1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种热脱扣器及断路器。
背景技术：2.断路器能够接通、承载和开断用电回路的额定电流，并能在规定的时间内承载和开断用电回路的故障电流。随着电力行业的不断发展，断路器逐步向小型化方向发展，以适应小尺寸的应用场合。
3.断路器中的热脱扣器，是当断路器过载时，过载电流经过热脱扣器时，会使热脱扣器发热弯曲，热脱扣器弯曲后会驱动操作机构分闸，以保护断路器。现有断路器中的热脱扣器一般设置在断路器壳体内的右侧、靠近操作机构位置，电磁脱扣器和灭弧室位于热脱扣器的左侧，这样的布局使得断路器整体的体积较大，不利于小型化的设计。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种热脱扣器及断路器，将热脱扣器的双金属片设置在电磁脱扣器和灭弧室之间，改变断路器整体布局，以达到结构紧凑的目的。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面提供一种热脱扣器，其包括连接于断路器壳体内的支架、分别与所述支架连接的双金属片和引弧板，所述双金属片位于电磁脱扣器和灭弧室之间，所述引弧板朝向所述灭弧室方向延伸。
7.可选地，所述双金属片和所述断路器壳体的底部平行设置。
8.可选地，所述支架具有固定端和调节端，所述支架通过所述固定端连接于所述断路器壳体内；所述断路器壳体上还设置有调节螺钉，所述调节螺钉和所述调节端作用，以改变所述双金属片和锁扣件的距离。
9.可选地，所述支架包括本体，所述固定端和所述调节端分别形成于所述本体的两端，所述本体水平设置，所述调节端和所述本体之间有夹角。
10.本技术实施例的另一方面提供一种断路器，其包括断路器壳体，以及分别设置于所述断路器壳体内的电磁脱扣器、灭弧室和前述的热脱扣器，所述热脱扣器的双金属片位于所述电磁脱扣器和所述灭弧室之间，且所述热脱扣器的双金属片位于所述断路器壳体的中部位置。
11.可选地，还包括设置在所述断路器壳体内的脱扣机构，所述热脱扣器和所述电磁脱扣器分别和所述脱扣机构的作用方向相互垂直。
12.可选地，还包括手柄，所述手柄和所述脱扣机构连接，所述手柄、所述电磁脱扣器、所述热脱扣器和所述灭弧室沿所述断路器壳体的高度方向依次设置，所述手柄位于所述断路器壳体内的上方，所述脱扣机构位于所述断路器壳体内所述电磁脱扣器和所述热脱扣器的一侧、且远离所述热脱扣器的支架，调节螺钉位于所述断路器壳体内所述脱扣机构的相对侧，以和所述支架作用。
13.可选地，所述断路器壳体上设置有用于排放灭弧产生的气体的出气孔，所述断路器壳体上还设置有用于改变所述双金属片和锁扣件距离的调节螺钉，所述出气孔和所述调节螺钉同侧设置。
14.可选地，所述断路器壳体内设置两个相对的插接端子，两个所述插接端子位于所述断路器壳体内的下方、且分别设置于所述灭弧室的两侧。
15.可选地，所述脱扣机构上连接动触头，两个所述插接端子之间设置有静触头，所述动触头和所述静触头配合。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的热脱扣器及断路器，支架连接于断路器壳体内，支架分别连接双金属片和引弧板，引弧板朝向灭弧室方向延伸；其中，双金属片设置在电磁脱扣器和灭弧室之间，电磁脱扣器、热脱扣器和灭弧室形成依次层叠的布局，使得断路器整体的结构紧凑，占用空间小，适合于小型化场合的需要。
18.断路器，包括断路器壳体，以及分别设置于断路器壳体内的电磁脱扣器、灭弧室和前述的热脱扣器，热脱扣器的双金属片位于电磁脱扣器和灭弧室之间。本技术实施例提供的断路器，通过上述的布局，使得整体结构紧凑，占用空间小，适合于配电盒等小型化的场合需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例提供的热脱扣器结构示意图之一；
21.图2为本技术实施例提供的断路器分闸结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的断路器合闸结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的热脱扣器结构示意图之二。
24.图标:101-支架；1010-本体；1011-固定端；1012-调节端；102-双金属片；1021-驱动端；103-引弧板；201-断路器壳体；202-电磁脱扣器；203-手柄；204-转动件；205-连杆；206-脱扣机构；2061-锁扣件；2061a-第一脱扣端；2061b-第二脱扣端；207-动触头；208-静触头；209-插接端子；210-下引弧板；211-灭弧室；212-出气孔；213-调节螺钉。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.现有断路器中的热脱扣器一般斜向设置在断路器壳体内的右侧、靠近操作机构位置，电磁脱扣器和灭弧室均位于热脱扣器的左侧，这样的布局使断路器整体的体积较大，占用空间大，无法满足小型化的场合。
