1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于后浇带施工的支撑组件、支模架及后浇带施工方法。
背景技术：2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、顶板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。顶板后浇带常规施工工艺是在此处单独进行模板设计，支撑系统单独搭设，造成后浇带部位的模板大面积不能拆除，材料无法及时周转，同时在施工时背楞需根据立杆间距截断，后期无周转使用价值，造成施工成本增加；或者为及时周转材料，将后浇带模板整体拆除后进行回顶，又会使后浇带无法得到安全可靠的支撑。
技术实现要素：3.本发明的主要目的在于提供一种用于后浇带施工的支撑组件、支模架及后浇带施工方法，以解决现有技术中现有后浇带施工方式会造成后浇带部位的模板大面积不能拆除，材料无法及时周转的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于后浇带施工的支撑组件，包括：支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有第一托板，所述第一托板用于独立板带；第二托板，所述第二托板可移动地设置在所述支撑杆上，所述第二托板位于所述第一托板的下方，所述第二托板与所述第一托板之间具有用于安装支撑部件的支撑空间；调节件，所述调节件可移动地设置在所述支撑杆上，所调节件用于调节所述第二托板与所述第一托板之间的距离，以安装或拆卸所述支撑部件。
5.进一步地，所述支撑杆具有螺纹段，所述第二托板和所述调节件设置在所述螺纹段上，所述调节件为调节螺母，所述调节螺母通过转动调节所述第二托板的位置。
6.进一步地，所述第二托板的边缘设置有向所述第一托板方向翘起的折边。
7.根据本发明的第二个方面，提供了一种用于后浇带施工的支模架，包括上述的支撑组件。
8.进一步地，所述支撑组件为多个，多个所述支撑组件沿第一水平方向间隔设置形成支撑单元。
9.进一步地，所述支模架还包括：独立板带，所述独立板带用于支撑楼板结构，所述独立板带沿所述第一水平方向延伸，所述独立板带同时设置在多个所述第一托板上，多个所述第一托板同时支撑在所述独立板带上。
10.进一步地，所述支模架还包括：支撑管，所述支撑管沿所述第一水平方向平行延伸，所述支撑管同时设置在多个所述第二托板上，多个所述第二托板同时支撑在所述支撑管上。
11.进一步地，所述支撑单元为多个，多个所述支撑单元沿与所述第一水平方向垂直
的第二水平方向间隔设置。
12.进一步地，所述支模架还包括：多个第一背楞，所述第一背楞沿所述第二水平方向延伸，所述第一背楞同时设置在多个所述支撑管上，多个所述第一背楞沿所述第一水平方向间隔设置；多个第二背楞，所述第二背楞沿所述第一水平方向延伸，所述第二背楞同时设置在多个所述第一背楞上，多个所述第二背楞沿所述第二水平方向间隔设置；顶板，所述顶板铺设在所述多个第二背楞上，所述顶板位于相邻的独立板带之间，所述顶板与所述独立板带拼合形成用于浇筑混凝土的模板结构。
13.根据本发明的第三个方面，提供了一种后浇带施工方法，包括以下步骤：s10：沿后浇带的延伸方向搭设多个支撑杆形成支撑单元，沿垂直后浇带延伸方向设置多个支撑单元，在所述支撑单元上沿所述后浇带的延伸方向搭设独立板带；s20：在所述支撑杆上设置第二托板，在所述第二托板上设置沿与所述后浇带平行的支撑管；s30：在所述支撑管上设置与所述后浇带延伸方向垂直的第一背楞；s40：在所述第一背楞上设置与所述后浇带延伸方向平行的第二背楞；s50：在所述第二背楞上铺设顶板与所述独立板带拼接成型模板结构，并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；s60：依次拆除支撑管、第一背楞、第二背楞、顶板。
14.使用时，先通过第一托板支撑独立板带，再通过第二托板将支撑部件支撑，在混凝土浇筑完毕后，通过调节调节件使第二托板降低，可以将支撑部件拆除，而支撑杆和第一托板上的独立板带还保留，可以继续起到支撑作用。本发明的支撑组件通过设置可以第二托板和调节件，可以实现支撑部件的单独安装和拆除，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的实施例1的支撑组件的结构示意图；以及
