一种磁化水结构及具有该结构的磁化水生产设备

allin2024-10-20  73



1.本发明涉及磁化水设备技术领域,具体为一种磁化水结构及具有该结构的磁化水生产设备。


背景技术:

2.现有技术中公开号为“cn207845236u”的一种磁化器,包括:外壳、水平穿过所述外壳内腔的通水管、固定在通水管两侧的第一磁块组和第二磁块组,以及设置在两磁块组与外壳内壁之间的屏蔽板和导磁板,两磁块组中磁块数量相同、且异极相对设置,任一磁块组中的相邻磁块的磁场方向呈相反设置,所述通水管为横截面呈方形的方形扁管,每个磁块靠近所述通水管的端面与方形扁管的扁方平面平行,该装置对磁块进行特殊的排列,使相对的磁块和相邻的磁块之间都会产生磁场,可显著增强磁通密度,提高磁化效果,还通过导磁板对磁力线方向进行限制和引导,可显著增加磁力线的有效数量,提高磁场利用率,进一步提高磁化效果。
3.但是上述该磁化器在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷:1、现有技术以及上述磁化器,通常会采用减小异级磁铁间距的方式,在降低水体流速的同时增大磁通密度,进而生产出磁化强度较高的磁化水,而现有技术中对于不改变管道形状,直接在管道夹持加装磁化组件的磁化装置,受到磁化水所需高磁通密度的要求,通常无法生产出磁化强度达标的磁化水,因此其二者的磁化组件设置产生了一定的矛盾,即加装磁化组件后的管道流速与磁化强度呈反比,而在磁化水的实际利用过程中,通常仅需定时定量向管道内输入一定体积的磁化水,用于满足工业管道或农业灌溉养殖的需要,而采用上述磁化器的管道大大损失了水体流速,且无法进行磁化水与非磁化水的快速调节;2、现有技术及上述装置的磁化组件加装入管道网络内部时,流经该磁化组件的水体被全部磁化,对于仅需部分磁化或定时磁化的水体而言,上述装置无法进行调节,且无法实现磁化水的定时关闭,功能较为单一。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种磁化水结构及具有该结构的磁化水生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种磁化水结构,包括汇流管,所述汇流管外滑动式套设有磁化水滑套,所述汇流管中部开设有内外贯穿的滑动槽,所述磁化水滑套中部固定安装有穿过滑动槽延伸至汇流管内部的封堵塞,所述封堵塞与设置于汇流管内部的橡胶环活动配合,所述汇流管上下两侧还设置有贯穿内外的磁化水进水孔与磁化水出水孔,所述磁化水进水孔与磁化水出水孔分别位于橡胶环两侧,所述磁化水进水孔与磁化水出水孔分别与磁化水滑套上下两侧开设的进水道与出水道滑动配合,上下两侧的所述进水道与出水道分别通过两侧开设的磁化道连通,所述磁化道的上下两侧磁化水滑套内均固定安装有固定磁性块,上下的所述固定磁
性块远离汇流管一端的磁化水滑套内还升降式设置有活动磁性块;
7.所述汇流管内部还设置有通过水流动的动力推动磁化水滑套在汇流管外滑动从而切换水流输入路径的定时停止机构。
8.优选的,所述磁化水滑套与汇流管抵靠一侧内部设置有橡胶封堵环。
9.优选的,上下的所述活动磁性块靠近固定磁性块一侧均连接有柔性pvc隔层,所述柔性pvc隔层随活动磁性块的滑动改变磁化道的横截面积。
10.优选的,上下两侧的所述活动磁性块远离固定磁性块一端均通过连接块活动安装有升降调节旋钮,上下两侧的所述升降调节旋钮均贯穿延伸至磁化水滑套外部,所述磁化水滑套侧边开设有与升降调节旋钮配合的螺纹孔。
11.优选的,用于自动切换水流输入路径的定时停止机构包括固定安装于汇流管内的水动力转轮,所述水动力转轮设置于磁化水进水孔前端,所述水动力转轮的轮轴上固定安装有主动斜齿轮,所述主动斜齿轮与升降设置的过渡斜齿轮啮合,所述过渡斜齿轮与从动斜齿轮啮合,所述从动斜齿轮通过若干减速齿轮机构最终与主动驱动斜齿轮连接,所述主动驱动斜齿轮与从动驱动斜齿轮啮合,所述从动驱动斜齿轮的轮轴延伸至汇流管外与主动驱动齿轮啮合,所述主动驱动齿轮与开设于磁化水滑套内侧的齿牙啮合。
