1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种锻造模座导向机构的自动润滑装置。
背景技术：2.锻造是在锻压设备及模具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何形状和质量的锻件加工方法。模座导向机构是引导上下模座及模具合模对正的部分，防止锻件错移，并保护设备。现有的模座导向机构压力机速度快，力量大，导向机构容易磨损，目前是采用人工涂抹黄油的方法对导向机构进行润滑，但这种方式效率低，效果也不佳，还增加人工成本。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，能自动对模座的导向机构进行润并且润滑效果好，减轻人工劳动强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，包括有上模座、下模座以及连接上模座和下模座的导柱，所述下模座上设置有安装孔一，导柱的下端固定安装在安装孔一中，所述上模座上设置有安装孔二，所述安装孔二中固定安装有导套一，所述导套一下端内壁上设置有插入槽，该插入槽内设置有导套二，所述导套二的高度小于所述插入槽的深度，所述导柱的上端滑动的套设在所述导套二和导套一内，所述导套二的外端设置有润滑密封圈和防尘密封圈，所述防尘密封圈的外端套设有端盖，所述端盖与所述导套一连接；所述导柱中心轴向的设置有贯穿的油孔，油孔的端部设置有油嘴，油嘴外接有供油机构，所述导柱的上端和下端与所述中心油孔连通分别设置有贯穿的径向油孔，所述导柱上端外圈上与所述径向油孔连通设置有环形油槽，所述下模座上与所述径向油孔连通设置有下模座油槽，所述下模座油槽的端部设置有油嘴，油嘴外接有供油机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述供油机构为间歇式润滑油泵，由管路与所述导柱上的油嘴连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述上模座上安装孔二为阶梯孔，所述导套一与所述安装孔二大孔端连接处设置有凸缘，凸缘上设置有阶梯连接孔，所述安装孔二的阶梯面上设置有匹配的连接螺纹孔，所述导套一与所述上模座通过螺栓固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述端盖上设置有连接孔，通过螺栓穿过连接孔与所述导套一上的螺纹孔螺纹连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述导柱的下端外圈上设置有卡槽，所述下模座上与卡槽对应设置有连接槽，销轴穿过连接槽卡到卡槽内，将所述下模座与所述导柱固定。
9.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：本实用新型通过在导柱上设置油孔和油槽管路，油槽管路外接有供油机构，实现工作时的自动润滑，使工作时导柱和导套
间摩擦副始终处于油膜润滑保护状态，以提高其使用寿命。本实用新型结构设计合理，自动润滑，降低了人工的工作量，减少了人工使用成本，并且润滑效果好。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型所述导柱的局部示意图。
13.图3为本实用新型所述环形油槽的截面示意图。
14.图4为本实用新型a部位的局部放大图。
15.图5为本实用新型b部位的局部放大图。
16.图中：1-上模座101-安装孔一2-下模座201-安装孔一202-下模座油槽203-连接槽3-导柱301-中心油孔302-环形油槽303-径向油孔4-导套一401-插入槽402-螺纹孔403-凸缘404-阶梯连接孔5-导套二6-油嘴7-润滑密封圈8-防尘密封圈9-端盖901-连接孔10-螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，参照图1、图2、图3和图5，本实用新型实施例一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，包括有上模座1、下模座2以及连接上模座1和下模座2的导柱3，所述下模座2上设置有安装孔一201，导柱3的下端固定安装在安装孔一201中，所述上模座1上设置有安装孔二101，所述安装孔二101中固定安装有导套一4，所述导套一4下端内壁上设置有插入槽401，插入槽401内设置有导套二5，所述导套二5的高度小于所述插入槽401的深度，所述导柱3的上端滑动的设置在所述导套二5和导套一4内，所述导套二5的外端设置有润滑密封圈7和防尘密封圈8，所述防尘密封圈8的外端套设有与所述导套一4连接的端盖9；所述导柱3中心轴向的
设置有贯穿的油孔301，油孔301的端部设置有油嘴6，油嘴6外接有供油机构，所述导柱3的上端和下端与所述中心油孔301连通分别设置有贯穿的径向油孔303，所述导柱3上端外圈上与所述径向油303孔连通设置有环形油槽302，所述下模座2上与所述径向油孔303连通设置有下模座油槽202，所述下模座油槽202的端部设置有油嘴6，油嘴6外接有供油机构，所述供油机构为间歇式润滑油泵，由管路与所述导柱3上的油嘴6连接。