18.图2示出了根据本发明的实施例1的支撑组件的使用状态图；
19.图3示出了根据本发明的实施例2的支模架的结构示意图；
20.图4示出了根据本发明的实施例2的支模架的侧视图；
21.图5示出了根据本发明的实施例2的支模架部分拆除后的状态图；
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、支撑杆；20、第一托板；30、独立板带；40、第二托板；41、折边；50、调节件；60、支撑管；70、第一背楞；80、第二背楞；90、顶板。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.为了实现上述目的，如图1和图2所示，根据本发明的实施例1，提供了一种用于后浇带施工的支撑组件，包括支撑杆10、第二托板40和调节件50，支撑杆10的顶部设置有第一托板20，第一托板20用于独立板带30；第二托板40可移动地设置在支撑杆10上，第二托板40位于第一托板20的下方，第二托板40与第一托板20之间具有用于安装支撑部件的支撑空间；调节件50可移动地设置在支撑杆10上，所调节件50用于调节第二托板40与第一托板20之间的距离，以安装或拆卸支撑部件。使用时，先通过第一托板20支撑独立板带30，再通过第二托板40将支撑部件支撑，在混凝土浇筑完毕后，通过调节调节件50使第二托板40降低，可以将支撑部件拆除，而支撑杆10和第一托板20上的独立板带30还保留，可以继续起到支撑作用。本发明的支撑组件通过设置可以第二托板40和调节件50，可以实现支撑部件的单独安装和拆除，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
29.需要说明的是，支撑杆10具有螺纹段，第二托板40和调节件50设置在螺纹段上，调节件50为调节螺母，调节螺母通过转动调节第二托板40的位置。通过设置调节螺母，可以通过转动调节螺母调节第二托板40的高度，从而实现支撑部件的安装和拆除。为了提高可靠性，可以在调节螺母的下方再设置一个锁紧螺母，从而防止调节螺母松动。
30.还需要说明的是，支撑杆10还具有本体，螺纹段插设在本体上，螺纹段上还可以设置另一螺母，该螺母可以通过转动调节螺纹段的长度，从而调节第一托板20的高度。
31.优选地，第二托板40的边缘设置有向第一托板20方向翘起的折边41。通过设置折边41，可以对第二托盘上的支撑部件起到限位作用，从而避免支撑部件脱落。第二托板40的材质为q235优质碳素钢，两侧向上冷弯45
°
，钢板中心开圆孔使支撑杆10能顺利穿过。
32.如图3至图5所示，根据本发明的实施例2，提供了一种用于后浇带施工的支模架，包括上述的支撑组件。本发明的支模架通过设置支撑组件，可以实现支撑部件的单独安装和拆除，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
33.支撑组件为多个，多个支撑组件沿第一水平方向间隔设置形成支撑单元。通过设置多个支撑组件形成支撑单元，不仅可以分担载荷，减少单个支撑组件的负担，提高可靠
性，还可以使梁板结构受力更加均匀。
34.进一步地，支模架还包括独立板带30，独立板带30用于支撑楼板结构，独立板带30沿第一水平方向延伸，独立板带30同时设置在多个第一托板20上，多个第一托板20同时支撑在独立板带30上。通过设置独立板带30，在混凝土浇筑后，可以保留独立板带30进行独立支撑，由于独立板带30的独立性，可以方便其他支撑部件的拆除，从而有效提高了材料周转效率，节约施工成本。