12.优选的,若干所述减速齿轮机构包括第一小齿轮、第二小齿轮、第一大齿轮和第二大齿轮,所述从动斜齿轮与第一小齿轮同轴设置,所述第一小齿轮同轴与第一大齿轮内侧的齿牙啮合,所述第一大齿轮与第二小齿轮同轴设置,所述第二小齿轮与第二大齿轮内侧的齿牙啮合,所述第二大齿轮与主动驱动斜齿轮同轴设置。
13.优选的,所述过渡斜齿轮活动安装在螺纹升降杆上,所述螺纹升降杆贯穿汇流管侧壁安装的密封滑套延伸至外部,所述螺纹升降杆位于汇流管外部开设有升降外螺纹,所述升降外螺纹与固定安装在汇流管外的螺纹套螺纹配合,所述升降外螺纹远离过渡斜齿轮一端固定安装有调节旋钮。
14.优选的,若干所述汇流管首尾相接与输水管连通,所述输水管通过管道固定座固定安装于磁化箱体内部,所述磁化箱体侧边固定安装有与输水管两端连通的进水阀和出水阀,所述磁化箱体底部四角固定安装有移动轮。
15.优选的,所述输水管上还固定套设有若干水处理器。
16.一种磁化水生产设备,包括进行水体磁化的磁化组件,该磁化组件采用上述的磁化水结构。
17.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
18.1、本发明通过将磁化水滑套滑动套设于汇流管外部,当无需进行水体磁化时,通过滑动磁化水滑套开启橡胶环实现管道内水体的快速流动,当需要进行水体磁化时,通过滑动磁化水滑套使得磁化水进水孔、磁化水出水孔分别与进水道及出水道配合,从而迫使水体改变输入路径进入磁化道内,通过设置于磁化道内的活动磁性块与固定磁性块,从而实现了水体的磁化,通过磁化水滑套滑动的方式能够快速改变水体的流动方向,进而实现了管道流速和磁化效果的平衡,克服了现有技术中固定式安装方式带来的水体流速损耗问题;
19.2、本发明对于仅需进行一定体积水体的磁化需求场景,针对性设置了定时停止机构,通过水体自身动力驱动定时停止机构工作,从而控制磁化水滑套移动,进而自动在汇流
管内部流经一定体积磁化水后自动切断水体进入磁化道的路径,进而停止水体的磁化,提高了装置的智能化程度。
20.本发明通过将磁化水滑套滑动套设于汇流管外部,通过磁化水滑套的滑动调节水体的流动路径,进而在磁化水与非磁化水之间进行调节,克服了现有技术中固定式安装方式带来的水体流速损耗问题,且针对性设置了定时停止机构,自动在汇流管内部流经一定体积磁化水后自动切断水体进入磁化道的路径,提高了装置的智能化程度。
附图说明
21.图1为本发明的橡胶环导通非磁化水流动状态示意图;
22.图2为本发明的磁化道导通磁化水流动状态示意图;
23.图3为本发明的活动磁性块移动带动柔性pvc隔层挤压磁化道示意图;
24.图4为本发明的a区域放大结构示意图;
25.图5为本发明的b区域放大结构示意图;
26.图6为本发明的c区域放大结构示意图;
27.图7为本发明的d区域放大结构示意图;
28.图8为本发明的汇流管安装位置示意图。
29.图中:1汇流管、2磁化水滑套、3滑动槽、4封堵塞、5橡胶环、6磁化水进水孔、7磁化水出水孔、8进水道、9出水道、11磁化道、12固定磁性块、13活动磁性块、14橡胶封堵环、15柔性pvc隔层、16连接块、17升降调节旋钮、18水动力转轮、19主动斜齿轮、20过渡斜齿轮、21从动斜齿轮、 22主动驱动斜齿轮、23从动驱动斜齿轮、24主动驱动齿轮、25第一小齿轮、26第二小齿轮、27第一大齿轮、28第二大齿轮、29螺纹升降杆、30密封滑套、31升降外螺纹、32螺纹套、33调节旋钮、34 输水管、35管道固定座、36磁化箱体、37进水阀、38出水阀、39移动轮、40水处理器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
31.实施例:
32.请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:
