本发明涉及光伏电池片生产，具体为一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置。
背景技术：
1、全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展，以晶硅电池片为主的发电组件占据全球光伏组件市场的80％以上，晶硅电池片中硅材料占据着约60％到70％的材料成本，银浆料的用量占据着约20％到30％的材料成本，而无主栅线技术的出现成为了降低成本最成功的改进，主栅线起到承载电子进行汇流的作用，无主栅线并非不汇流，而是在层积生产光伏电池片时不层积主栅线，从而起到减少银浆料使用的目的，取而代之的是使用焊连这类成熟的技术，将低熔点金属丝压在细栅线上使两个电池片的正背电极串接，起到汇流的作用，因为金属丝的宽度小于主栅线的宽度，所以这一技术也有助于增大电池片有效光照面积，提高发电量，现有的无主栅电池片生产中，使用热胶封装低熔点金属丝，使得低熔点金属丝与细栅线连接在一起，但仍然需要人工对连接的可靠性进行检测，容易出现质量问题，效率十分地低下。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，包括底部支架，所述底部支架上安装有送丝箱、下料箱、焊接箱，所述送丝箱与焊接箱分别连接在下料箱的两侧，所述送丝箱内部设置有原料轴与送丝机构，送丝原料轴上设置有低温焊丝，所述下料箱的上部设置有若干电池片，下料箱内部设置有四根变螺距旋杆，所述焊接箱内部上下对称设置有两个焊枪头和检测机构，两个所述焊枪头的左右两端分别设置有一组导辊。
3、进一步的，所述送丝箱的中部上下对称设置有上刀具、下刀具，所述上刀具与下刀具均与送丝箱滑动连接，所述送丝机构包括前辊组、后辊组，所述前辊组与后辊组分别设置在上刀具与下刀具的两侧，所述前辊组包括前送丝辊、前防滑辊，所述前防滑辊位于前送丝辊上方，所述后辊组包括后送丝辊、后防滑辊，后辊组的结构以及设置方式与前辊组的结构及设置方式相同，进行电池片焊接之前，操作人员将低熔点焊丝牵引接到前辊组上，同时四根变螺距旋杆一起转动，将电池片传送到下料箱中，第一电机通电工作，主动轮转动的同时带动前送丝辊转动，通过传动带驱动从动轮旋转，从动轮则带动转动后送丝辊转动，主动轮与从动轮的直径相同，前送丝辊与后送丝辊的转向以及转速相同，前送丝辊通过摩擦力带动前防滑辊转动，后送丝辊通过摩擦力带动后防滑辊转动，在前辊组与后辊组的传送下，低熔点焊丝从送丝箱升到下料箱中，并伸到电池片的表面。
4、进一步的，所述送丝箱的外侧设置有第一电机，送丝前送丝辊的一端安装有主动轮，所述后送丝辊的一端安装有从动轮，所述第一电机与主动轮同轴连接，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带。
5、进一步的，所述送丝箱的外侧转动设置有两个曲轴，两个所述曲轴上均安装有一个槽轮，所述前防滑辊与后防滑辊上均同轴连接有一个拨轮，两个所述拨轮分别与两个槽轮相接触，每个所述曲轴上均转动安装有一根连杆，一根所述连杆的一端与上刀具转动连接，另一根连杆的一端与下刀具转动连接，前防滑辊以及后防滑辊每转动一圈均会带动拨轮转动一圈，两个拨轮转动一圈拨动槽轮转动一次，当低熔点金属丝送出一定的长度后，拨轮拨动槽轮转动一圈，槽轮每转动一圈带动曲轴转动一周，曲轴则通过连杆带动上刀具及下刀具在送丝箱中滑动，因为两个槽轮是同步运动的，因此上刀具与下刀具也同时运动，将低熔点金属丝进行切断，低熔点金属丝切断后一端仍然被夹在前辊组上，随着第一电机继续驱动前辊组与后辊组运动，低熔点金属丝继续往下料箱中传送，保证送丝的连续和稳定，实现了定量切断的功能。
