本发明属于覆膜板，尤其涉及一种抗腐蚀覆膜板及其加工装置。
背景技术：
1、抗腐蚀覆膜板是一种经过特殊处理的板材，它结合了金属板(如钢板或铝板)的强度和稳定性与高分子膜(如聚氨酯、聚酯树脂、asa膜或pvc膜)的耐腐蚀、耐候性等优点。
2、目前，抗腐蚀覆膜板上的高分子膜大多只有一种材质，单一的高分子膜可以适应大多数日常应用场景的需求使用，然而，在极端环境或高要求的防腐场景下，单一的高分子膜的防腐性能不利于极高要求场景中使用。
技术实现思路
1、本发明提供一种抗腐蚀覆膜板及其加工装置，旨在解决上述背景技术提出的目前所使用的抗腐蚀覆膜板在极端环境或高要求的防腐场景下，单一的高分子膜的防腐性能不利于极高要求场景中使用的问题。
2、为解决上述问题，本发明是这样实现的，一种抗腐蚀覆膜板，包括：覆膜板本体；涂覆在所述覆膜板本体表面的聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层的材质采用聚氨酯涂层；涂覆在所述聚氨酯涂层上的pvdf氟碳涂层,所述pvdf氟碳涂层的材质采用pvdf氟碳涂层。
3、本发明还包括一种抗腐蚀覆膜板加工装置包括：用于加工覆膜板本体的工作台和固定安装在所述工作台上的加工箱；装配在所述工作台上的滚筒输送机，所述滚筒输送机贯穿所述加工箱；设于所述加工箱内的钢丝刷和喷涂管，所述喷涂管远离所述钢丝刷；设于所述加工箱上用于向喷涂管提供涂料的供料机构；设于所述加工箱上用于清理覆膜板本体上杂质、灰尘的清理机构。
4、优选地，所述供料机构包括：固定安装在所述加工箱顶部的储液箱；转动安装在所述储液箱内壁一侧的搅拌杆；固定安装在所述储液箱内壁底部的第一水泵，所述第一水泵的输出端与所述喷涂管相连接。
5、优选地，所述加工箱内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装振动电机，所述支撑板的底部固定安装有连接板，所述连接板与所述钢丝刷滑动连接。
6、优选地，所述加工箱内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端装配有压轮。
7、优选地，所述清理机构包括：固定安装在所述加工箱内的排水管，所述排水管位于所述钢丝刷和喷涂管之间；固定安装在所述工作台底部的水箱；安装在所述水箱内的第二水泵，所述第二水泵的输出端与所述排水管固定连接；设于所述加工箱上用于过滤清理水的过滤机构。
8、优选地，所述过滤机构包括：开设在所述工作台顶部的排水口，所述排水口与所述加工箱和水箱相连通；固定安装在所述水箱内壁一侧的u形板；滑动设于所述u形板上的过滤网，所述过滤网呈倒v形设置。
9、优选地，所述加工箱内固定安装有一组隔板，一组所述隔板将所述加工箱内隔开形成打磨腔、干燥腔和喷涂腔，一组所述隔板的底部均固定安装有硅胶衔接板，所述硅胶衔接板与所述覆膜板本体滑动接触。
10、优选地，所述干燥腔内固定安装有一组排风管，所述加工箱的两侧均开设有排风口，两个所述排风口均与所述干燥腔相连通。
11、优选地，所述加工箱的一侧开设有操作口，所述操作口与所述打磨腔相连通并位于所述连接板的一侧，所述操作口内铰接有盖板，所述盖板与所述连接板滑动接触。
12、优选地，所述加工箱内转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆位于所述排水管的一侧，所述单向螺杆上螺纹安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有硅胶刮板，所述硅胶刮板与所述覆膜板本体表面滑动接触，所述加工箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接，所述加工箱内固定安装有导向杆，所述导向杆与所述滑板滑动连接。
13、优选地，所述加工箱的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块上转动安装有转杆，所述转杆和单向螺杆上均固定套设有一组第一链轮，一组所述第一链轮上套设有第一链条，所述第一链条和一组所述第一链轮相啮合，所述搅拌杆和储液箱上均装配有第二链轮，一组所述第二链轮上套设有第二链条，所述第二链条与一组所述第二链轮相啮合，所述转杆和远离搅拌杆的第二链轮的输出杆上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。
14、与相关技术相比较，本发明提供的抗腐蚀覆膜板及其加工装置具有如下有益效果：
15、1、通过pvdf氟碳涂层与聚氨酯涂层混合使用时，从而结合两种涂层的优点，使聚氨酯涂层的高硬度和耐久性可以与pvdf氟碳涂层的超强耐候性和耐化学腐蚀性相辅相成，从而在抗腐蚀性能上达到更高的水平，从而更适用于对防腐性能有极高要求的场景，通过集成化的设计，将覆膜板本体的清理、涂覆等多个加工步骤融为一体，实现了高效、自动化的加工流程，不仅提高了覆膜板本体的抗腐蚀性能，还降低了加工成本，具有显著的经济效益和社会效益，通过储液箱、搅拌杆和第一水泵的协同作用，实现了涂料的稳定储存、均匀搅拌和高效输送，这一设计不仅提高了涂料的利用率和喷涂质量，还简化了加工流程，降低了操作难度和成本，同时也能够避免聚氨酯涂层和pvdf氟碳涂层在使用时分层；
