1.本实用新型涉及刀头夹具技术领域，尤其涉及一种数控加工刀头夹具。
背景技术：2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，传统的刀头安装，是直接将刀头端部与夹具安装腔相抵，再配合侧面锁紧机构进行固定，这种方式使得刀头轴向固定效果不佳，容易产生“让刀”现象，使得加工精度降低。
3.现有专利(公开号为：cn210790033u)公开了一种数控加工用刀头夹具，属于数控刀具技术领域，包括夹具本体，所述夹具本体一端设置有用于安装刀头的安装腔，所述夹具本体内部设置有第一活动腔，第一活动腔一侧连通有第二活动腔，第一活动腔内部安装有顶块，所述顶块一侧固定连接锁紧杆，锁紧杆远离顶块的一端自第二活动腔延伸至夹具本体外部；所述夹具本体内部还活动设置有支撑杆，所述支撑杆一端伸入第一活动腔内，另一端伸入安装腔内，所述安装腔内壁弹性设置有插杆。本实用新型实施例中，通过插杆与插槽的配合，利用挡块以及支撑杆对刀头端部进行支撑，可有效避免刀头加工工件时产生“让刀”现象，具有装夹简单、使用方便以及加工精度高的优点，但是该刀头夹具在夹紧较长的刀头进行实际切削时，容易造成夹具内部刀柄的晃动，从而容易造成切削误差，针对上述问题，本实用提出了一种数控加工刀头夹具来方便人们使用。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工刀头夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控加工刀头夹具，包括夹具本体和刀具本体，所述夹具本体内部活动连接有刀具本体，所述夹具本体下端面的中心处固定连接有夹紧套，所述夹紧套内部的中心处开设有第一安装腔，所述夹具本体下端内部的中心处开设有第二安装腔，所述夹具本体上端内部的中心处开设有第三安装腔，所述第二安装腔前端和后端侧壁的中心处均开设有第一活动腔，所述第三安装腔前端和后端侧壁的中心处均开设有第二活动腔，所述第一活动腔远离刀具本体一端侧壁的中心处固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一连接板，所述刀具本体靠近上部前端和后端的侧壁均开设有第一限位槽，所述第一连接板靠近刀具本体一端的侧壁均固定连接有多个限位块；
6.所述第二活动腔远离刀具本体一端侧壁的中心处固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板靠近刀具本体一端的侧壁均固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧靠近刀具本体一端的侧壁固定连接有减震板，所述刀具本体上部前端和后端的侧壁均开设有第二限位槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述刀具本体靠近下部前端和后端的侧壁均开设有第三限位槽，所述第一安装腔前端和后端侧壁的中心处均开设有固定孔，所述固定孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓靠近刀具本体的一端均固定连接有固定板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二限位槽靠近刀具本体中心处的一端均设置有第一减震垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第三限位槽靠近刀具本体中心处的一端均设置有第二减震垫。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述刀具本体下部的外壁均设置有防滑层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位块在第一限位槽的内部固定卡接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述减震板在第二限位槽的内部固定卡接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定板在第三限位槽的内部固定卡接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具，相比现有的刀头夹具，该刀头夹具起到了自动夹紧刀具的功能，当将刀具本体从第一安装腔的内部插入时，只需将刀具本体的夹紧部整体插入夹具本体的内部，再通过第一伸缩杆，使第一伸缩杆带动第一连接板和限位块进行夹紧工作，从而使限位块与第一限位槽相卡接，同时设置有多个限位块，从而可以满足增大限位块与第一限位槽的接触面积，从而进一步加强了刀具本体与夹具本体的夹紧固定。