6、进一步的，四根所述变螺距旋杆转动安装在下料箱中，每根所述变螺距旋杆上开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺距从上到下逐渐增大，四根所述变螺距旋杆的螺旋槽的旋向相同，每根变螺距旋杆的顶部边缘与电池片相切接触，伺服电机通电带动主摩擦轮旋转，主摩擦轮则通过小摩擦轮带动变螺距旋杆转动，四根变螺距旋杆顶部的螺旋槽同时接触到电池片的边缘，随着变螺距旋杆的转动，电池片沿着变螺距旋杆上的螺旋槽向下移动，所有的变螺距旋杆每转动一圈，将一个电池片带下，随着螺旋槽的螺距增大，下面的电池片与上面电池片拉开距离，防止两张电池片在紧贴的状态下一起从变螺距旋杆上落到下料箱中。
7、进一步的，所述下料箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有主摩擦轮，所述主摩擦轮位于下料箱的底部，每根所述变螺距旋杆的底部连接有一个小摩擦轮，所有的所述小摩擦轮与主摩擦轮相接触，当前一个落到下料箱中的电池片在变螺距旋杆底部侧边的推动下进入到焊接箱中后，后一片电池片再落下，此时的低熔点金属丝一端在前一片电池片的下方，后一片电池片落下后压在剩下的低熔点金属丝的上方，在进行焊接前，将电池片之间的正背电机通过低熔点金属丝进行串联定位，随后新一段的低熔点金属丝被送到刚落下来的电池片上方，随着电池片进入焊接箱中，低熔点金属丝被焊接在电池片上，新的电池片继续下落，压在被切断的低熔点金属丝上，与后续的电池片陆续进行串接，实现了电池片与低熔点金属丝串联定位，后续的焊接工艺做前期准备。
8、进一步的，所述焊接箱靠近下料箱的一侧开设有导向槽，焊接箱的内部开设有物料槽，每组所述导辊包括一对压辊，每对压辊设置在物料槽的上下两端，每个所述压辊的表面设置有防滑材料，每个压辊的一侧安装有小电机，每个所述小电机与控制系统相连接，电池片与低熔点金属丝进入到焊接箱中时，电池片上下端被预放置的低熔点金属丝在导向槽的作用下固定焊接位置，压辊将低熔点金属丝与电池片压在一起不能随意移动，焊枪头将低熔点金属丝与电池片进行焊接，使得低熔点金属丝与每个细栅线连通。
9、进一步的，所述检测机构设置在物料槽的上端，检测机构包括导电拨片及导电压轮，所述导电拨片由弹性金属制成，所述导电压轮与电池片的表面相接触，所述检测机构中的导电拨片及导电压轮均通过电路与控制系统相连接，焊接完成后，在压辊的带动下，导电拨片与低熔点金属丝相接触并在其上滑动，导电压轮在电池片上滚动，导电压轮与导电拨片连接在同一电路中，当导电压轮与细栅线接触时，导电压轮与导电拨片连接的电路被接通，导电压轮在电池片上滚动时，该电路不断地导通及断开，因此在电池片匀速移动的情况下，电路导通及断开的周期是均匀的，控制系统对检测机构中电路的通断情况进行分析，若电路导通及断开的周期不均匀，则说明有细栅线未能与低熔点金属丝成功地焊连，在后续的工艺进程中还需要对问题位置进行二次焊接，实现了自动对连接的稳定性进行检测，避免了人工检测效率低下的问题。
10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
11、1、利用四根变螺距旋杆顶部的螺旋槽同时接触到电池片的边缘，使电池片沿着螺旋槽向下移动，对电池片依次进行下料，螺旋槽的螺距增大使电池片之间拉开距离，防止两张电池片在紧贴的状态下一起从变螺距旋杆上落到下料箱中，当低熔点金属丝送出一定的长度后，拨轮拨动槽轮转动一圈，曲轴则通过连杆带动上刀具及下刀具在送丝箱中滑动，将低熔点金属丝进行切断，保证送丝的连续和稳定，实现了定量切断的功能。
12、2、下料箱使低熔点金属丝一端在前一片电池片的下方，后一片电池片落下后压在剩下的低熔点金属丝的上方，在进行焊接前，将电池片之间的正背电机通过低熔点金属丝进行串联定位，导电拨片与低熔点金属丝相接触，导电压轮在电池片上滚动，导电压轮与导电拨片连接的电路不断地导通及断开，控制系统对检测机构中电路的通断情况进行分析，若电路导通及断开的周期不均匀，则说明有细栅线未能与低熔点金属丝成功地焊连，实现了自动对连接的稳定性进行检测，避免了人工检测效率低下的问题。
