本发明属于加工位置检测的，具体涉及一种用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具。
背景技术：
1、内球笼运用在汽车传动系统中，连接变速箱差速器部位，在等速万向节传动机构中输入扭矩，将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，从而驱动车轮转动。
2、内球笼外表面共有六条球道，形成内滚道。外球笼内表面有相应的六条球道，形成外滚道，六个传力滚珠分别装在各条凹槽中，并由保持架使之保持在一个平面内，动力由内球笼经传力滚珠到外球笼输出。要求内球笼所有热后精加工球槽滚珠共面的平面在外轮廓的中心平面上，允许偏差值在0.1mm的范围内，当球槽共面平面超出外轮廓0.1mm时，内球笼与外球笼呈一定夹角时，加载一定的拉力，内球笼会被拉脱整个万向节机构。由此可见，热后精加工球槽共面的平面与内球笼外轮廓的中心平面之间的距离成为整个万向节机构至关重要的一环。目前，内球笼六条球道共面的平面与内球笼外轮廓的中心平面之间的距离只能通过三坐标建立虚拟球道交线拟合球道共面平面进行距离评判，检测效率低、及时性低、准确性差、报废率高。
技术实现思路
1、为了解决上述现有方法评判时检测效率低、及时性低、准确性差、报废率高的问题，本发明提供一种用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具。
2、本发明所述用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，包括自下而上依次叠放并通过轴杆同轴安装的直径依次变小的圆形的底板、中间板和上板，底板和中间板固定连接，上板可相对于中间板旋转和定位，中间板的上表面围绕轴杆均布三根垂直的中间板芯杆，上板的上表面围绕轴杆均布三根垂直的上板芯杆，在上板上围绕轴杆还均布有三个弧形的贯通槽，弧形的贯通槽与上板共圆心，贯通槽的槽宽大于中间板芯杆的直径，三根中间板芯杆分别从三个贯通槽伸出并与三根上板芯杆一起围成一圈，各芯杆顶端均安装有一个标准钢珠，标准钢珠直径大于芯杆直径，各标准钢珠中心到轴杆的轴线的距离相等，各标准钢珠顶端齐平，六个标准钢珠内侧面一起形成用于支撑内球笼的内球笼放置位，在中间板的上表面还安装有垂直的标准校杆，标准校杆上端面与标准钢珠的中心平面齐平；还配备有数显千分表，用于测量在内球笼放置位上放置内球笼后的内球笼上端面距标准校杆上端面的距离；还包括一个外轴环，用于放置在上板上将六个标准钢珠围住限位。
3、进一步地，中间板和上板上的轴孔孔径均大于底板上的轴孔孔径，中间板和上板上的轴孔中插入有联接管，联接管上端部的外周面向外膨大凸出形成凸环，上板上的轴孔为阶梯孔，联接管自上而下穿过上板上的阶梯孔和中间板上的轴孔且下端置于底板的上表面，联接管作为上板转动的转轴，轴杆为内六角螺栓，底板上的轴孔为阶梯孔，内六角螺栓自下而上穿过底板上的轴孔和联接管的管腔并伸出联接管，内六角螺栓顶部螺纹连接有六角法兰面螺母，六角法兰面螺母将联接管紧固。这样，整体连接可靠性高。
4、进一步地，底板均布有三个阶梯孔，中间板上设有相对应的三个螺纹孔，底板和中间板通过使用内六角螺栓自下而上穿过底板上的阶梯孔并螺进中间板上的螺纹孔而紧固。这样，固定效果好。
5、进一步地，将上板外周部的一部分挖去形成贯穿上表面和下表面的弧形缺口，在中间板的上表面设有一根垂直的限位杆，限位杆位于弧形缺口内，上板和中间板通过弧形缺口和限位杆进行定位；限位杆轴线、轴杆轴线和位于两者之间的一根中间板芯杆轴线在同一平面上；上板上的弧形缺口所在两端中的一端所对应的侧壁为用于与限位杆接触进行限位的接触壁，在上板转动后，接触壁与限位杆接触限位时，各相邻两标准钢珠间的距离均相等，亦即两相邻标准钢珠中心到轴杆轴线的垂直连线所形成的夹角为60°。
