1.本实用新型属于粉尘收集技术领域，涉及一种粉尘打包装置。
背景技术：2.当前很多行业涉及到粉尘废气的排放问题，例如化工厂的粉状物料在生产过程中需要转运和打包，采用普通的装料装置往往造成很大的扬尘和物料逸散，对车间和周围环境造成很大的污染，这种生产方式已不能满足日益提高的高质量环保生产要求。普通的装料装置存在以下几个缺陷：
3.1、装料人工控制，难以精确控制物料量，经常过多或过少装料。过少造成不经济，过多会造成物料逸散。
4.2、装料装置没有透气设施，造成下料时粉尘飞扬。
5.3、装料袋与下料口不密封，造成下料时粉尘逸散。
6.4、工作效率低，环境污染大。
技术实现要素：7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉尘打包装置，本实用新型所要解决的技术问题是：粉状物料在装袋过程中，如何避免粉尘飞扬，降低环境污染。
8.本实用新型通过下列技术方案来实现：一种粉尘打包装置，包括储料仓，所述储料仓上固设有机架，所述储料仓上侧面上开设有通孔，所述通孔边沿上固设有废气箱，所述废气箱的底部为开口且与通孔连通，所述废气箱内设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与废气箱顶部之间形成有负压腔；所述储料仓上侧面上设有进料管，所述储料仓下侧面上设有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述废气箱上设有离心风机，所述离心风机进气端和排气端上分别连接有排气管和进气管，所述进气管连通负压腔，所述排气管的连通外界空气；所述废气箱与出料管之间连接有透气管，所述透气管上端连通废气箱且端部位于布袋除尘器下方，所述透气管下端连通出料管。
9.在上述的一种粉尘打包装置中，所述出料管包括上出料管、波纹管和下出料管，所述上出料管上端连通储料仓，所述上出料管下端与波纹管的上端连接，所述下出料管上端与波纹管的下端连接，所述下出料管下端连通外界；所述出料阀位于上出料管上，所述透气管下端连通上出料管。
10.在上述的一种粉尘打包装置中，所述上出料管周壁上固设有环形管，所述上出料管内壁上沿着周向开设有若干个进气孔，所述环形管通过进气孔与上出料管内部连通；所述环形管与透气管下端连接。
11.在上述的一种粉尘打包装置中，所述下出料管上设有若干个夹紧机构，所述夹紧机构包括固定座和铰接杆，所述固定座固设在下出料管上，所述固定座下侧面上铰接有气缸，所述气缸上滑动设有活塞杆；所述铰接杆上端铰接在下出料管上且位于固定座下方，所
述铰接杆下端固设有横杆，所述横杆自由端上固设有圆弧板，所述圆弧板与下出料管相匹配，所述铰接杆上沿着长度方向开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有滑块，所述滑块与活塞杆自由端铰接；当所述气缸带动活塞杆伸长时，所述活塞杆通过滑块使铰接杆绕着铰接点逆时针转动，使圆弧板能够夹紧在下出料管管壁上。
12.在上述的一种粉尘打包装置中，还包括空气压缩机，所述空气压缩机进气端和排气端分别连接有空气进管和反吹管，所述空气进管连通外界，所述反吹管伸入负压腔内且端部封闭，位于所述负压腔内的反吹管上沿着长度方向设有若干个通气管，所述通气管与布袋除尘器相对应。
13.在上述的一种粉尘打包装置中，还包括称重平台和控制器，所述称重平台位于出料管的下方，所述称重平台底部设有若干个称重传感器，所述控制器通过外部电源分别与称重传感器和出料阀电连接。
14.与现有技术相比，本装置具有以下优点：
15.1、通过负压腔、透气管和出料管等部件的设置，离心风机抽吸装料打包袋在进料过程中产生的向上排出的空气，使装料打包袋内的空气及时被置换排出，粉状物料稳定地掉落，缩短装料的工作时间，进而提高工作效率；布袋除尘器的设置，使本装置排出空气中的粉状物料均被其过滤出来，排出的空气达到废气排放标准，有效降低环境污染。
16.2、气缸通过铰接杆、横杆和圆弧板等部件，把进料口固定且密封在下出料管上，该结构采用气动式的夹紧机构，具有良好的密封以及夹紧效果，避免粉状物料逸散，且使装料打包袋的安装、更换更加方便迅速。
17.3、装料打包袋的重量通过称重传感器转换成电信号，再传输给控制器，当装料打包袋达到一定重量后，控制器接收到称重传感器传输来的电信号，通过外部电源使出料阀及时关闭，从而精准计量装料打包袋的重量，实现装料工作的自动准确控制。通过控制器、称重平台和称重传感器等部件，有效提高本装置的自动化程度和工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a处的结构放大图。