23.2、本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具，相比现有的刀头夹具，该刀头夹具起到了减少刀具本体夹紧端震动的功能，当该刀头夹具在夹紧较长的刀头进行实际切削时，通过第二伸缩杆带动第二连接板进行夹紧工作，同时第二连接板端面的减震弹簧和减震板开始对刀具本体的刀柄处进行及减震和固定，当刀柄处发生轻微的震动时，在减震板和减震弹簧的作用下有效的将轻微的震动进行消弱，从而进一步的提高了刀具本体加工工件的精准度。
24.3、本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具，相比现有的刀头夹具，该刀头夹具起到了提高刀具本体稳定工作的功能，当刀具本体已经固定完成时，可以通过转动固定螺栓使螺栓末端的固定板与刀具本体的第三限位槽相卡接，从而可以使刀具本体在夹具本体内部夹紧的更加牢固，从而大大的提高了刀具本体在加工产品时更加稳定。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具的正剖图；
26.图2为本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具刀具本体的轴测图；
27.图3为本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具夹具本体的侧剖图；
28.图4为本实用新型提出的一种数控加工刀头夹具的仰视图；
29.图5为图1中b处的放大图；
30.图6为图1中a处的放大图。
31.图例说明：
32.1、夹具本体；2、夹紧套；3、第一安装腔；4、第二安装腔；5、第三安装腔；6、第一活动腔；7、第二活动腔；8、刀具本体；9、第一伸缩杆；10、第一连接板；11、第一限位槽；12、限位块；13、第二伸缩杆；14、第二连接板；15、减震弹簧；16、第二限位槽；17、减震板；18、第三限位槽；19、固定孔；20、固定螺栓；21、固定板；22、第一减震垫；23、第二减震垫；24、防滑层。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工刀头夹具，包括夹具本体1和刀具本体8，夹具本体1内部活动连接有刀具本体8，夹具本体1下端面的中心处固定连接有夹紧套2，夹紧套2内部的中心处开设有第一安装腔3，夹具本体1下端内部的中心处开设有第二安装腔4，夹具本体1上端内部的中心处开设有第三安装腔5，第二安装腔4前端和后端侧壁的中心处均开设有第一活动腔6，第三安装腔5前端和后端侧壁的中心处均开设有第二活动腔7，第一活动腔6远离刀具本体8一端侧壁的中心处固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出端固定连接有第一连接板10，刀具本体8靠近上部前端和后端的侧壁均开设有第一限位槽11，第一连接板10靠近刀具本体8一端的侧壁均固定连接有多个限位块12，通过第一伸缩杆9的工作可以实现对刀具本体8的自动固定，从而大大方便了工作人员对刀具本体8的夹紧工作。
36.第二活动腔7远离刀具本体8一端侧壁的中心处固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端固定连接有第二连接板14，第二连接板14靠近刀具本体8一端的侧壁均固定连接有多个减震弹簧15，减震弹簧15靠近刀具本体8一端的侧壁固定连接有减震板17，刀具本体8上部前端和后端的侧壁均开设有第二限位槽16，通过减震弹簧15和减震板17可以有效的刀具本体8的刀柄处进行减震固定，从而进一步的提高了刀具本体8加工工件的精准度。
37.刀具本体8靠近下部前端和后端的侧壁均开设有第三限位槽18，第一安装腔3前端
和后端侧壁的中心处均开设有固定孔19，固定孔19内部螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20靠近刀具本体8的一端均固定连接有固定板21，当刀具本体8已经固定完成时，可以通过转动固定螺栓20使螺栓末端的固定板21与刀具本体8的第三限位槽18相卡接，从而可以使刀具本体8在夹具本体1内部夹紧的更加牢固，从而大大的提高了刀具本体8在加工产品时更加稳定。