6、进一步地，上板芯杆和中间板芯杆均为阶梯轴，阶梯轴的上轴直径小于下轴直径，标准钢珠具有贯穿球心的贯穿孔，标准钢珠经贯穿孔套在阶梯轴的上轴上并由下轴支撑，标准钢珠的顶端高于阶梯轴上轴的顶端或齐平。这样，能够确保标准钢珠稳定，确保准确测量。
7、进一步地，在上板的外周面上设有一根垂直于外周面的拨杆。这样，方便转动上板。
8、进一步地，贯通槽两端距相邻的两根上板芯杆间的距离相等。这样，方便测量、确保可靠性。
9、有益效果：本发明通过将内球笼放置到由六个标准钢珠围成的内球笼放置位，可实现实际的装配过程，并使用标准校杆和数显千分表进行测量，而根据实际的输出数值评判偏差大小，提高了检测效率和及时性，装配的模拟提高了检测的准确性，降低了报废率。
1.一种用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，包括自下而上依次叠放并通过轴杆同轴安装的直径依次变小的圆形的底板、中间板和上板，底板和中间板固定连接，上板可相对于中间板旋转和定位，中间板的上表面围绕轴杆均布三根垂直的中间板芯杆，上板的上表面围绕轴杆均布三根垂直的上板芯杆，在上板上围绕轴杆还均布有三个弧形的贯通槽，弧形的贯通槽与上板共圆心，贯通槽的槽宽大于中间板芯杆的直径，三根中间板芯杆分别从三个贯通槽伸出并与三根上板芯杆一起围成一圈，各芯杆顶端均安装有一个标准钢珠，标准钢珠直径大于芯杆直径，各标准钢珠中心到轴杆的轴线的距离相等，各标准钢珠顶端齐平，六个标准钢珠内侧面一起形成用于支撑内球笼的内球笼放置位，在中间板的上表面还安装有垂直的标准校杆，标准校杆上端面与标准钢珠的中心平面齐平；还配备有数显千分表，用于测量在内球笼放置位上放置内球笼后的内球笼上端面距标准校杆上端面的距离；还包括一个外轴环，用于放置在上板上将六个标准钢珠围住限位。
2.根据权利要求1所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，中间板和上板上的轴孔孔径均大于底板上的轴孔孔径，中间板和上板上的轴孔中插入有联接管，联接管上端部的外周面向外膨大凸出形成凸环，上板上的轴孔为阶梯孔，联接管自上而下穿过上板上的阶梯孔和中间板上的轴孔且下端置于底板的上表面，联接管作为上板转动的转轴，轴杆为内六角螺栓，底板上的轴孔为阶梯孔，内六角螺栓自下而上穿过底板上的轴孔和联接管的管腔并伸出联接管，内六角螺栓顶部螺纹连接有六角法兰面螺母，六角法兰面螺母将联接管紧固。
3.根据权利要求2所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，底板均布有三个阶梯孔，中间板上设有相对应的三个螺纹孔，底板和中间板通过使用内六角螺栓自下而上穿过底板上的阶梯孔并螺进中间板上的螺纹孔而紧固。
4.根据权利要求3所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，将上板外周部的一部分挖去形成贯穿上表面和下表面的弧形缺口，在中间板的上表面设有一根垂直的限位杆，限位杆位于弧形缺口内，上板和中间板通过弧形缺口和限位杆进行定位；限位杆轴线、轴杆轴线和位于两者之间的一根中间板芯杆轴线在同一平面上；上板上的弧形缺口所在两端中的一端所对应的侧壁为用于与限位杆接触进行限位的接触壁，在上板转动后，接触壁与限位杆接触限位时，各相邻两标准钢珠间的距离均相等。
5.根据权利要求4所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，上板芯杆和中间板芯杆均为阶梯轴，阶梯轴的上轴直径小于下轴直径，标准钢珠具有贯穿球心的贯穿孔，标准钢珠经贯穿孔套在阶梯轴的上轴上并由下轴支撑，标准钢珠的顶端高于阶梯轴上轴的顶端或齐平。
6.根据权利要求5所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，在上板的外周面上设有一根垂直于外周面的拨杆。
7.根据权利要求6所述的用于检测内球笼热后精加工钢珠滚道一致性的检具，其特征在于，贯通槽两端距相邻的两根上板芯杆间的距离相等。