33.实施例一:
34.一种磁化水结构,包括汇流管1,汇流管1外滑动式套设有磁化水滑套2,汇流管1中部开设有内外贯穿的滑动槽3,磁化水滑套2中部固定安装有穿过滑动槽3延伸至汇流管1内部的封堵塞4,封堵塞4与设置于汇流管1内部的橡胶环5活动配合,汇流管1上下两侧还设置有贯穿内外的磁化水进水孔 6与磁化水出水孔7,磁化水进水孔6与磁化水出水孔7分别位于橡胶环5两侧,磁化水进水孔6与磁化水出水孔7分别与磁化水滑套2上下两侧开设的进水道8与出水道9滑动配合,上下两侧的进水道8 与出水道9分别通过两侧开设的磁化道11连通,磁化道11的上下两侧磁化水滑套2内均固定安装有固定磁性块12,上下的固定磁性块12
远离汇流管1一端的磁化水滑套2内还升降式设置有活动磁性块13;
35.汇流管1内部还设置有通过水流动的动力推动磁化水滑套2在汇流管1外滑动从而切换水流输入路径的定时停止机构。
36.在该实施例中,磁化水滑套2滑动式设置于汇流管1外部,磁化水滑套2在滑动过程中同步带动封堵塞4移动,通过封堵塞4与橡胶环5的配合进而导通或封闭橡胶环5,同时,在磁化水滑套2滑动过程中,其内部设置的进水道8与出水道9与汇流管1侧边设置的磁化水进水孔6与磁化水出水孔7配合,从而改变水体的流动路径,通过该种改变水体流动路径的方式,从而根据不同需求进行水体磁化或非磁化水体的通过,并克服了现有技术中磁化组件安装后对非磁化水体通过的阻力增大问题,同时活动磁性块13能够通过移动调节与固定磁性块12之间的间距,从而增大磁化道11内的磁通密度,进而提高水体的磁化强度,此外,汇流管1内部还设置有定时停止机构,该机构通过水体流动产生的动力促使磁化水滑套2在汇流管1上发生滑动,进而通过磁化水滑套2的滑动将磁化水进水孔6和磁化水出水孔7 进行封闭,进而阻断水体进入磁化道11内,从而完成水体流动路径的自主切换。
37.实施例二:
38.在该实施例中,磁化水滑套2与汇流管1抵靠一侧内部设置有橡胶封堵环14,通过橡胶封堵环14 的设置对磁化水进水孔6、磁化水出水孔7以及滑动槽3进行封堵,防止水体通过前述通道流出。
39.实施例三:
40.在该实施例中,上下的活动磁性块13靠近固定磁性块12一侧均连接有柔性pvc隔层15,柔性pvc 隔层15随活动磁性块13的滑动改变磁化道11的横截面积,活动磁性块13的活动带动柔性pvc隔层 15伸缩,通过柔性pvc隔层15阻隔水体流出。
41.实施例四:
42.在该实施例中,上下两侧的活动磁性块13远离固定磁性块12一端均通过连接块16活动安装有升降调节旋钮17,上下两侧的升降调节旋钮17均贯穿延伸至磁化水滑套2外部,磁化水滑套2侧边开设有与升降调节旋钮17配合的螺纹孔,通过旋转升降调节旋钮17带动连接块16升降,通过连接块16 带动活动磁性块13升降,进而实现磁化道11流体通过截面大小的调整。
43.实施例五:
44.在该实施例中,用于自动切换水流输入路径的定时停止机构包括固定安装于汇流管1内的水动力转轮18,水动力转轮18设置于磁化水进水孔6前端,水动力转轮18的轮轴上固定安装有主动斜齿轮19,主动斜齿轮19与升降设置的过渡斜齿轮、20啮合,过渡斜齿轮20与从动斜齿轮21啮合,从动斜齿轮 21通过若干减速齿轮机构最终与主动驱动斜齿轮22连接,主动驱动斜齿轮22与从动驱动斜齿轮23啮合,从动驱动斜齿轮23的轮轴延伸至汇流管1外与主动驱动齿轮24啮合,主动驱动齿轮24与开设于磁化水滑套2内侧的齿牙啮合,当水体通过汇流管1前端设置的水动力转轮18时,水体的流动带动水动力转轮18旋转,水动力转轮18旋转带动主动斜齿轮19转动,通过过渡斜齿轮20与主动斜齿轮19 及从动斜齿轮21的啮合,从而实现动力的传递,当无需使用定时自动关闭功能时,通过移动过渡斜齿轮20使其脱离与主动斜齿轮19及从动斜齿轮21的啮合,从而能够实现持续的水体磁化操作,通过减速齿轮机构的设置从而使得后段的主动驱动齿轮24转速大大降低,通过降低转速的方式提高