1.一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，包括底部支架，其特征在于：所述底部支架上安装有送丝箱(1)、下料箱(8)、焊接箱(13)，所述送丝箱(1)与焊接箱(13)分别连接在下料箱(8)的两侧，所述送丝箱(1)内部设置有原料轴(2)与送丝机构，送丝原料轴(2)上设置有低温焊丝，所述下料箱(8)的上部设置有若干电池片(9)，下料箱(8)内部设置有四根变螺距旋杆(10)，所述焊接箱(13)内部上下对称设置有两个焊枪头(15)和检测机构，两个所述焊枪头(15)的左右两端分别设置有一组导辊。
2.根据权利要求1所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述送丝箱(1)的中部上下对称设置有上刀具(601)、下刀具(602)，所述上刀具(601)与下刀具(602)均与送丝箱(1)滑动连接，所述送丝机构包括前辊组、后辊组，所述前辊组与后辊组分别设置在上刀具(601)与下刀具(602)的两侧，所述前辊组包括前送丝辊(301)、前防滑辊(302)，所述前防滑辊(302)位于前送丝辊(301)上方，所述后辊组包括后送丝辊(401)、后防滑辊(402)，后辊组的结构以及设置方式与前辊组的结构及设置方式相同。
3.根据权利要求2所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述送丝箱(1)的外侧设置有第一电机(501)，送丝前送丝辊(301)的一端安装有主动轮(502)，所述后送丝辊(401)的一端安装有从动轮(503)，所述第一电机(501)与主动轮(502)同轴连接，所述主动轮(502)与从动轮(503)之间连接有传动带。
4.根据权利要求3所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述送丝箱(1)的外侧转动设置有两个曲轴(703)，两个所述曲轴(703)上均安装有一个槽轮(702)，所述前防滑辊(302)与后防滑辊(402)上均同轴连接有一个拨轮(701)，两个所述拨轮(701)分别与两个槽轮(702)相接触，每个所述曲轴(703)上均转动安装有一根连杆(704)，一根所述连杆(704)的一端与上刀具(601)转动连接，另一根连杆(704)的一端与下刀具(602)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：四根所述变螺距旋杆(10)转动安装在下料箱(8)中，每根所述变螺距旋杆(10)上开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺距从上到下逐渐增大，四根所述变螺距旋杆(10)的螺旋槽的旋向相同，每根变螺距旋杆(10)的顶部边缘与电池片(9)相切接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述下料箱(8)的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有主摩擦轮(12)，所述主摩擦轮(12)位于下料箱(8)的底部，每根所述变螺距旋杆(10)的底部连接有一个小摩擦轮(11)，所有的所述小摩擦轮(11)与主摩擦轮(12)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述焊接箱(13)靠近下料箱(8)的一侧开设有导向槽，焊接箱(13)的内部开设有物料槽，每组所述导辊包括一对压辊(14)，每对压辊(14)设置在物料槽的上下两端，每个所述压辊(14)的表面设置有防滑材料，每个压辊(14)的一侧安装有小电机，每个所述小电机与控制系统相连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有连接稳定性检测功能的无主栅电池连接装置，其特征在于：所述检测机构设置在物料槽的上端，检测机构包括导电拨片(16)及导电压轮(17)，所述导电拨片(16)由弹性金属制成，所述导电压轮(17)与电池片(9)的表面相接触，所述检测机构中的导电拨片(16)及导电压轮(17)均通过电路与控制系统相连接。