20.参照图4，本实用新型实施例所述上模座1上安装孔二101为阶梯孔，所述导套一4与所述安装孔二101大孔端连接处设置有凸缘403，凸缘403上设置有阶梯连接孔404，所述安装孔二101的阶梯面上设置有匹配的连接螺纹孔，所述导套一4与所述上模座1通过螺栓10固定连接。
21.参照图5，本实用新型实施例所述端盖9上设置有连接孔901，通过螺栓10穿过连接孔901与所述导套一上的螺纹孔402螺纹连接。
22.参照图1，本实用新型实施例所述导柱3的下端外圈上设置有卡槽304，所述下模座2上与卡槽304对应设置有连接槽203，销轴11穿过连接槽203卡到卡槽304内，将所述下模座2与所述导柱3固定。
23.工作原理：供油机构中的润滑油通过油嘴进入到导柱的油孔中，油孔连通径向油孔，径向油孔连通导柱外圈的环形油槽，润滑油从环形油槽进入到导柱与导套之间，实现了自动润滑的效果。由于在导套一的外端设置有润滑密封圈和防尘密封圈，将润滑油密封在导套内，避免了润滑油的外流。下模座上设置有油槽油路，有效降低了导柱与下模座之间的磨损，并且便于拆卸。
24.本实用新型通过在导柱上设置油孔和油槽管路，油槽管路外接有供油机构，实现工作时的自动润滑，使工作时导柱和导套间摩擦副始终处于油膜润滑保护状态，以提高其使用寿命。本实用新型结构设计合理，自动润滑，降低了人工的工作量，减少了人工使用成本，并且润滑效果好。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，包括有上模座(1)、下模座(2)以及连接上模座(1)和下模座(2)的导柱(3)，其特征在于：所述下模座(2)上设置有安装孔一(201)，导柱(3)的下端固定安装在安装孔一(201)中，所述上模座(1)上设置有安装孔二(101)，所述安装孔二(101)中固定安装有导套一(4)，所述导套一(4)下端内壁上设置有插入槽(401)，插入槽(401)内设置有导套二(5)，所述导套二(5)的高度小于所述插入槽(401)的深度，所述导柱(3)的上端滑动的设置在所述导套二(5)和导套一(4)内，所述导套二(5)的外端设置有润滑密封圈(7)和防尘密封圈(8)，所述防尘密封圈(8)的外端套设有与所述导套一(4)连接的端盖(9)；所述导柱(3)中心轴向的设置有贯穿的中心油孔(301)，中心油孔(301)的端部设置有油嘴(6)，油嘴(6)外接有供油机构，所述导柱(3)的上端和下端与所述中心油孔(301)连通分别设置有贯穿的径向油孔(303)，所述导柱(3)上端外圈上与所述径向油孔(303)连通设置有环形油槽(302)，所述下模座(2)上与所述径向油孔(303)连通设置有下模座油槽(202)，所述下模座油槽(202)的端部设置有油嘴(6)，油嘴(6)外接有供油机构。2.根据权利要求1所述的一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，其特征在于：所述供油机构为间歇式润滑油泵，由管路与所述导柱上的油嘴连接。3.根据权利要求1所述的一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，其特征在于：所述上模座(1)上安装孔二(101)为阶梯孔，所述导套一(4)与所述安装孔二(101)大孔端连接处设置有凸缘(403)，凸缘(403)上设置有阶梯连接孔(404)，所述安装孔二(101)的阶梯面上设置有匹配的连接螺纹孔，所述导套一(4)与所述上模座(1)通过螺栓(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，其特征在于：所述端盖(9)上设置有连接孔(901)，通过螺栓(10)穿过连接孔(901)与所述导套一上的螺纹孔(402)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，其特征在于：所述导柱(3)的下端外圈上设置有卡槽(304)，所述下模座(2)上与卡槽(304)对应设置有连接槽(203)，销轴(11)穿过连接槽(203)卡到卡槽(304)内，将所述下模座(2)与所述导柱(3)固定。
技术总结本实用新型公开了一种锻造模座导向机构的自动润滑装置，包括有上模座、下模座以及导柱，下模座上设有安装孔一，导柱的下端安装在安装孔一中，上模座上设有安装孔二，安装孔二中安装有导套一，导套一下端内壁上设置有插入槽，插入槽内设置有导套二，导柱的上端滑动的设置在导套二和导套一内，导套二的外端设有润滑密封圈和防尘密封圈，防尘密封圈的外端套设有与导套一连接的端盖；导柱中心轴向的设有油孔，导柱的上端和下端与中心油孔连通分别设有径向油孔，导柱上端外圈上与径向油孔连通设有环形油槽，下模座上与径向油孔连通设有下模座油槽，下模座油槽的端部设有油嘴，油嘴外接有供油机构。本实用新型实现自动润滑，润滑效果好。好。好。
技术研发人员：秦贞清 文海清 张开举
受保护的技术使用者：济宁市宁润文正锻造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