35.进一步地，支模架还包括支撑管60、多个第一背楞70、多个第二背楞80和顶板90，支撑管60沿第一水平方向平行延伸，支撑管60同时设置在多个第二托板40上，多个第二托板40同时支撑在支撑管60上。支撑单元为多个，多个支撑单元沿与第一水平方向垂直的第二水平方向间隔设置。第一背楞70沿第二水平方向延伸，第一背楞70同时设置在多个支撑管60上，多个第一背楞70沿第一水平方向间隔设置；第二背楞80沿第一水平方向延伸，第二背楞80同时设置在多个第一背楞70上，多个第二背楞80沿第二水平方向间隔设置；顶板90铺设在多个第二背楞80上，顶板90位于相邻的独立板带30之间，顶板90与独立板带30拼合形成用于浇筑混凝土的模板结构。通过设置个支撑单元，使支撑组件形成矩阵分布，通过设置多个平行的支撑管60，可以使第一背楞70间隔设置在多个平行的支撑管60上，同理，第二背楞80可以设置在多个平行的第一背楞70上，最终可以将顶板90铺设在第二背楞80上，并与独立板带30拼接形成模板结构。在浇筑混凝土后，由于支撑管60、多个第一背楞70、多个第二背楞80和顶板90都是独立的，并且最终都是通过第二托板40支撑的，因此，通过调节第二托板40的高度，可以一层一层的逐步将支撑管60、多个第一背楞70、多个第二背楞80和顶板90拆除，最后只保留支撑杆10和独立板带30对梁板结构进行支撑，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
36.根据本发明的实施例3，提供了一种后浇带施工方法，包括以下步骤：s10：沿后浇带的延伸方向搭设多个支撑杆10形成支撑单元，沿垂直后浇带延伸方向设置多个支撑单元，在支撑单元上沿后浇带的延伸方向搭设独立板带30；s20：在支撑杆10上设置第二托板40，在第二托板40上设置沿与后浇带平行的支撑管60；s30：在支撑管60上设置与后浇带延伸方向垂直的第一背楞70；s40：在第一背楞70上设置与后浇带延伸方向平行的第二背楞80；s50：在第二背楞80上铺设顶板90与独立板带30拼接成型模板结构，并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；s60：依次拆除支撑管60、第一背楞70、第二背楞80、顶板90。
37.举例来说：
38.某工程设计地下室后浇带宽800mm，地下室顶板90厚250mm，经过受力计算，支撑杆10间距900
×
900mm，水平杆步距1500mm；后浇带处快拆支模架单独搭设，4排支撑杆10的第一托板20上部设计为200mm宽的独立板带30，内侧两排支撑杆10中心距后浇带边缘150mm，同大面模板延后浇带处沿长度方向铺设。
39.支模架采用4排支撑组件形成独立支撑体系，支撑杆10间距900
×
900mm，水平杆步距1500mm，扫地杆离地间距200mm，支撑杆10、水平杆搭设完成后将第二托板40插入支撑杆10，第一托板20和第二托板40调节至设计标高，在第一托板20上放置100
×
100
×
20mm木垫块后铺设200mm宽独立板带30，依次在第一托板20上铺设支撑管60、第一背楞70、第二背楞80、顶板90，施工时严格第二托板40定位，螺纹段伸出本体长度≤200mm，独立板带30与顶板90之间拼缝严密避免漏浆。
40.在混凝土强度达到规范要求后，即可进行后浇带支模架的部分拆除，松开第二托板40下的调节螺母，降下第二托板40；再依次拆除第二托板40上的支撑管60、第一背楞70、第二背楞80、顶板90，最后保留支撑杆10及第一托板20上部200mm长独立板带30。
41.本发明通过设置可以第二托板40和调节件50，可以实现支撑部件的单独安装和拆除，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于后浇带施工的支撑组件，其特征在于，包括：支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部设置有第一托板(20)，所述第一托板(20)用于独立板带(30)；第二托板(40)，所述第二托板(40)可移动地设置在所述支撑杆(10)上，所述第二托板(40)位于所述第一托板(20)的下方，所述第二托板(40)与所述第一托板(20)之间具有用于安装支撑部件的支撑空间；调节件(50)，所述调节件(50)可移动地设置在所述支撑杆(10)上，所调节件(50)用于调节所述第二托板(40)与所述第一托板(20)之间的距离，以安装或拆卸所述支撑部件。2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述支撑杆(10)具有螺纹段，所述第二托板(40)和所述调节件(50)设置在所述螺纹段上，所述调节件(50)为调节螺母，所述调节螺母通过转动调节所述第二托板(40)的位置。