1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种锻造模座快速换模装置。
背景技术：2.目前锻造工艺生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品的力学性能要优越得多，要将锻造工艺应用在链轨节的生产过程中，需要提供一种用于链轨节锻造的专用的超大型锻造模座和模具。热模锻锻造压力机因模座重量和体积较大，换模效率一直是行业的难题，传统的人工拧紧螺栓的方式，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种换模速度快，省时省力，工作效率高，稳定性好的锻造模座快速换模装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻造模座快速换模装置，包括分别设置在上模座和下模座上的前侧夹紧机构、后侧夹紧机构、左侧固定座和右侧夹紧机构，所述前侧夹紧机构包括压块、l型压板和前液压缸，所述下模座前端设置有滑槽，滑槽的前端设置有前液压缸，与所述滑槽连通设置有安装槽，所述压块的下端滑动的插入在所述安装槽内，所述压块的中部纵向的设置有开槽，所述前液压缸的导杆穿过所述开槽延伸至所述压块的上端并连接有液压夹紧螺栓，所述压块的下端一侧边设置有朝下方倾斜的斜面，所述安装槽内与所述斜面连接设置有固定块，所述压块的前端面设置为斜面，与所述压块前端斜面连接设置有l型压板，所述l型压板卡接在模具前端的凹槽内；所述下模座的右侧设置有右侧夹紧机构，所述右侧夹紧机构包括右固定座，在所述右固定座内抽拉的楔键以及控制所述楔键滑动的楔键液压缸；所述下模座的后侧设置有后侧夹紧机构，所述后侧夹紧机构包括后固定座，设置在后固定座内的顶块以及推动顶块滑动的后液压缸。
5.作为一种优选的实施方式，所述右固定座侧边设置带有倾斜角度供所述楔键插入的楔键滑槽，所述楔键一端边为倾斜面，另一端边为平面，倾斜面的一端插入在所述楔键滑槽内，所述楔键的顶端连接有楔键液压缸，楔键液压缸推动所述楔键在楔键滑槽内滑动。
6.作为一种优选的实施方式，所述楔键滑槽的倾斜角度为4
°
。
7.作为一种优选的实施方式，所述后固定座内设置有安装孔，安装孔内安装有后液压缸，后液压缸的导杆前端设置有顶块，导杆推动顶块插入在模具的后侧凹槽内。
8.作为一种优选的实施方式，所述压块后端设置有凹槽，凹槽内设置有垫块。
9.作为一种优选的实施方式，所述垫块上设置有螺纹孔，通过螺栓与所述凹槽固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述前侧夹紧机构和后侧夹紧机构分别设置有3个。
11.作为一种优选的实施方式，所述前液压缸、后液压缸和楔键液压缸分别通过管路连接有液压泵。
12.工作原理：换模时，将更换的模具放置到模座紧贴在左侧固定座上，模具的前、后
和右侧分别靠夹紧机构进行夹紧，具体为：模具的前侧有前侧夹紧机构进行夹紧，液压泵带动液压缸向下运动，液压夹紧螺栓下压压块，压块利用前端的斜面推动l型压板向前抵扣在模具前端的凹槽内，将模具的前端夹紧。同样的，后侧夹紧机构夹紧模具的后侧，后液压缸推动顶块，顶块抵扣在模具后侧的凹槽内，实现后侧夹紧。模具的右侧有右侧夹紧机构夹紧，楔键液压缸推动楔键在楔键滑槽内向前滑动使楔键的平面端紧贴模具的右侧，以此实现了模具4个方位的定位。
13.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：本实用新型通过液压泵带动前、后液压缸和楔键液压缸对模座上的模具快速夹紧，缩短了换模时间，提高了换模效率，减轻了人工工作量，提高生产效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主视方向的结构示意图。
16.图2为本实用新型下模座俯视方向的结构示意图。
17.图3为本实用新型所述前夹紧机构的局部示意图。
18.图4为本实用新型所述压块的结构示意图。
19.图5为本实用新型所述后夹紧机构的局部示意图。
20.图6为本实用新型所述右固定座的结构示意图。
21.图中：1-上模座2-下模座201-滑槽202-安装槽3-模具301-凹槽4-前侧夹紧机构401-压块4011-开槽402-l型压板403-前液压缸4031-底座4032-导杆4033-液压夹紧螺栓404-垫块405-固定块5-后侧夹紧机构501-后固定座502-后液压缸503-顶块504-安装孔6-右侧夹紧机构601-右固定座602-楔键603-楔键液压缸604-楔键滑槽7-左侧固定座8-螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例一种锻造模座快速换模装置，包括分别设置在上模座1和下模座2上的前侧夹紧机构4、后侧夹紧机构5、左侧固定座7和右侧夹紧机构6。所述前侧夹紧机构4包括压块401、l型压板402和前液压缸403，所述下模座2前端设置有滑槽201，滑槽201的前端设置有前液压缸403，与所述滑槽201连通设置有安装槽202，所述压块401的下端滑动的插入在所述安装槽202内，所述压块401的中部纵向的设置有开槽4011，所述前液压缸403的导杆4032穿过所述开槽4011延伸至所述压块401的上端并连接有液压夹紧螺栓4033，所述压块401的下端一侧边设置有朝下方倾斜的斜面，所述安装槽202内与所述斜面连接设置有固定块405，固定块405与所述压块401的下端斜面的连接面也是倾斜面，所述压块沿着固定块的倾斜面滑动，所述压块401的前端面设置为斜面，与所述压块401前端斜面连接设置有l型压板402，所述l型压板卡接在模具3前端的凹槽301内。
25.采用上述方案，前液压缸受力，液压夹紧螺栓带动压块向下运动，压块的前端依靠斜面推动l型压板向前滑动，从而将l型压板卡接在模具的凹槽内，时间夹紧定位。