20.图3是本实用新型中出料管的结构示意图。
21.图4是图1中b处的结构放大图。
22.图中，1、储料仓；11、机架；12、进料管；121、过滤板；2、废气箱；21、负压腔；22、布袋除尘器；3、出料管；31、出料阀；32、上出料管；321、环形管；322、进气孔；33、下出料管；34、波纹管；35、定位片；4、称重平台；41、称重传感器；42、控制器；5、夹紧机构；6、装料打包袋；61、进料口；62、挂钩；7、离心风机；71、排气管；72、进气管；73、透气管；8、空气压缩机；81、空气进管；82、反吹管；83、通气管；9、气缸；91、固定座；92、铰接杆；921、条形孔；922、滑块；93、横杆；94、圆弧板；95、活塞杆。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.参照图1至图4，一种粉尘打包装置，所述储料仓1上侧面上开设有通孔23，所述通孔23边沿上固设有废气箱2，所述废气箱2的底部为开口且与通孔23连通，所述废气箱2内设有布袋除尘器22，所述布袋除尘器22与废气箱2顶部之间形成有负压腔21；所述储料仓1上侧面上设有进料管12，所述进料管12下端连通储料仓1，所述储料仓1下侧面上设有出料管3，所述出料管3上设有出料阀31，出料阀31可以为气动出料阀；所述废气箱2上设有离心风机7，所述离心风机7排气端和进气端上分别连接有排气管71和进气管72，所述进气管72连通负压腔21，所述排气管71的连通外界空气；所述废气箱2与出料管3之间连接有透气管73，所述透气管73上端连通废气箱2且端部位于通孔23和布袋除尘器22之间，所述透气管73下端连通出料管3。
25.本装置工作时，出料阀31关闭，装料打包袋6的进料口61安装在出料管3上。粉状物料通过进料管12进入储料仓1内。然后，启动离心风机7和打开出料阀31，粉状物料在自身重力的作用下通过出料管3进入装料打包袋6中。在这过程中，离心风机7将负压腔21内的空气通过进气管72和排气管71排出到外界环境中。此时，由于储料仓1气压大于负压腔21内的气压，储料仓1内的空气经过通孔23进入负压腔21内，并且这些空气中的粉状物料通过布袋除尘器22时，被布袋除尘器22过滤出来，达到废气排放标准，有效减少了离心风机7排出的空气中粉状物料的含量，避免粉尘污染。
26.与此同时，装料打包袋6进料后，装料打包袋6中的空气向上排出，并在其经过出料管3时，离心风机7把这些空气通过透气管73吸入废气箱2内，从而有效减少这些空气进入储料仓1的风量，大大减小储料仓1内粉状物料的飞扬，使粉状物料稳定的掉落进装料打包袋6中，方便装料打包袋6的进料，进而缩短装料的工作时间，有效提高工作效率。这些空气中的粉状物料被布袋除尘器22过滤出来后，再从废气箱2内排出，达到废气排放标准，进一步减少粉尘污染。
27.上述过程中，通过负压腔21、透气管73和出料管3的结构设计，离心风机7抽吸装料打包袋6在进料过程中产生的向上排出的空气，使装料打包袋6内的空气及时被置换排出，粉状物料稳定的掉落，进而提高工作效率；布袋除尘器22的设置，使本装置排出空气中的粉状物料均被其过滤出来，排出的空气达到废气排放标准，有效降低环境污染。
28.进一步地，所述进料管12上端的边沿上铰接有过滤板121。
29.在储料仓1进料前，把过滤板121绕着其铰接点逆时针转动，打开进料管12的上端开口。当储料仓1内的粉状物料达到一定量后，停止进料，再把过滤板121绕着其铰接点顺时针转动，过滤板121盖合在进料管12的上端。由于离心风机7的工作，外界空气经过滤板121进入储料仓1内，过滤板121将空气中的粉状物料过滤出来，进一步降低粉尘污染。同时，储料仓1内的空气通过进料管12溢出外界时，过滤板121也可将空气中的粉状物料过滤出来。
30.具体来说，所述出料管3包括上出料管32、波纹管34和下出料管33，所述上出料管32上端连通储料仓1，所述上出料管32下端与波纹管34的上端连接，所述下出料管33上端与波纹管34的下端连接，所述下出料管33下端连通外界；所述出料阀31位于上出料管32上，所述透气管73下端连通上出料管32。
31.通过波纹管34，方便上下移动下出料管33，从而调节下出料管33的高度位置，适于装料打包袋6与下出料管33进行对接。具体来说，所述上出料管32周壁上固设有环形管321，所述上出料管32内壁上沿着周向开设有若干个进气孔322，所述环形管321通过进气孔322
与上出料管32内部连通；所述环形管321与透气管73下端连接。