29.为解决上述问题，请参照图1，本技术实施例提供一种热脱扣器，包括连接于断路器壳体201内的支架101、分别与支架101连接的双金属片102和引弧板103，双金属片102位于电磁脱扣器202和灭弧室211之间，引弧板103朝向灭弧室211方向延伸。
30.支架101连接在断路器壳体201内，支架101分别和双金属片102、引弧板103连接；其中，双金属片102位于电磁脱扣器202和灭弧室211之间，电磁脱扣器202靠近手柄203设置，灭弧室211位于断路器壳体201内的底部。
31.相较于于现有技术中，热脱扣器斜向设置在断路器壳体内的右侧，电磁脱扣器和灭弧室均位于热脱扣器的左侧，本技术通过将热脱扣器的双金属片102位于电磁脱扣器202和灭弧室211之间，使得断路器内的结构布局紧凑，有利于小型化的场合需求。
32.综上，本技术实施例提供的热脱扣器，支架101连接于断路器壳体201内，支架101分别连接双金属片102和引弧板103，引弧板103朝向灭弧室211方向延伸；其中，双金属片102的上下两侧分别为电磁脱扣器202和灭弧室211，以使电磁脱扣器202、热脱扣器和灭弧室211形成依次层叠的布局，使得断路器整体的结构紧凑，占用空间小，适合于小型化场合的需要。
33.进一步地，双金属片102和断路器壳体201的底部平行设置。如图2和图3所示，断路器水平放置时，断路器壳体201的底部水平，双金属片102水平。引弧板103的一端朝向灭弧室211弯曲，引弧板103的另一端水平设置在灭弧室211上方。
34.对于支架101来说，支架101具有固定端1011和调节端1012，支架101通过固定端1011固定于断路器壳体201内；断路器壳体201上还设置有调节螺钉213，调节螺钉213和调节端1012作用，以改变双金属片102和锁扣件2061的距离。
35.示例地，如图2所示，支架101的两端分别用于固定和调节，用于固定的端部称为固定端1011，用于调节的端部称为调节端1012；支架101的固定端1011竖直设置和双金属片102垂直，或者还可如图4所示，支架101的固定端1011水平设置和双金属片102平行；当然，支架101的固定端1011也还可以有其他的设置形式，并不以上述竖直设置或水平设置为限；固定端1011固定在断路器壳体201上，以使支架101和断路器壳体201连接；调节端1012用于和调节螺钉213作用，调节螺钉213从断路器壳体201穿入、作用在调节端1012上，通过调节螺钉213朝向调节端1012的运动，能改变双金属片102和锁扣件2061的距离。双金属片102远离调节端1012的一端为驱动端1021，调节螺钉213将调节端1012向下压，双金属片102的驱动端1021向上运动和锁扣件2061靠近；或者，调节螺钉213远离调节端1012，调节端1012向上回复，双金属片102的驱动端1021向下运动和锁扣件2061远离；无论是和锁扣件2061靠近或远离，均是改变了双金属片102的驱动端1021和锁扣件2061之间的距离。这样一来，当断路器在过载时，热脱扣器发热变形，热脱扣器驱动锁扣件2061的时间得以改变，进而调节断路器的热脱扣时间，断路器能在合适的时间进行脱扣分闸，对断路器所在电路中的用电设
备进行及时保护。
36.支架101还包括本体1010，固定端1011和调节端1012分别形成于本体1010的两端，本体1010水平设置，调节端1012和本体1010之间有夹角。
37.示例地，如图2所示，本体1010水平设置，双金属片102的一端连接在固定端1011和调节端1012之间的支架101的本体1010上；引弧板103和支架101的固定端1011连接；固定端1011竖直设置，或如图4所示，固定端1011水平设置；调节端1012斜向设置以和本体1010之间形成夹角，以方便调节螺钉213作用在支架101的调节端1012上。调节螺钉213作用在调节端1012上时，调节螺钉213可水平设置作用于调节端1012，调节螺钉213也可和调节端1012之间垂直作用，调节螺钉213还可如图1所示斜向作用于调节端1012上，只要调节螺钉213能和调节端1012抵持以驱动调节端1012运动即可，具体调节螺钉213和调节端1012之间的设置夹角，本技术对此不做具体限定。
38.另一方面，本技术实施例还提供一种断路器，包括断路器壳体201，以及分别设置于断路器壳体201内的电磁脱扣器202、灭弧室211和前述的热脱扣器，热脱扣器的双金属片102位于电磁脱扣器202和灭弧室211之间，且热脱扣器的双金属片102位于断路器壳体201的中部位置。
