1.本实用新型涉及玻璃隔断技术领域，尤其涉及一种环保隔音玻璃隔断。
背景技术：2.隔断是建筑领域的产品，作用是形成一片非土建的墙面，将一个空间分隔成多个房间或区域，其中玻璃隔断产品的优势是具有透明的钢化玻璃，使产品更美观，在市面上很受追捧。
3.现有技术的隔断产品多采用型材组合结构，结构较为单一安装完成后不利于拆卸维护，且声音却容易通过型材的振动由隔断的一侧传递到另一侧，导致隔音效果并不理想。
4.因此，需要一种环保隔音玻璃隔断，用以解决现有的隔音玻璃隔断结构优化程度不足安装完成后不便于拆卸维护的问题。
技术实现要素：5.本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断，解决了现有的隔音玻璃隔断结构优化程度不足安装完成后不便于拆卸维护的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保隔音玻璃隔断，包括安装框架，所述安装框架顶端固定有限位条a，所述安装框架底端固定有限位条b，所述安装框架上方设置有连接框a，所述安装框架下方设置有连接框b，所述限位条a和所述限位条b分别与连接框a和连接框b滑动连接，所述限位条a上对称开有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块与所述连接框a顶端内侧之间固定有复位弹簧，所述连接框a两侧均开有两个滑动槽，两个所述限位块两端贯穿滑动槽对称固定有两个推条；隔音组件，所述隔音组件设置于安装框架上；干燥组件，所述干燥组件设置于隔音组件下方。
7.优选的，所述隔音组件包括开设于安装框架两侧的两个玻璃槽，所述安装框架两侧设置有两个固定板，两个所述固定板边角处对称开有若干个通孔，所述安装框架上开有若干个螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述干燥组件包括开设于安装框架上的放置槽，所述放置槽内设置有干燥剂包，所述放置槽外侧转动连接有密封板，所述安装框架上开有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述连接块与连接槽内侧之间固定有伸缩弹簧，所述连接块上转动连接有转动块，所述转动块外端固定有转板，所述密封板上开有通槽。
9.优选的，所述玻璃槽内设置有橡胶垫片，两个所述玻璃槽之间设置有吸音棉条。
10.优选的，所述放置槽与两个所述玻璃槽之间的空隙贯通。
11.优选的，所述密封板内侧固定有密封橡胶圈，所述转板竖直截面形状与通槽竖直截面形状相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将连接框a和连接框b分别安装在房间顶部和房间地面上，然
后向上推动推条，将限位条a和限位条b分别嵌入连接框a和连接框b内，松开推条，复位弹簧回弹，牵引限位块嵌入限位槽，从而限制了限位条a移动，使得安装框架稳固安装于连接框a和连接框b之间，若需要对玻璃隔断进行维护更换，反向实施上述流程即可，实现了便于快速安装和拆卸维护的功能。
14.2、本实用新型中通过设置橡胶垫片保证了钢化玻璃之间的气密性，通过设置吸音棉条避免声音通过型材的振动由隔断的一侧传递到另一侧。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断的干燥组件相关结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断的隔音组件相关结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断的限位槽相关结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种环保隔音玻璃隔断的密封板相关结构示意图。