扭力,进而能够实现磁化水滑套2的滑动,若干减速齿轮机构包括第一小齿轮25、第二小齿轮26、第一大齿轮 27和第二大齿轮28,从动斜齿轮21与第一小齿轮25同轴设置,第一小齿轮25同轴与第一大齿轮27 内侧的齿牙啮合,第一大齿轮27与第二小齿轮26同轴设置,第二小齿轮26与第二大齿轮28内侧的齿牙啮合,第二大齿轮28与主动驱动斜齿轮22同轴设置,通过该种方式实现多次减速,进而大大降低主动驱动齿轮24转速,使得磁化道11内经过一定体积的水体后才会关闭,从而保证了磁化水的有效磁化量。
45.实施例六:
46.在该实施例中,过渡斜齿轮20活动安装在螺纹升降杆29上,螺纹升降杆29贯穿汇流管1侧壁安装的密封滑套30延伸至外部,螺纹升降杆29位于汇流管1外部开设有升降外螺纹31,升降外螺纹31 与固定安装在汇流管1外的螺纹套32螺纹配合,升降外螺纹31远离过渡斜齿轮20一端固定安装有调节旋钮33,通过旋转调节旋钮33带动螺纹升降杆29转动,螺纹升降杆29转动带动升降外螺纹31在螺纹套32内旋转,从而实现螺纹升降杆29的升降,通过螺纹升降杆29的升降带动过渡斜齿轮20的升降,进而完成过渡斜齿轮20与主动斜齿轮19及从动斜齿轮21的啮合或脱离。
47.实施例七:
48.在该实施例中,若干汇流管1首尾相接与输水管34连通,输水管34通过管道固定座35固定安装于磁化箱体36内部,磁化箱体36侧边固定安装有与输水管34两端连通的进水阀37和出水阀38,磁化箱体36底部四角固定安装有移动轮39,通过将汇流管1与输水管34首尾相接,从而将该磁化组件并入管网内部,使得流经汇流管1的水体能够被磁化,同时通过进水阀37和出水阀38实现水体的接入或流出。
49.实施例八:
50.在该实施例中,输水管34上还固定套设有若干水处理器40,该水处理器40选用上海美帮流体控制设备有限公司生产的mllw-150型水处理器,该水处理器40通过在磁性物质中掺杂稀土铽等合金材料,通过改变分子振动波形,从而透过管壁传入磁化水中,借助于水作为传输和储存振动波的介质,到达管网中每个角落,从而起到除垢的作用。
51.一种磁化水生产设备,包括进行水体磁化的磁化组件,该磁化组件采用上述的磁化水结构。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权、利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种磁化水结构,包括汇流管(1),其特征在于:所述汇流管(1)外滑动式套设有磁化水滑套(2),所述汇流管(1)中部开设有内外贯穿的滑动槽(3),所述磁化水滑套(2)中部固定安装有穿过滑动槽(3)延伸至汇流管(1)内部的封堵塞(4),所述封堵塞(4)与设置于汇流管(1)内部的橡胶环(5)活动配合,所述汇流管(1)上下两侧还设置有贯穿内外的磁化水进水孔(6)与磁化水出水孔(7),所述磁化水进水孔(6)与磁化水出水孔(7)分别位于橡胶环(5)两侧,所述磁化水进水孔(6)与磁化水出水孔(7)分别与磁化水滑套(2)上下两侧开设的进水道(8)与出水道(9)滑动配合,上下两侧的所述进水道(8)与出水道(9)分别通过两侧开设的磁化道(11)连通,所述磁化道(11)的上下两侧磁化水滑套(2)内均固定安装有固定磁性块(12),上下的所述固定磁性块(12)远离汇流管(1)一端的磁化水滑套(2)内还升降式设置有活动磁性块(13);所述汇流管(1)内部还设置有通过水流动的动力推动磁化水滑套(2)在汇流管(1)外滑动从而切换水流输入路径的定时停止机构。2.根据权利要求1所述的一种磁化水结构,其特征在于:所述磁化水滑套(2)与汇流管(1)抵靠一侧内部设置有橡胶封堵环(14)。3.根据权利要求2所述的一种磁化水结构,其特征在于:上下的所述活动磁性块(13)靠近固定磁性块(12)一侧均连接有柔性pvc隔层(15),所述柔性pvc隔层(15)随活动磁性块(13)的滑动改变磁化道(11)的横截面积。