32.当离心风机7工作时，出料管3内的空气通过进气孔322和环形管321流进透气管73内。环形管321和进气孔322的设置，有助于快速将出料管3和装料打包袋6内的空气排空，提高工作效率，且进气孔322远离装料打包袋6，有效减少粉状物料的吸入。
33.进一步地，所述进气孔322倾斜向下设置。
34.该结构有助于出料管3和装料打包袋6内的空气流进环形管321内。此外，粉状物料在出料管3掉落过程中，由于粉状物料具有的动力和重力势能，粉状物料难以被吸进进气孔322内，因此，该结构有效减少粉状物料的吸入量。
35.具体来说，所述下出料管33上设有若干个夹紧机构5，夹紧机构5的数量可以为2个，所述夹紧机构5包括固定座91和铰接杆92，所述固定座91固设在下出料管33上，所述固定座91下侧面上铰接有气缸9，所述气缸9上滑动设有活塞杆95；所述铰接杆92上端铰接在下出料管33上且位于固定座91下方，所述铰接杆92下端固设有横杆93，所述横杆93自由端上固设有圆弧板94，所述圆弧板74与下出料管33相匹配，圆弧板94呈半圆弧形，所述铰接杆92上沿着长度方向开设有条形孔921，所述条形孔921内滑动设有滑块922，所述滑块922与活塞杆95自由端铰接；当所述气缸9带动活塞杆95伸长时，所述活塞杆95通过滑块922使铰接杆92绕着铰接点逆时针转动，至少存在一个位置使圆弧板94能够夹紧在下出料管33管壁上。
36.本装置工作前，进料口61套设在下出料管33上，且位于两个夹紧机构5之间。此时，启动气缸9，气缸9带动活塞杆95伸长，活塞杆95带动滑块922沿着条形孔921的长度方向向下滑动，使铰接杆92绕着铰接点逆时针转动。铰接杆92通过横杆93带动圆弧板94逐渐靠近下出料管33，直到圆弧板94把装料打包袋6的进料口夹紧在下出料管33管壁上，起到固定作用。此时，两个圆弧板94相拼合呈圆形，且使进料口61与下出料管33的管壁形成密封结构，避免进料过程中的粉状物料的逸散。
37.出料阀31打开后，粉状物料在自身重力的作用下，从储料仓1通过出料管3掉落进装料打包袋6内。在这过程中，由于离心风机7的工作，出料管3和装料打包袋6中的空气通过透气管73进入废气箱2内，最终被排出外界环境中，这使装料打包袋6中的气压小于储料仓1中的气压，呈负压状态。因此，在装料打包袋6进料过程中，向上排出的空气减少，粉状物料稳定地掉落，更方便装料打包袋6的进料，从而缩短装料打包的工作时间，有效提高工作效率。
38.上述过程中，气缸9通过铰接杆92、横杆93和圆弧板94等部件，把进料口61固定且密封在下出料管33上，该结构采用气动式的夹紧机构5，具有良好的密封以及夹紧效果，避免粉状物料逸散，且使装料打包袋6的安装、更换更加方便迅速。
39.进一步地，下出料管33上固设有多个定位片35，定位片35的数量可以为4个，装料打包袋6的进料口61上设有多个挂钩62，挂钩62的数量可以为4个。
40.进料口61套在下出料管33上后，4个挂钩62一一挂在相对应的定位片35上，起到定位作用，气缸9通过铰接杆92和横杆93带动圆弧板94，将进料口61固定并密封在下出料管33上，从而减少劳动量，提高工作效率。
41.具体来说，本装置还包括空气压缩机8，所述空气压缩机8进气端和排气端分别连接有空气进管81和反吹管82，所述空气进管81连通外界，所述反吹管82伸入负压腔21内且
端部封闭，位于所述负压腔21内的反吹管82上沿着长度方向设有若干个通气管83，所述通气管83与布袋除尘器22相对应。
42.装料打包的工作结束后，启动空气压缩机8，空气压缩机8通过空气进管81和反吹管82将外界空气排进废气箱2内，通过通气管83使气流冲刷布袋除尘器22，将附着在布袋除尘器22上的粉状物料吹落，避免布袋除尘器22被粉状物料堵塞，有效提高布袋除尘器22的过滤效率。
43.具体来说，还包括称重平台4和控制器42，所述称重平台4位于出料管3的下方，所述称重平台4底部设有若干个称重传感器41，所述控制器42通过外部电源分别与称重传感器41和出料阀31电连接。进一步地，控制器42可以为plc控制器，出料阀31可以为气动出料阀。
