本发明涉及金属阳极氧化，特别涉及环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用。
背景技术：
1、手机中有许多金属材质，部分区域需要做阳极氧化处理，让金属表面形成氧化物薄膜，达到耐腐蚀、耐磨损等性能，但其中不需要阳极的区域必须做好遮蔽。
2、现有手机金属件阳极处理过程中，通过第一次遮蔽--喷砂--清洗--第一次退遮蔽--第二遮蔽--喷油墨--第二次退遮蔽--阳极--退油墨--钝化等工序完成全流程氧化；
3、其中，手机阳极遮蔽常用油墨遮蔽，而油墨遮蔽，需要先对需要阳极的区域进行遮蔽覆盖，覆盖物一般使用治具或者胶带，然后在不需要阳极的区域喷油墨，完成后再将覆盖物去除，在进行阳极制程，阳极制程后，还需要去除油墨，制程繁琐，且有环保问题；
4、同时因阳极制程中有强酸碱溶液，对油墨的耐化性和稳定性要求高，否则容易出现遮蔽区域被阳极，但油墨稳定性过高，又容易导致油墨去除不干净的问题，导致金属表面有其他成份残留影响金属性能。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，以解决现有的手机金属件阳极遮蔽工艺中操作步骤繁琐、污染问题和遮蔽效果差的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，包括以下步骤：
3、s1：用卷切的方式将把手胶带模切至遮蔽膜层，并制成用于遮蔽手机金属件电池槽形状的胶带；
4、s2：将制成匹配电池槽形状的遮蔽膜贴合在遮蔽区域；
5、s3：对手机金属件氧化区域进行喷砂处理，喷砂气压保持在0.1+0.02mpa，走速:14hz，角度:30度至60度，摇摆:50hz，距产品表面高度:5cm-8cm；
6、s4：超声清洗；
7、s5：阳极氧化；
8、s6：将遮蔽区域的遮蔽膜撕除；
9、s7：对手机金属件进行钝化处理。
10、进一步地，在步骤s1中，所述遮蔽层包括以下加工步骤：
11、步骤1；将离型膜沿着原圆刀模切设备上的五个钢辊传送，并由设置在两侧和中部胶辊与钢辊将传送的离型膜保持张紧的状态，并在低粘膜按照离型膜传送的要求，设置在离型膜下表面，低粘膜余料从第四个钢辊和第五个钢辊下方分出，离型膜余料从第四个钢辊和第五个钢辊上方分出；
12、步骤2；在步骤1中，将把手带沿着左侧的切刀覆膜至离型膜的边缘的位置，由切刀切割的多余把手带废料沿着切刀辊面呈相切的状态排出；
13、步骤3；在步骤1中，将主材从第三个钢辊上方设置的两个胶辊之间传送，并由下方胶辊将主膜覆膜在离型膜的上表面，上方的胶辊将主材底膜分离，最右侧的胶辊与钢辊之间成型出遮蔽胶带。
14、进一步地，所述主材包括胶层、底涂层和基材，其中，胶层为改性丙烯酸，底涂层经过电晕处理，基材为流延环氧聚丙烯。
15、进一步地，所述遮蔽胶带通过模切装置模模切成电池槽遮蔽区域的形状，并经过等间距覆膜在承接膜表面。
16、进一步地，所述超声清洗的超声值为15mv rms。
17、进一步地，所述钝化方式为电学钝化或者化学钝化。
18、进一步地，所述基材中流延环氧聚丙烯的含量大于50％，sebs为20％，poe为10％。
19、本发明的技术效果和优点：
20、这个遮蔽膜遮蔽电池槽的方式，贴膜和撕膜的过程方便，简化现有的阳极处理过程的步骤，较油墨的工艺，更加环保和安全，解决了金属表面残留其他的金属成分，效果更好。
1.环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：在步骤s1中，所述遮蔽层包括以下加工步骤：
3.根据权利要求2所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：所述主材(d)包括胶层、底涂层和基材，其中，胶层为改性丙烯酸，底涂层经过电晕处理，基材为流延环氧聚丙烯。
4.根据权利要求2所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：所述遮蔽胶带(e)通过模切装置模模切成电池槽遮蔽区域的形状，并经过等间距覆膜在承接膜(g)表面。
5.根据权利要求1所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：所述超声清洗的超声值为15mvrms。
6.根据权利要求1所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：所述钝化方式为电学钝化或者化学钝化。
7.根据权利要求3所述的环保型阳极遮蔽技术在手机金属表面处理中的应用，其特征在于：所述基材中流延环氧聚丙烯的含量大于50％，sebs为20％，poe为10％。