4.根据权利要求3所述的一种磁化水结构,其特征在于:上下两侧的所述活动磁性块(13)远离固定磁性块(12)一端均通过连接块(16)活动安装有升降调节旋钮(17),上下两侧的所述升降调节旋钮(17)均贯穿延伸至磁化水滑套(2)外部,所述磁化水滑套(2)侧边开设有与升降调节旋钮(17)配合的螺纹孔。5.根据权利要求4任意一项所述的一种磁化水结构,其特征在于:用于自动切换水流输入路径的定时停止机构包括固定安装于汇流管(1)内的水动力转轮(18),所述水动力转轮(18)设置于磁化水进水孔(6)前端,所述水动力转轮(18)的轮轴上固定安装有主动斜齿轮(19),所述主动斜齿轮(19)与升降设置的过渡斜齿轮(20)啮合,所述过渡斜齿轮(20)与从动斜齿轮(21)啮合,所述从动斜齿轮(21)通过若干减速齿轮机构最终与主动驱动斜齿轮(22)连接,所述主动驱动斜齿轮(22)与从动驱动斜齿轮(23)啮合,所述从动驱动斜齿轮(23)的轮轴延伸至汇流管(1)外与主动驱动齿轮(24)啮合,所述主动驱动齿轮(24)与开设于磁化水滑套(2)内侧的齿牙啮合。6.根据权利要求5所述的一种磁化水结构,其特征在于:若干所述减速齿轮机构包括第一小齿轮(25)、第二小齿轮(26)、第一大齿轮(27)和第二大齿轮(28),所述从动斜齿轮(21)与第一小齿轮(25)同轴设置,所述第一小齿轮(25)同轴与第一大齿轮(27)内侧的齿牙啮合,所述第一大齿轮(27)与第二小齿轮(26)同轴设置,所述第二小齿轮(26)与第二大齿轮(28)内侧的齿牙啮合,所述第二大齿轮(28)与主动驱动斜齿轮(22)同轴设置。7.根据权利要求5或6所述的一种磁化水结构,其特征在于:所述过渡斜齿轮(20)活动安装在螺纹升降杆(29)上,所述螺纹升降杆(29)贯穿汇流管(1)侧壁安装的密封滑套(30)延伸至外部,所述螺纹升降杆(29)位于汇流管(1)外部开设有升降外螺纹(31),所述升降外螺纹(31)与固定安装在汇流管(1)外的螺纹套(32)螺纹配合,所述升降外螺纹(31)远离过渡斜齿轮(20)一端固定安装有调节旋钮(33)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种磁化水结构,其特征在于:若干所述汇流管(1)首尾相接与输水管(34)连通,所述输水管(34)通过管道固定座(35)固定安装于磁化箱体(36)内部,所述磁化箱体(36)侧边固定安装有与输水管(34)两端连通的进水阀(37)和出水阀(38),所述磁化箱体(36)底部四角固定安装有移动轮(39)。9.根据权利要求8任意一项所述的一种磁化水结构,其特征在于:所述输水管(34)上还固定套设有若干水处理器(40)。10.一种磁化水生产设备,包括进行水体磁化的磁化组件,其特征在于:该磁化组件采用权利要求1-9任意一项所述的磁化水结构。

技术总结
本发明提供一种磁化水结构及具有该结构的磁化水生产设备,包括汇流管,所述汇流管外滑动式套设有磁化水滑套,所述汇流管中部开设有内外贯穿的滑动槽,所述磁化水滑套中部固定安装有穿过滑动槽延伸至汇流管内部的封堵塞,所述磁化水进水孔与磁化水出水孔分别与磁化水滑套上下两侧开设的进水道与出水道滑动配合,本发明通过将磁化水滑套滑动套设于汇流管外部,通过磁化水滑套的滑动调节水体的流动路径,进而在磁化水与非磁化水之间进行调节,克服了现有技术中固定式安装方式带来的水体流速损耗问题,且针对性设置了定时停止机构,自动在汇流管内部流经一定体积磁化水后自动切断水体进入磁化道的路径,提高了装置的智能化程度。程度。程度。


技术研发人员:王姚 崔海伦 武杰 刘勇
受保护的技术使用者:蚌埠学院
技术研发日:2021.12.28
技术公布日:2022/7/4
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