16、2、通过减震弹簧的设置，能够有效的吸收和分散振动电机工作时产生的振动能量，减少这些振动对加工箱及其内部其他部件的影响，这样不仅可以保护加工箱的结构不受损坏，还能确保加工过程的稳定性和精度，通过电动伸缩杆调节压轮的高度，进而便于压轮对不同厚度的覆膜板本体进行限位作业，同时通过缓冲弹簧的设置，能够有效减少了加工过程中的冲击力和振动，保护了覆膜板本体和设备的安全，通过排水管排出覆膜板本体清理过程中产生的灰尘和杂质，避免它们在加工箱内积聚并影响后续的加工过程，通过过滤网呈倒v形设置，有利于将清理水中的杂质和悬浮物截留在过滤网上，随着清理水的不断冲刷，过滤网上的杂质会逐渐积累，但倒v形的结构使得杂质不易堵塞过滤网，保证了清理水的顺畅流通，当过滤网上的杂质积累到一定程度时，可以方便地将其取出清洗或更换，以保证过滤效果；
17、3、通过隔板将加工箱内部空间有效地划分为打磨腔、干燥腔和喷涂腔三个独立的功能区域，每个区域都承担着不同的加工任务，如打磨、干燥和喷涂等，确保了加工过程的连续性和高效性，同时，隔板的设计也减少了不同加工步骤之间的干扰和污染，提高了加工精度和产品质量，通过排风管的设置，能够有效的对覆膜板本体表面进行风干处理，从而确保覆膜板本体上不会残留水分，有利于后续对覆膜板本体的涂覆作业，同时通过排风口的设置，能够确保湿气和热量能够顺畅地排出干燥腔，避免在腔内积聚并影响干燥效果，通过打开盖板，使操作口露出，之后将钢丝刷从连接板板上取下，即可对钢丝刷进行更换，更换较为快捷；
18、4、通过旋转单向螺杆，可以驱动滑板及其上的硅胶刮板沿着覆膜板本体的表面进行滑动，从而实现清理和刮水功能，同时通过刮除覆膜板本体表面的杂质、残留物或不平整部分，以达到清理和整平的效果，同时硅胶刮板的材质采用硅胶材质，能够确保硅胶刮板不会损伤覆膜板本体表面，进而由于后续对覆膜板本体的涂覆作业，通过锥形齿轮、第一链条和第二链条的搭配使用，能够使单向螺杆转动的同时，带动搅拌杆的旋转，从而实现对覆膜板本体表面进行清理的同时，对储液箱内液体的均匀搅拌，这种设计不仅简化了传动结构，提高了传动效率，还增强了加工设备的整体性能和灵活性。
19、与现有技术相比，本方案提供的抗腐蚀覆膜板及其加工装置通过pvdf氟碳涂层与聚氨酯涂层混合使用，进而使覆膜板本体形成具有更高抗腐蚀性能的混合涂层，从而适用于对防腐性能有极高要求的场景的优点。
1.一种抗腐蚀覆膜板，其特征在于，包括：
2.一种抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，包括：
3.如权利要求2所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述供料机构包括：
4.如权利要求2所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述加工箱内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装振动电机，所述支撑板的底部固定安装有连接板，所述连接板与所述钢丝刷滑动连接。
5.如权利要求2所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述加工箱内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端装配有压轮。
6.如权利要求2所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述清理机构包括：
7.如权利要求6所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述过滤机构包括：
8.如权利要求2所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述加工箱内固定安装有一组隔板，一组所述隔板将所述加工箱内隔开形成打磨腔、干燥腔和喷涂腔，一组所述隔板的底部均固定安装有硅胶衔接板，所述硅胶衔接板与所述覆膜板本体滑动接触。
9.如权利要求8所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述干燥腔内固定安装有一组排风管，所述加工箱的两侧均开设有排风口，两个所述排风口均与所述干燥腔相连通。
10.如权利要求8所述的抗腐蚀覆膜板加工装置，其特征在于，所述加工箱的一侧开设有操作口，所述操作口与所述打磨腔相连通并位于所述连接板的一侧，所述操作口内铰接有盖板，所述盖板与所述连接板滑动接触。