20.图中：1、安装框架；2、限位条a；3、限位条b；4、连接框a；5、连接框b；6、限位槽；7、限位块；8、复位弹簧；9、滑动槽；10、推条；11、隔音组件；12、干燥组件；13、玻璃槽；14、固定板；15、通孔；16、螺纹孔；17、螺栓；18、放置槽；19、干燥剂包；20、密封板；21、连接槽；22、连接块；23、伸缩弹簧；24、转动块；25、转板；26、通槽；27、橡胶垫片；28、吸音棉条；29、密封橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种环保隔音玻璃隔断，包括安装框架1，安装框架1顶端固定有限位条a2，安装框架1底端固定有限位条b3，安装框架1上方设置有连接框a4，安装框架1下方设置有连接框b5，限位条a2和限位条b3分别与连接框a4和连接框b5滑动连接，限位条a2上对称开有两个限位槽6，两个限位槽6内均滑动连接有限位块7，两个限位块7与连接框a4顶端内侧之间固定有复位弹簧8，连接框a4两侧均开有两个滑动槽9，两个限位块7两端贯穿滑动槽9对称固定有两个推条10；隔音组件11，隔音组件11设置于安装框架1上；干燥组件12，干燥组件12设置于隔音组件11下方，当需要在房间内安装玻璃隔断，通过将连接框a4和连接框b5分别安装在房间顶部和房间地面上，然后向上推动推条10，将限位条a2和限位条b3分别嵌入连接框a4和连接框b5内，松开推条10，复位弹簧8回弹，牵引限位块7嵌入限位槽6，从而限制了限位条a2移动，使得安装框架1稳固安装于连接框a4和连接框b5之间，若需要对玻璃隔断进行维护更换，反向实施上述流程即可，实现了便于快速安装和拆卸维护的功能。
23.隔音组件11包括开设于安装框架1两侧的两个玻璃槽13，安装框架1两侧设置有两个固定板14，两个固定板14边角处对称开有若干个通孔15，安装框架1上开有若干个螺纹孔16，通孔15内设置有螺栓17，螺栓17贯穿通孔15与螺纹孔16螺纹连接，在两个玻璃槽13内安装钢化玻璃，由于空气的干湿度对声音的传播有较大影响，两个钢化玻璃间的干燥空气阻断了大部分声音的传播，然后通过螺栓17与固定板14的配合，将钢化玻璃稳定的安装于安
装框架1上。
24.干燥组件12包括开设于安装框架1上的放置槽18，放置槽18内设置有干燥剂包19，放置槽18外侧转动连接有密封板20，安装框架1上开有连接槽21，连接槽21内滑动连接有连接块22，连接块22与连接槽21内侧之间固定有伸缩弹簧23，连接块22上转动连接有转动块24，转动块24外端固定有转板25，密封板20上开有通槽26，通过在放置槽18内放置干燥剂包19保证了空隙间的空气保持干燥，当干燥剂包19使用时间过长效力降低时，通过开启密封板20更换干燥剂包19保证了空隙间的空气保持干燥，通过转动转板25封闭或开启密封板20，通过伸缩弹簧23保证了转板25受力紧密贴合于密封板20外侧。
25.玻璃槽13内设置有橡胶垫片27，两个玻璃槽13之间设置有吸音棉条28，通过设置橡胶垫片27保证了钢化玻璃之间的气密性，通过设置吸音棉条28避免声音通过型材的振动由隔断的一侧传递到另一侧。
26.放置槽18与两个玻璃槽13之间的空隙贯通，使得干燥剂包19能够对两个玻璃槽13之间的空隙进行充分干燥。
27.密封板20内侧固定有密封橡胶圈29，转板25竖直截面形状与通槽26竖直截面形状相同，通过密封橡胶圈29保证了密封板20对放置槽18的密封性。
28.工作原理：当需要在房间内安装玻璃隔断，通过将连接框a4和连接框b5分别安装在房间顶部和房间地面上，然后向上推动推条10，将限位条a2和限位条b3分别嵌入连接框a4和连接框b5内，松开推条10，复位弹簧8回弹，牵引限位块7嵌入限位槽6，从而限制了限位条a2移动，使得安装框架1稳固安装于连接框a4和连接框b5之间，若需要对玻璃隔断进行维护更换，反向实施上述流程即可，实现了便于快速安装和拆卸维护的功能；在两个玻璃槽13内安装钢化玻璃，由于空气的干湿度对声音的传播有较大影响，两个钢化玻璃间的干燥空气阻断了大部分声音的传播，然后通过螺栓17与固定板14的配合，将钢化玻璃稳定的安装于安装框架1上；通过在放置槽18内放置干燥剂包19保证了空隙间的空气保持干燥，当干燥剂包19使用时间过长效力降低时，通过开启密封板20更换干燥剂包19保证了空隙间的空气保持干燥，通过转动转板25封闭或开启密封板20，通过伸缩弹簧23保证了转板25受力紧密贴合于密封板20外侧；通过设置橡胶垫片27保证了钢化玻璃之间的气密性，通过设置吸音棉条28避免声音通过型材的振动由隔断的一侧传递到另一侧。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
