1.本实用新型属于车架技术领域，具体涉及一种高承载力的多向分立试车架。
背景技术：2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其它机械设备等生产的工业部门。现有机械制造业通常采用支架固定连接的安装方式进行试车作业，针对不同规格长度的机械产品，需要采用不用规格尺寸的支架，提高了操作人员的作业强度，同时安装起来十分不便。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种高承载力的多向分立试车架，旨在解决现有技术中的不同规格长度的机械产品需要采用不用规格尺寸的支架，提高了操作人员的作业强度，同时安装起来十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高承载力的多向分立试车架，包括底座，所述底座的上侧设置有动安装架和静安装架，所述动安装架和静安装架之间固定连接有多个第二伸缩杆，所述动安装架和静安装架的下侧均设置有安装板，每个安装板与动安装架和静安装架之间均安装有多个铰链，所述动安装架的下侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动动安装架水平移动，所述静安装架的下侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动静安装架升降。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件包括气缸，所述气缸固定连接于底座的上端，所述气缸的输出端固定连接于其中一个安装板的下端。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述静安装架的下侧设置有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆均固定连接于底座的上端，两个所述第一伸缩杆的伸长端均固定连接于其中一个安装板的下端，所述气缸位于两个第一伸缩杆之间。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括滚珠丝杆、丝杆套、直杆和步进电机，所述滚珠丝杆转动连接于底座的内壁之间，所述丝杆套螺纹连接于滚珠丝杆的表面，所述步进电机固定连接于底座的一侧，所述步进电机的输出端固定连接于滚珠丝杆的一端，所述直杆固定连接于丝杆套和另一个安装板的下侧。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述直杆的两侧均设置有立板，两个所述立板均固定连接于另一个安装板的下端，两个所述立板的下端均安装有滚轮，所述底座的上端固定连接有两个轮轨，每个所述滚轮滚动连接于其中一个轮轨内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的下端安装有万向轮，所述万向轮位于底座的四角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将通过步进电机的输出端带动滚珠丝杆转动，后带动动安装架水平移动，从而调整动安装架和静安装架之间的距离，可以根据实际情况进行调节，以匹配不同
长度的产品，适用范围广，同时通过气缸的输出端带动安装板升降，在动安装架和静安装架之间连接第二伸缩杆，以保持动安装架和静安装架为一个整体，达到控制动安装架和静安装架之间倾斜角度的效果，便于安装固定不同形状的产品。
13.2、本实用新型利用滚轮在轮轨内滚动，保证动安装架做直线移动，同时减小移动时的阻力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座结构示意图；
19.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、动安装架；3、静安装架；4、安装板；5、铰链；6、第一伸缩杆；7、气缸；8、立板；9、滚轮；10、轮轨；11、滚珠丝杆；12、丝杆套；13、直杆；14、步进电机；15、第二伸缩杆；16、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种高承载力的多向分立试车架，包括底座1，底座1的上侧设置有动安装架2和静安装架3，动安装架2和静安装架3之间固定连接有多个第二伸缩杆15，动安装架2和静安装架3的下侧均设置有安装板4，每个安装板4与动安装架2和静安装架3之间均安装有多个铰链5，动安装架2的下侧设置有移动组件，移动组件用于带动动安装架2水平移动，静安装架3
的下侧设置有升降组件，升降组件用于带动静安装架3升降。
27.在本实用新型的具体实施例中，将待安装的产品放置于动安装架2和静安装架3的上侧，动安装架2可以水平移动，通过步进电机14的输出端带动滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11带动丝杆套12移动，最后带动动安装架2水平移动，从而调整动安装架2和静安装架3之间的距离，可以根据实际情况进行调节，以匹配不同长度的产品，适用范围广，同时通过气缸7的输出端带动安装板4升降，安装板4带动静安装架3升降，在动安装架2和静安装架3之间连接第二伸缩杆15，以保持动安装架2和静安装架3为一个整体，达到控制动安装架2和静安装架3之间倾斜角度的效果，便于安装固定不同形状的产品。
28.具体的，升降组件包括气缸7，气缸7固定连接于底座1的上端，气缸7的输出端固定连接于其中一个安装板4的下端。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过气缸7的输出端带动安装板4升降，安装板4带动静安装架3升降，从而调节静安装架3的高度。
30.具体的，静安装架3的下侧设置有两个第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6均固定连接于底座1的上端，两个第一伸缩杆6的伸长端均固定连接于其中一个安装板4的下端，气缸7位于两个第一伸缩杆6之间。