39.断路器壳体201封装断路器的各器件，电磁脱扣器202、热脱扣器和灭弧室211依次层叠设置；其中，电磁脱扣器202设置在断路器壳体201内的上方、靠近手柄203，灭弧室211设置在断路器壳体201内的下方，热脱扣器的双金属片102位于电磁脱扣器202和灭弧室211之间，并位于断路器壳体201的中部位置。
40.除此之外，本技术实施例提供的断路器还包括设置在断路器壳体201内的脱扣机构206，热脱扣器和电磁脱扣器202分别和脱扣机构206的作用方向相互垂直。
41.双金属片102的自由端朝向脱扣机构206，过载电流流经热脱扣器时，热脱扣器的双金属片102发热弯曲，双金属片102靠近锁扣件2061的一端(即为双金属片102的自由端)推动锁扣件2061运动，使锁扣件2061和跳扣件脱离，断路器分闸，以保护断路器。
42.断路器短路时，短路电流流经电磁脱扣器202，电磁脱扣器202动作，驱动锁扣件2061转动，锁扣件2061转动后和跳扣件脱离，使断路器分闸，保护断路器。
43.如图3所示，锁扣件2061具有第一脱扣端2061a和第二脱扣端2061b，锁扣件2061的第一脱扣端2061a位于电磁脱扣器202前方，电磁脱扣器202通过驱动锁扣件2061的第一脱扣端2061a，使锁扣件2061与跳扣件之间解除扣合；锁扣件2061的第二脱扣端2061b位于热脱扣器的前方，热脱扣器的双金属片102通过驱动第二脱扣端2061b，使锁扣件2061与跳扣件之间解除扣合。
44.需要说明的是，本技术实施例中的热脱扣器的双金属片102直接驱动第二脱扣端2061b，与现有技术双金属片102通过牵引杆驱动锁扣件2061相比，本技术省去了牵引杆的作用，结构上更紧凑。
45.可见，电磁脱扣器202和第一脱扣端2061a沿水平方向作用，热脱扣器和第二脱扣端2061b沿竖直方向作用，因此热脱扣器和脱扣机构206的作用方向垂直于电磁脱扣器202和脱扣机构206的作用方向。
46.进一步地，断路器还包括手柄203，手柄203和脱扣机构206连接，手柄203、电磁脱扣器202、热脱扣器和灭弧室211沿断路器壳体201的高度方向依次设置，手柄203位于断路
器壳体201内的上方，脱扣机构206位于断路器壳体201内电磁脱扣器202和热脱扣器的一侧、且远离热脱扣器的支架101，调节螺钉213位于断路器壳体201内脱扣机构206的相对侧，以和支架101的调节端1012作用。
47.手柄203通过转动件204、连杆205和脱扣机构206连接，通过手柄203驱动脱扣机构206动作；脱扣机构206设置在断路器壳体201内的右侧，位于电磁脱扣器202和热脱扣器的前方，电磁脱扣器202和锁扣件2061作用用于对断路器短路的保护；热脱扣器和锁扣件2061作用用于对断路器过载的保护；而调节螺钉213位于断路器壳体201内的左侧，也即位于热脱扣器的左侧。
48.此外，断路器壳体201上设置有用于排放灭弧产生的气体的出气孔212，断路器壳体201上还设置有用于改变双金属片102和锁扣件2061距离的调节螺钉213，出气孔212和调节螺钉213同侧设置。
49.出气孔212设置在断路器壳体201上靠近灭弧室211的位置，灭弧室211灭弧产生的气体由出气孔212排出断路器壳体201；调节螺钉213设置在出气孔212同一侧，通过调节螺钉213和热脱扣器本体1010的调节端1012的作用，能改变双金属片102和锁扣件2061之间的距离，进而改变热脱扣时间，具体过程前述已有论述，此处不再赘述。
50.断路器壳体201内还设置两个相对的插接端子209，两个插接端子209位于断路器壳体201内的下方、且分别设置于灭弧室211的两侧。
51.电流从一个插接端子209进入断路器壳体201，从另一个插接端子209输出，电流经一个插接端子209进入断路器壳体201后，流经热脱扣器和电磁脱扣器202，以分别在断路器过载或短路时，对断路器进行保护。
52.脱扣机构206上连接动触头207，两个插接端子209之间设置有静触头208，动触头207和静触头208配合，以使断路器合闸或分闸，静触头208位于下引弧板210上。
53.综上，本技术实施例提供的断路器，手柄203设置在断路器壳体201内的上方，并和断路器壳体201的上表面平齐，插接端子209设置在断路器壳体201内的下方，脱扣机构206位于断路器壳体201内的最右侧，作用于热脱扣器的调节螺钉213设置在断路器壳体201内的左侧，出气孔212也设置在左侧；电磁脱扣器202作用在脱扣机构206的上部和脱扣机构206的锁扣件2061配合，热脱扣器作用在脱扣机构206的左侧，热脱扣器的双金属片102和脱扣机构206的锁扣件2061配合，且电磁脱扣与热脱扣作用于脱扣机构206的方向相互垂直；断路器壳体201内部自上而下依次是手柄203、电磁脱扣器202、热脱扣器、灭弧室211，两个插接端子209分别位于断路器壳体201内的左下方和右下方、灭弧室211的两侧；本技术实施例提供的断路器，通过上述的布局，使得整体结构紧凑，占用空间小，适合于配电盒等小型化的场合需求。
