本发明涉及化工，尤其涉及一种勃姆石细浆料的干燥装置及方法。
背景技术：
1、勃姆石又称软水铝石，以其独特的化学、光学、力学性质在陶瓷材料、复合材料、表面防护层材料、光学材料、催化剂及载体材料、半导体材料及涂料等领域得到广泛的应用，勃姆石的制备方法主要有酸法、碱法、碳化法、醇铝水解法、水（溶剂）热法、有机配合物水解法等。
2、在现有的生产工艺之中，需要对勃姆石细浆料进行喷雾干燥处理，需要用到喷雾干燥机完成，用以对物料完成干燥操作。
3、但是在进行喷雾干燥处理的过程中，容易发生物料粘附在设备内壁上，长期的堆积会造成物料的损失，并且同步会造成物料结焦。
4、并且在进行喷雾干燥处理时，物料会因为干燥不彻底，造成物料粘附在一起，使得物料的干燥体积增大，造成物料干燥不完全的问题。
5、为此，本发明人设计并开发了一种勃姆石细浆料的干燥装置及方法。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
2、一种勃姆石细浆料的干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒上连通有进料管，进料管底端连通有喷头，所述干燥筒上还连通有进气管和排气管，所述干燥筒内腔底部设有集料槽，所述干燥筒底端设有干料箱，干料箱底端连通有第一出料管和第二出料管，所述集料槽内开设有用于连通干燥筒内腔和干料箱内腔的下料口；
3、所述干料箱内设有散料仓，散料仓内设有滤料板，所述干料箱内设有位移环，所述干料箱底端设有供风筒，供风筒上连通有导气管。
4、优选地，所述干燥筒底端设有位于散料仓内的散料筒，所述干燥筒底端开设有位于散料筒外侧的限位槽。
5、优选地，所述干燥筒内设有主轴，主轴上设有位于干燥筒内腔的刮附板，所述主轴上活动套装有往复丝杆，往复丝杆顶端设有棘轮盘，所述主轴上设有与棘轮盘套装的棘爪盘。
6、优选地，所述主轴上设有位于干燥筒内腔底部的延伸架，延伸架端部设有位于集料槽内的推料板，所述主轴底端设有驱动其转动的驱动电机。
7、优选地，所述限位槽内活动套装有挡料筒，挡料筒内设有连接架，连接架上设有与往复丝杆螺纹套装的位移座。
8、优选地，所述散料筒内设有为连接架提供导向的导向槽，所述散料筒内设有为往复丝杆提供平衡的稳定架，所述散料筒底端设有下齿环。
9、优选地，所述主轴底端设有位于散料仓内的散料机构，散料机构包括与主轴连接的支撑架，支撑架上设有与下齿环啮合匹配的主动齿轮，所述支撑架上还设有转轴，转轴端部设有与主动齿轮啮合匹配的从动齿轮，所述转轴上设有搅料叶片。
10、优选地，所述位移环上转动设有上齿环，所述干料箱外侧设有下料电机，下料电机输出轴延伸至干料箱内部。
11、优选地，所述下料电机输出轴端部设有与上齿环啮合匹配的直齿轮，所述上齿环底端设有送料架。
12、一种勃姆石细浆料干燥方法，包括以下步骤：
13、s1：将进料管与外部的供料管道连通，让物料能够由进料管进入喷头，然后经由喷头将物料喷射于干燥筒的内部，将进气管和导气管分别与外部的热风供应管道连通，让热风能够进入干燥筒的内部和散料仓的内部；
14、s2：在物料经由干燥筒内部进行干燥处理时，驱动电机的输出轴带动主轴在干燥筒的内部正向转动，使得刮附板能够作用于干燥筒的内壁，用以对粘附于干燥筒内壁上的物料进行刮落，物料落在集料槽内部之后，推料板能够将物料通过下料口将其输送至散料仓内，经由滤料板的过滤，让物料根据体积进行筛分处理，小体积物料通过滤料板进入干料箱的内部，大体积的物料进入散料仓内；
15、s3：当物料在干料箱内部积累到一定数量之后，便可以开启下料电机，让下料电机的输出轴带动直齿轮转动，用以让直齿轮带动上齿环转动，从而让送料架将物料推送至第二出料管，使得物料能够由第二出料管排出收集；
16、s4：大体积物料进入散料仓内部后，反向开启驱动电机的输出轴转动，根据驱动电机的输出轴反转，使得棘爪盘能够带动棘轮盘转动，便可以让挡料筒能够向下运动，用以阻挡物料再进入散料仓内部，然后开启驱动电机的输出轴正转，让支撑架和搅料叶片能够作用于大体积物料，用以将物料打散，同步通过导气管向供风筒通入热风，热风会通过供风筒作用于处于打散阶段的物料，对物料完成干燥操作。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、通过主轴的设置，利用刮附板与干燥筒内壁的接触，使得刮附板能够对粘附在干燥筒内壁上的粘附物料进行快速的刮落，避免了物料堆积造成物料的损失。