38.工作原理：在该刀头夹具实际夹紧刀具时，首先将刀具本体8从第一安装腔3的内部插入，再通过第二安装腔4和第三安装腔5使刀具本体8的夹紧部整体插入夹具本体1的内部，同时通过第一伸缩杆9，使第一伸缩杆9带动第一连接板10和限位块12进行夹紧工作，从而使限位块12与第一限位槽11相卡接，同时通过第二伸缩杆13带动第二连接板14进行夹紧工作，同时第二连接板14端面的减震弹簧15和减震板17开始对刀具本体8的刀柄处进行及减震和固定，当刀柄处发生轻微的震动时，在减震板17和减震弹簧15的作用下有效的将轻微的震动进行消弱，当刀具本体8已经固定完成时，可以通过转动固定螺栓20使螺栓末端的固定板21与刀具本体8的第三限位槽18相卡接，从而可以使刀具本体8在夹具本体1内部夹紧的更加牢固，从而大大的提高了刀具本体8在加工产品时更加稳定。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种数控加工刀头夹具，包括夹具本体(1)和刀具本体(8)，其特征在于：所述夹具本体(1)内部活动连接有刀具本体(8)，所述夹具本体(1)下端面的中心处固定连接有夹紧套(2)，所述夹紧套(2)内部的中心处开设有第一安装腔(3)，所述夹具本体(1)下端内部的中心处开设有第二安装腔(4)，所述夹具本体(1)上端内部的中心处开设有第三安装腔(5)，所述第二安装腔(4)前端和后端侧壁的中心处均开设有第一活动腔(6)，所述第三安装腔(5)前端和后端侧壁的中心处均开设有第二活动腔(7)，所述第一活动腔(6)远离刀具本体(8)一端侧壁的中心处固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的输出端固定连接有第一连接板(10)，所述刀具本体(8)靠近上部前端和后端的侧壁均开设有第一限位槽(11)，所述第一连接板(10)靠近刀具本体(8)一端的侧壁均固定连接有多个限位块(12)；所述第二活动腔(7)远离刀具本体(8)一端侧壁的中心处固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的输出端固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)靠近刀具本体(8)一端的侧壁均固定连接有多个减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)靠近刀具本体(8)一端的侧壁固定连接有减震板(17)，所述刀具本体(8)上部前端和后端的侧壁均开设有第二限位槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述刀具本体(8)靠近下部前端和后端的侧壁均开设有第三限位槽(18)，所述第一安装腔(3)前端和后端侧壁的中心处均开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)内部螺纹连接有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)靠近刀具本体(8)的一端均固定连接有固定板(21)。3.根据权利要求1所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述第二限位槽(16)靠近刀具本体(8)中心处的一端均设置有第一减震垫(22)。4.根据权利要求2所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述第三限位槽(18)靠近刀具本体(8)中心处的一端均设置有第二减震垫(23)。5.根据权利要求1所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述刀具本体(8)下部的外壁均设置有防滑层(24)。6.根据权利要求1所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述限位块(12)在第一限位槽(11)的内部固定卡接。7.根据权利要求1所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述减震板(17)在第二限位槽(16)的内部固定卡接。8.根据权利要求2所述的一种数控加工刀头夹具，其特征在于：所述固定板(21)在第三限位槽(18)的内部固定卡接。
技术总结本实用新型公开了一种数控加工刀头夹具，包括夹具本体和刀具本体，所述夹具本体内部活动连接有刀具本体，所述夹具本体下端面的中心处固定连接有夹紧套，所述夹紧套内部的中心处开设有第一安装腔，所述夹具本体下端内部的中心处开设有第二安装腔，所述夹具本体上端内部的中心处开设有第三安装腔，所述第二安装腔前端和后端侧壁的中心处均开设有第一活动腔，所述第三安装腔前端和后端侧壁的中心处均开设有第二活动腔，所述第一活动腔远离刀具本体一端侧壁的中心处固定连接有第一伸缩杆。本实用新型公开了一种数控加工刀头夹具，该刀头夹具夹紧刀具本体方便牢固，同时可以提高刀具本体在加工产品时更加稳定，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
技术研发人员：张宏军 李耀和 杨家鑫 何冬
受保护的技术使用者：沈阳汇捷诚机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