26.参照图3，本实用新型实施例所述压块401后端设置有凹槽，凹槽内设置有垫块404。所述垫块404上设置有螺纹孔，通过螺栓与所述凹槽固定连接。所述压块的后端为受力点，在实际使用中容易磨损，在压块的后端设置垫块，当垫块磨损后，更换新的垫块即可，不需更换压块，降低维修成本。
27.参照图2和图6，本实用新型实施例所述下模座2的右侧设置有右侧夹紧机构6，所述右侧夹紧机构6包括右固定座601，在所述右固定座601内抽拉的楔键602以及控制所述楔键602滑动的楔键液压缸603，所述右固定座601侧边设置带有倾斜角度供所述楔键602插入的楔键滑槽604，所述楔键602一端边为倾斜面，另一端边为平面，倾斜面的一端插入在所述楔键滑槽604内，优选的，所述楔键滑槽604的倾斜角度为4
°
。
28.采用上述技术方案，通过抽拉楔键在楔键滑槽中的位置，利用楔键的平面端卡紧模具的右侧边，实现右侧夹紧定位。
29.参照图1、图2和图5，本实用新型实施例所述下模座2的后侧设置有后侧夹紧机构5，所述后侧夹紧机构5包括后固定座501，设置在后固定座501内的顶块503以及推动顶块503滑动的后液压缸502。具体的，所述后固定座501内设置有安装孔504，安装孔504内安装有后液压缸502，后液压缸502的导杆前端设置有顶块503，导杆推动顶块503插入在模具3的后侧凹槽内。
30.本实用新型实施例为了增加模具夹紧的牢固性，所述前侧夹紧机构4和后侧夹紧机构5分别设置有3个。所述前液压缸403、后液压缸502和楔键液压缸603分别通过管路连接有液压泵，液压泵为液压缸提供动力。
31.本实用新型通过液压泵带动前、后液压缸和楔键液压缸对模座上的模具快速夹紧，缩短了换模时间，提高了换模效率，减轻了人工工作量，提高生产效益。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：包括分别设置在上模座(1)和下模座(2)上的前侧夹紧机构(4)、后侧夹紧机构(5)、左侧固定座(7)和右侧夹紧机构(6)，所述前侧夹紧机构(4)包括压块(401)、l型压板(402)和前液压缸(403)，所述下模座(2)前端设置有滑槽(201)，滑槽(201)的前端设置有前液压缸(403)，与所述滑槽(201)连通设置有安装槽(202)，所述压块(401)的下端滑动的插入在所述安装槽(202)内，所述压块(401)的中部纵向的设置有开槽(4011)，所述前液压缸(403)的导杆(4032)穿过所述开槽(4011)延伸至所述压块(401)的上端并连接有液压夹紧螺栓(4033)，所述压块(401)的下端一侧边设置有朝下方倾斜的斜面，所述安装槽(202)内与所述斜面连接设置有固定块(405)，所述压块(401)的前端面设置为斜面，与所述压块(401)前端斜面连接设置有l型压板(402)，所述l型压板(402)卡接在模具(3)前端的凹槽(301)内；所述下模座(2)的右侧设置有右侧夹紧机构(6)，所述右侧夹紧机构(6)包括右固定座(601)，在所述右固定座(601)内抽拉的楔键(602)以及控制所述楔键(602)滑动的楔键液压缸(603)；所述下模座(2)的后侧设置有后侧夹紧机构(5)，所述后侧夹紧机构(5)包括后固定座(501)，设置在后固定座(501)内的顶块(503)以及推动顶块(503)滑动的后液压缸(502)。2.根据权利要求1所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述右固定座(601)侧边设置带有倾斜角度供所述楔键插入的楔键滑槽(604)，所述楔键(602)一端边为倾斜面，另一端边为平面，倾斜面的一端插入在所述楔键滑槽(604)内，所述楔键(602)的顶端连接有楔键液压缸(603)，楔键液压缸(603)推动所述楔键(602)在楔键滑槽(604)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述楔键滑槽(604)的倾斜角度为4
°
。4.根据权利要求1所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述后固定座(501)内设置有安装孔(504)，安装孔(504)内安装有后液压缸，后液压缸的导杆前端设置有顶块(503)，导杆推动顶块(503)插入在模具(3)的后侧凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述压块(401)后端设置有凹槽，凹槽内设置有垫块(404)。6.根据权利要求5所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述垫块(404)上设置有螺纹孔，通过螺栓与所述凹槽固定连接。7.根据权利要求1所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述前侧夹紧机构(4)和后侧夹紧机构(5)分别设置有3个。8.根据权利要求1所述的一种锻造模座快速换模装置，其特征在于：所述前液压缸(403)、后液压缸(502)和楔键液压缸(603)分别通过管路连接有液压泵。
技术总结本实用新型公开了一种锻造模座快速换模装置，包括分别设置在上模座和下模座上的前侧夹紧机构、后侧夹紧机构、左侧固定座和右侧夹紧机构，所述前侧夹紧机构包括压块、L型压板和前液压缸，所述下模座的右侧设置有右侧夹紧机构，所述右侧夹紧机构包括右固定座，在所述右固定座内抽拉的楔键以及控制所述楔键滑动的楔键液压缸；所述下模座的后侧设置有后侧夹紧机构，所述后侧夹紧机构包括后固定座，设置在后固定座内的顶块以及推动顶块滑动的后液压缸。本实用新型通过液压泵带动前、后液压缸和楔键液压缸对模座上的模具快速夹紧，缩短了换模时间，提高了换模效率，减轻了人工工作量，提高生产效益。高生产效益。高生产效益。
技术研发人员：文海清 张开举 张鹏
受保护的技术使用者：济宁市宁润文正锻造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