19、2、通过干料箱的设置，利用集料槽、下料口、推料板和滤料板之间的相互配合，能够对干燥物料进行大小体积的筛分，避免物料之间的粘附形成的大体积物料在未干燥完全的状态下进行出料。
20、3、通过上齿环的设置，利用位移环、上齿环、送料架、下料电机和直齿轮之间的相互配合，能够将干料箱内部收集的小体积物料推送至第二出料管进行导出收集操作。
21、4、通过散料仓的设置，利用主轴、棘爪盘、往复丝杆、棘轮盘和散料机构之间的相互配合，能够让大体积的物料在支撑架和搅料叶片的搅动下进行打散处理，然后利用供风筒对打散后的物料进行干燥处理。
22、综上，本发明克服了现有技术的不足，针对喷雾干燥处理阶段物料粘附在内壁的问题进行优化，并且解决了根据物料之间的粘附造成物料体积增大的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
1.一种勃姆石细浆料的干燥装置，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）上连通有进料管（101），进料管（101）底端连通有喷头（1011），所述干燥筒（1）上还连通有进气管（102）和排气管（103），所述干燥筒（1）内腔底部设有集料槽（104），所述干燥筒（1）底端设有干料箱（2），干料箱（2）底端连通有第一出料管（201）和第二出料管（202），所述集料槽（104）内开设有用于连通干燥筒（1）内腔和干料箱（2）内腔的下料口（1041）；
2.根据权利要求1所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）底端设有位于散料仓（21）内的散料筒（105），所述干燥筒（1）底端开设有位于散料筒（105）外侧的限位槽（106）。
3.根据权利要求2所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）内设有主轴（5），主轴（5）上设有位于干燥筒（1）内腔的刮附板（51），所述主轴（5）上活动套装有往复丝杆（6），往复丝杆（6）顶端设有棘轮盘（601），所述主轴（5）上设有与棘轮盘（601）套装的棘爪盘（501）。
4.根据权利要求3所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述主轴（5）上设有位于干燥筒（1）内腔底部的延伸架（52），延伸架（52）端部设有位于集料槽（104）内的推料板（521）。
5.根据权利要求4所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述限位槽（106）内活动套装有挡料筒（4），挡料筒（4）内设有连接架（41），连接架（41）上设有与往复丝杆（6）螺纹套装的位移座（42）。
6.根据权利要求5所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述散料筒（105）内设有为连接架（41）提供导向的导向槽（1051），所述散料筒（105）内设有为往复丝杆（6）提供平衡的稳定架（1052），所述散料筒（105）底端设有下齿环（1053）。
7.根据权利要求6所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述主轴（5）底端设有位于散料仓（21）内的散料机构（8），散料机构（8）包括与主轴（5）连接的支撑架（801），支撑架（801）上设有与下齿环（1053）啮合匹配的主动齿轮（804），所述支撑架（801）上还设有转轴（802），转轴（802）端部设有与主动齿轮（804）啮合匹配的从动齿轮（803），所述转轴（802）上设有搅料叶片（805）。
8.根据权利要求1所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述位移环（23）上转动设有上齿环（24），所述干料箱（2）外侧设有下料电机（25），下料电机（25）输出轴延伸至干料箱（2）内部。
9.根据权利要求8所述的一种勃姆石细浆料的干燥装置，其特征在于：所述下料电机（25）输出轴端部设有与上齿环（24）啮合匹配的直齿轮（251），所述上齿环（24）底端设有送料架（241）。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的勃姆石细浆料干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