3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第二托板(40)的边缘设置有向所述第一托板(20)方向翘起的折边(41)。4.一种用于后浇带施工的支模架，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的支撑组件。5.根据权利要求4所述的支模架，其特征在于，所述支撑组件为多个，多个所述支撑组件沿第一水平方向间隔设置形成支撑单元。6.根据权利要求5所述的支模架，其特征在于，所述支模架还包括：独立板带(30)，所述独立板带(30)用于支撑楼板结构，所述独立板带(30)沿所述第一水平方向延伸，所述独立板带(30)同时设置在多个所述第一托板(20)上。7.根据权利要求5所述的支模架，其特征在于，所述支模架还包括：支撑管(60)，所述支撑管(60)沿所述第一水平方向平行延伸，所述支撑管(60)同时设置在多个所述第二托板(40)上。8.根据权利要求7所述的支模架，其特征在于，所述支撑单元为多个，多个所述支撑单元沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向间隔设置。9.根据权利要求8所述的支模架，其特征在于，所述支模架还包括：多个第一背楞(70)，所述第一背楞(70)沿所述第二水平方向延伸，所述第一背楞(70)同时设置在多个所述支撑管(60)上，多个所述第一背楞(70)沿所述第一水平方向间隔设置；多个第二背楞(80)，所述第二背楞(80)沿所述第一水平方向延伸，所述第二背楞(80)同时设置在多个所述第一背楞(70)上，多个所述第二背楞(80)沿所述第二水平方向间隔设置；顶板(90)，所述顶板(90)铺设在所述多个第二背楞(80)上，所述顶板(90)位于相邻的独立板带(30)之间，所述顶板(90)与所述独立板带(30)拼合形成用于浇筑混凝土的模板结构。10.一种后浇带施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：沿后浇带的延伸方向搭设多个支撑杆(10)形成支撑单元，沿垂直后浇带延伸方向设置多个支撑单元，在所述支撑单元上沿所述后浇带的延伸方向搭设独立板带(30)；
s20：在所述支撑杆(10)上设置第二托板(40)，在所述第二托板(40)上设置沿与所述后浇带平行的支撑管(60)；s30：在所述支撑管(60)上设置与所述后浇带延伸方向垂直的第一背楞(70)；s40：在所述第一背楞(70)上设置与所述后浇带延伸方向平行的第二背楞(80)；s50：在所述第二背楞(80)上铺设顶板(90)与所述独立板带(30)拼接成型模板结构，并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；s60：依次拆除支撑管(60)、第一背楞(70)、第二背楞(80)、顶板(90)。
技术总结本发明提供一种用于后浇带施工的支撑组件、支模架及后浇带施工方法，所述支撑组件包括：支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有第一托板，所述第一托板用于独立板带；第二托板，所述第二托板可移动地设置在所述支撑杆上，所述第二托板位于所述第一托板的下方，所述第二托板与所述第一托板之间具有用于安装支撑部件的支撑空间；调节件，所述调节件可移动地设置在所述支撑杆上，所调节件用于调节所述第二托板与所述第一托板之间的距离，以安装或拆卸所述支撑部件。本发明的支撑组件通过设置可以第二托板和调节件，可以实现支撑部件的单独安装和拆除，有效提高了材料周转效率，节约施工成本，同时确保后浇带全过程能得到安全支撑。时确保后浇带全过程能得到安全支撑。时确保后浇带全过程能得到安全支撑。
技术研发人员：胡传武 梅识丰 饶淇 王良波 柳旭辉 王展威 陈敏 李真 邓玄 江攀 余宇轩 张金秋 姜晓波 张玉 李思远 翁玉玲
受保护的技术使用者：中建三局第二建设工程有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/4