44.装料打包袋6放置在称重平台4上，工作时，装料打包袋6的重量通过称重传感器41转换成电信号，再传输给控制器42，当装料打包袋6达到一定重量后，控制器42接收到称重传感器41传输来的电信号，通过外部电源使出料阀31及时关闭，从而精准计量装料打包袋6的重量，实现装料工作的自动准确控制。通过控制器42、称重平台4和称重传感器41等部件，有效提高本装置的自动化程度和工作效率。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：1.一种粉尘打包装置，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)上固设有机架(11)，其特征在于，所述储料仓(1)上侧面上开设有通孔(23)，所述通孔(23)边沿上固设有废气箱(2)，所述废气箱(2)的底部为开口且与通孔(23)连通，所述废气箱(2)内设有布袋除尘器(22)，所述布袋除尘器(22)与废气箱(2)顶部之间形成有负压腔(21)；所述储料仓(1)上侧面上设有进料管(12)，所述储料仓(1)下侧面上设有出料管(3)，所述出料管(3)上设有出料阀(31)；所述废气箱(2)上设有离心风机(7)，所述离心风机(7)进气端和排气端上分别连接有排气管(71)和进气管(72)，所述进气管(72)连通负压腔(21)，所述排气管(71)的连通外界空气；所述废气箱(2)与出料管(3)之间连接有透气管(73)，所述透气管(73)上端连通废气箱(2)且端部位于布袋除尘器(22)下方，所述透气管(73)下端连通出料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘打包装置，其特征在于，所述出料管(3)包括上出料管(32)、波纹管(34)和下出料管(33)，所述上出料管(32)上端连通储料仓(1)，所述上出料管(32)下端与波纹管(34)的上端连接，所述下出料管(33)上端与波纹管(34)的下端连接，所述下出料管(33)下端连通外界；所述出料阀(31)位于上出料管(32)上，所述透气管(73)下端连通上出料管(32)。3.根据权利要求2所述的一种粉尘打包装置，其特征在于，所述上出料管(32)周壁上固设有环形管(321)，所述上出料管(32)内壁上沿着周向开设有若干个进气孔(322)，所述环形管(321)通过进气孔(322)与上出料管(32)内部连通；所述环形管(321)与透气管(73)下端连接。4.根据权利要求3所述的一种粉尘打包装置，其特征在于，所述下出料管(33)上设有若干个夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括固定座(91)和铰接杆(92)，所述固定座(91)固设在下出料管(33)上，所述固定座(91)下侧面上铰接有气缸(9)，所述气缸(9)上滑动设有活塞杆(95)；所述铰接杆(92)上端铰接在下出料管(33)上且位于固定座(91)下方，所述铰接杆(92)下端固设有横杆(93)，所述横杆(93)自由端上固设有圆弧板(94)，所述圆弧板与下出料管(33)相匹配，所述铰接杆(92)上沿着长度方向开设有条形孔(921)，所述条形孔(921)内滑动设有滑块(922)，所述滑块(922)与活塞杆(95)自由端铰接；当所述气缸(9)带动活塞杆(95)伸长时，所述活塞杆(95)通过滑块(922)使铰接杆(92)绕着铰接点逆时针转动，使圆弧板(94)能够夹紧在下出料管(33)管壁上。5.根据权利要求1或2或3所述的一种粉尘打包装置，其特征在于，还包括空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)进气端和排气端分别连接有空气进管(81)和反吹管(82)，所述空气进管(81)连通外界，所述反吹管(82)伸入负压腔(21)内且端部封闭，位于所述负压腔(21)内的反吹管(82)上沿着长度方向设有若干个通气管(83)，所述通气管(83)与布袋除尘器(22)相对应。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种粉尘打包装置，其特征在于，还包括称重平台(4)和控制器(42)，所述称重平台(4)位于出料管(3)的下方，所述称重平台(4)底部设有若干个称重传感器(41)，所述控制器(42)通过外部电源分别与称重传感器(41)和出料阀(31)电连接。
技术总结本实用新型属于粉尘收集技术领域，涉及一种粉尘打包装置。本实用新型包括储料仓，储料仓上设有机架，储料仓上开设有通孔，通孔边沿上设有废气箱，废气箱内设有布袋除尘器，布袋除尘器与废气箱顶部之间形成有负压腔；储料仓上分别设有进料管和出料管，出料管上设有出料阀；废气箱上设有离心风机，离心风机分别连接有排气管和进气管；废气箱与出料管之间连接有透气管，透气管的上下两端分别连通废气箱和出料管。本实用新型的优点是：粉状物料在装袋过程中，避免粉尘飞扬，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。
技术研发人员：郑重 董晴云 周伟 王梦兰 张佳伟
受保护的技术使用者：浙江天川环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
