温控制系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的不锈钢冷轧退火炉温控制系统，其特征在于，所述炉温计算模型包括：
8.根据权利要求7所述的不锈钢冷轧退火炉温控制系统，其特征在于，所述根据实时板温反馈通过炉温调整值对炉温设定值进行调节，包括：
9.根据权利要求7所述的不锈钢冷轧退火炉温控制系统，其特征在于，所述对构建的炉温计算模型进行训练，包括：
10.根据权利要求6所述的不锈钢冷轧退火炉温控制系统，其特征在于，还包括：当炉温在加入炉温调整值δtfh调节后，仍未满足预设要求时，通过调节炉压tfpress，增加排烟风机的转速，加快炉内气体的排出速度。