54.该断路器包含与前述实施例中的热脱扣器相同的结构和有益效果。热脱扣器的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种热脱扣器，其特征在于，包括连接于断路器壳体(201)内的支架(101)、分别与所述支架(101)连接的双金属片(102)和引弧板(103)，所述双金属片(102)位于电磁脱扣器(202)和灭弧室(211)之间，所述引弧板(103)朝向所述灭弧室(211)方向延伸。2.根据权利要求1所述的热脱扣器，其特征在于，所述双金属片(102)和所述断路器壳体(201)的底部平行设置。3.根据权利要求1或2所述的热脱扣器，其特征在于，所述支架(101)具有固定端(1011)和调节端(1012)，所述支架(101)通过所述固定端(1011)连接于所述断路器壳体(201)内；所述断路器壳体(201)上还设置有调节螺钉(213)，所述调节螺钉(213)和所述调节端(1012)作用，以改变所述双金属片(102)和锁扣件(2061)的距离。4.根据权利要求3所述的热脱扣器，其特征在于，所述支架(101)包括本体(1010)，所述固定端(1011)和所述调节端(1012)分别形成于所述本体(1010)的两端，所述本体(1010)水平设置，所述调节端(1012)和所述本体(1010)之间有夹角。5.一种断路器，其特征在于，包括断路器壳体(201)，以及分别设置于所述断路器壳体(201)内的电磁脱扣器(202)、灭弧室(211)和如权利要求1-4任意一项所述的热脱扣器，所述热脱扣器的双金属片(102)位于所述电磁脱扣器(202)和所述灭弧室(211)之间，且所述热脱扣器的双金属片(102)位于所述断路器壳体(201)的中部位置。6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，还包括设置在所述断路器壳体(201)内的脱扣机构(206)，所述热脱扣器和所述电磁脱扣器(202)分别和所述脱扣机构(206)的作用方向相互垂直。7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，还包括手柄(203)，所述手柄(203)和所述脱扣机构(206)连接，所述手柄(203)、所述电磁脱扣器(202)、所述热脱扣器和所述灭弧室(211)沿所述断路器壳体(201)的高度方向依次设置，所述手柄(203)位于所述断路器壳体(201)内的上方，所述脱扣机构(206)位于所述断路器壳体(201)内所述电磁脱扣器(202)和所述热脱扣器的一侧、且远离所述热脱扣器的支架(101)，调节螺钉(213)位于所述断路器壳体(201)内所述脱扣机构(206)的相对侧，以和所述支架(101)作用。8.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述断路器壳体(201)上设置有用于排放灭弧产生的气体的出气孔，所述断路器壳体(201)上还设置有用于改变所述双金属片(102)和锁扣件(2061)距离的调节螺钉(213)，所述出气孔和所述调节螺钉(213)同侧设置。9.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述断路器壳体(201)内设置两个相对的插接端子(209)，两个所述插接端子(209)位于所述断路器壳体(201)内的下方、且分别设置于所述灭弧室(211)的两侧。10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述脱扣机构(206)上连接动触头(207)，两个所述插接端子(209)之间设置有静触头(208)，所述动触头(207)和所述静触头(208)配合。
技术总结本申请提供一种热脱扣器及断路器，属于低压电器技术领域，包括连接于断路器壳体内的支架、分别与所述支架连接的双金属片和引弧板，所述双金属片位于电磁脱扣器和灭弧室之间，所述引弧板朝向所述灭弧室方向延伸。支架连接于断路器壳体内，支架分别连接双金属片和引弧板；其中，双金属片的上下两侧分别为电磁脱扣器和灭弧室，以使电磁脱扣器、热脱扣器和灭弧室形成依次层叠的布局，使得断路器整体的结构紧凑，占用空间小，适合于小型化场合的需要。适合于小型化场合的需要。适合于小型化场合的需要。
技术研发人员：潘万军
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