31.在本实用新型的具体实施例中，静安装架3升降时带动第一伸缩杆6伸缩，第一伸缩杆6位于气缸7的两侧，提高静安装架3升降时的稳定性，避免发生偏移。
32.具体的，移动组件包括滚珠丝杆11、丝杆套12、直杆13和步进电机14，滚珠丝杆11转动连接于底座1的内壁之间，丝杆套12螺纹连接于滚珠丝杆11的表面，步进电机14固定连接于底座1的一侧，步进电机14的输出端固定连接于滚珠丝杆11的一端，直杆13固定连接于丝杆套12和另一个安装板4的下侧。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过步进电机14的输出端带动滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11带动丝杆套12移动，丝杆套12带动直杆13移动，直杆13带动安装板4移动，最后带动动安装架2水平移动，动安装架2移动时会带动第二伸缩杆15伸缩。
34.具体的，直杆13的两侧均设置有立板8，两个立板8均固定连接于另一个安装板4的下端，两个立板8的下端均安装有滚轮9，底座1的上端固定连接有两个轮轨10，每个滚轮9滚动连接于其中一个轮轨10内。
35.在本实用新型的具体实施例中，动安装架2移动时带动立板8移动，利用滚轮9在轮轨10内滚动，保证动安装架2做直线移动，同时减小移动时的阻力。
36.具体的，底座1的下端安装有万向轮16，万向轮16位于底座1的四角处。
37.在本实用新型的具体实施例中，万向轮16设置有四个，每个万向轮16上均安装有刹车，便于工作人员移动本装置。
38.工作原理：将待安装的产品放置于动安装架2和静安装架3的上侧，动安装架2可以水平移动，通过步进电机14的输出端带动滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11带动丝杆套12移动，最后带动动安装架2水平移动，从而调整动安装架2和静安装架3之间的距离，可以根据实际情况进行调节，以匹配不同长度的产品，适用范围广，同时通过气缸7的输出端带动安装板4升降，安装板4带动静安装架3升降，在动安装架2和静安装架3之间连接第二伸缩杆15，以保持动安装架2和静安装架3为一个整体，达到控制动安装架2和静安装架3之间倾斜角度的效果，便于安装固定不同形状的产品。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种高承载力的多向分立试车架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有动安装架(2)和静安装架(3)，所述动安装架(2)和静安装架(3)之间固定连接有多个第二伸缩杆(15)，所述动安装架(2)和静安装架(3)的下侧均设置有安装板(4)，每个安装板(4)与动安装架(2)和静安装架(3)之间均安装有多个铰链(5)，所述动安装架(2)的下侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动动安装架(2)水平移动，所述静安装架(3)的下侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动静安装架(3)升降。2.根据权利要求1所述的一种高承载力的多向分立试车架，其特征在于：所述升降组件包括气缸(7)，所述气缸(7)固定连接于底座(1)的上端，所述气缸(7)的输出端固定连接于其中一个安装板(4)的下端。3.根据权利要求2所述的一种高承载力的多向分立试车架，其特征在于：所述静安装架(3)的下侧设置有两个第一伸缩杆(6)，两个所述第一伸缩杆(6)均固定连接于底座(1)的上端，两个所述第一伸缩杆(6)的伸长端均固定连接于其中一个安装板(4)的下端，所述气缸(7)位于两个第一伸缩杆(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种高承载力的多向分立试车架，其特征在于：所述移动组件包括滚珠丝杆(11)、丝杆套(12)、直杆(13)和步进电机(14)，所述滚珠丝杆(11)转动连接于底座(1)的内壁之间，所述丝杆套(12)螺纹连接于滚珠丝杆(11)的表面，所述步进电机(14)固定连接于底座(1)的一侧，所述步进电机(14)的输出端固定连接于滚珠丝杆(11)的一端，所述直杆(13)固定连接于丝杆套(12)和另一个安装板(4)的下侧。5.根据权利要求4所述的一种高承载力的多向分立试车架，其特征在于：所述直杆(13)的两侧均设置有立板(8)，两个所述立板(8)均固定连接于另一个安装板(4)的下端，两个所述立板(8)的下端均安装有滚轮(9)，所述底座(1)的上端固定连接有两个轮轨(10)，每个所述滚轮(9)滚动连接于其中一个轮轨(10)内。6.根据权利要求5所述的一种高承载力的多向分立试车架，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有万向轮(16)，所述万向轮(16)位于底座(1)的四角处。
技术总结本实用新型提供一种高承载力的多向分立试车架，属于车架技术领域，包括底座，底座的上侧设置有动安装架和静安装架，动安装架和静安装架之间固定连接有多个第二伸缩杆，动安装架和静安装架的下侧均设置有安装板，每个安装板与动安装架和静安装架之间均安装有多个铰链，动安装架的下侧设置有移动组件，移动组件用于带动动安装架水平移动；可以根据实际情况进行调节，以匹配不同长度的产品，适用范围广，在动安装架和静安装架之间连接第二伸缩杆，以保持动安装架和静安装架为一个整体，达到控制动安装架和静安装架之间倾斜角度的效果，便于安装固定不同形状的产品。固定不同形状的产品。固定不同形状的产品。
技术研发人员：韩崇福 卞鈺 苏彬 铁克 田金龙 赵方
受保护的技术使用者：沈阳航所动力设备有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/7/5
