1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种焊接加工辅助夹具。
背景技术：2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
3.对焊接件为三个方管或三块面板且各个焊接件互为直角的焊接工作大多数是采取手工焊接、两两焊接的方式，该方式有以下问题：一是人员长时间手工夹持被焊接件容易劳累，且效率特别低。因此焊接起来极其不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点，而提出的一种焊接加工辅助夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊接加工辅助夹具，包括：
7.底板，所述底板上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相交设置；
8.第一限位组件，所述第一限位组件包括：第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第一固定板相对设置，所述第二限位板与所述第二固定板相对设置，形成两组第一限位槽；
9.第二限位组件，所述第二限位组件包括：限位块；所述限位块设置在所述第一固定板和所述第二固定板的一侧，所述限位块和所述第一固定板和第二固定板之间形成第二限位槽；
10.其中，所述第一限位组件和所述第二限位组件沿同一方向运动，以实现所述第一限位槽和第二限位槽的限位空间大小变化。
11.可选的，所述第一限位组件还包括：
12.第一推杆，所述第一推杆通过连接件与所述第一限位板和所述第二限位板相连；
13.限位座，所述限位座上设置有第一连孔，所述第一推杆贯穿所述第一连孔，且所述第一推杆与所述第一连孔螺纹相连；
14.其中，所述第一推杆与所述连接件转动相连，所述第一限位板和所述第二限位板以所述第一推杆中心对称设置。
15.可选的，还包括：
16.第一挡盘，所述第一挡盘套设在所述第一推杆上，且所述第一挡盘靠近所述连接件处；
17.套管，所述套管的一端套设在所述第一推杆的外壁上，所述套管的另一端延伸至
所述第一连孔内，且所述套管与所述第一连孔螺纹相连；
18.第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一推杆上，且所述第一弹簧的两端分别与所述第一挡盘和所述套管相连。
19.可选的，所述第一推杆和所述第一连孔设置在同一直线上，且两者所在的直线与所述第一固定板和所述第二固定板的相交处垂直设置。
20.可选的，所述限位块靠近所述第一固定板和所述第二固定板处设置有卡槽，所述限位块靠近所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有限位面。
21.可选的，所述第二限位组件还包括:
22.旋转臂，所述旋转臂通过一连接杆与第一固定板或第二固定板固定相连，且所述旋转臂与所述连接杆转动相连；
23.第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿所述旋转臂，且所述第二推杆与所述限位块相连；
24.其中，所述旋转臂呈水平线上倾斜设置，所述旋转臂的一端与所述连接杆转动相连，所述旋转臂的另一端设置在所述限位块一侧，所述旋转臂通过所述第二推杆与所述限位块相连。
25.可选的，所述第二推杆上还设置有：
26.螺母，所述螺母套设在所述第二推杆上，且所述螺母靠近所述限位块处；
27.第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二推杆上，且所述第二弹簧的两端分别与所述旋转臂和螺母相连；
28.其中，所述第二推杆与所述旋转臂滑动相连。
29.可选的，所述第二推杆和所述限位块设置在同一直线上，且两者所在的直线与所述第一固定板和所述第二固定板的相交处垂直设置。
30.本实用新型的有益效果为：
31.本实用新型通过设置有第一限位板、第二限位板和限位块。第一限位板和第二限位板分别与第一固定板和第二固定板之间，构建第一限位槽。限位块与第一固定板和第二固定板构建第二限位槽。通过第一限位槽和第二限位槽可以对两个或三个以上的焊接件进行夹持限位。即不需要人手进行扶持。也即解决了现有技术中存在因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点。达到了解放操作人员的双手的目的。也间接的提高了焊接效率。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例一中提供的一种焊接加工辅助夹具的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例一中提供的一种焊接加工辅助夹具的限位座结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例一中提供的一种焊接加工辅助夹具的第二推杆结构平面剖视图(俯视方向)；
35.图4为本实用新型实施例一中提供的一种焊接加工辅助夹具的第一限位组件结构平面示意图；
36.图5为本实用新型实施例二中提供的一种焊接加工辅助夹具的第一推杆结构平面示意图(俯视方向)；
37.图6为本实用新型实施例三中提供的一种焊接加工辅助夹具的第二推杆的平面结构示意图(俯视方向)。
38.图中标记如下所示：
39.11、底板；12、第一固定板；13、第二固定板；
40.2、第一限位组件；21、第一限位板；22、第二限位板；23、连接件；24、第一连孔；
41.3、第一推杆；31、第一手柄；32、第一挡盘；33、套管；34、第一弹簧；
42.4、限位座；41、锁紧件；42、第二连孔；
43.5、第二限位组件；51、限位块；52、限位面；53、第二推杆；54、第二手柄；55、第二弹簧；
44.6、旋转臂；61、连接杆。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
49.实施例一
50.参照图1-6，一种焊接加工辅助夹具，所述辅助夹具在实际操作中，不仅仅用于三个焊接件进行焊接加工。也可以用于两个焊接件进行焊接加工。另外，所述辅助夹具还可以用于部件之间相互连接的工作，如管道与管道两两相接。
51.具体的，所述辅助夹具包括：底板11、第一限位组件2和第二限位组件5。所述底板11上设置第一固定板12和第二固定板13，且所述第一固定板12和第二固定板13之间相互垂直设置。即所述第一固定板12和第二固定板13之间相交设置，且两者在所述底板11上设置
呈直角。所述第一限位组件2设置在所述底板11上，所述第一限位组件2沿所述第一固定板12和第二固定板13的相交处运动，所述第一限位组件2分别与第一固定板12和第二固定板13之间形成第一限位槽，两个所述焊接件分别设置两个第一限位槽内，以实现对两两焊接进行限位。所述第二限位组件5设置在所述第一固定板12或第二固定板13上，所述第二限位组件5沿所述第一固定板12和第二固定板13的相交处运动，且所述第二限位组件5与所述第一固定板12和第二固定板13之间形成第二限位槽。其中两个第一限位槽和第二限位槽上下设置，以实现第一限位槽和第二限位槽对纵轴、横轴、竖轴上的三个焊接件进行限位夹持工作。在本实施例中，通过第一限位组件2配合第一固定板12和第二固定板13对纵轴和横轴上的两个焊接件进行夹持限位，第二限位组件5配合第一固定板12和第二固定板13对竖轴上的焊接件进行夹持限位，三个焊接件通过第一限位槽和第二限位槽进行限位夹持。解决了现有技术中因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点。同时解放了操作人员的双手，有效的提高了劳动效率。
52.所述第一限位组件2包括：连接件23、第一限位板21和第二限位板22。所述第一限位板21平行设置于所述第一固定板12一侧。所述第二限位板22平行设置于所述第二固定板13一侧。所述连接件23设置在所述第一限位板21和第二限位板22之间，所述第一限位板21和第二限位板22之间通过所述连接件23相连，且所述第一限位板21和第二限位板22之间以所述连接件23的中心线镜像对称设置。同时所述连接件23沿所述第一固定板12和第二固定板13的相交处直线运动。即所述第一限位板21和第二限位板22可以随着连接件23向着第一固定板12和第二固定板13的连接处移动。随着第一固定板12和第一限位板21、第二固定板13和第二限位板22之间相互靠近，此时第一限位槽夹持范围随之发生变化，以便于对处在第一限位槽的焊接件进行夹持。在本实施例中，为了便于同时推动第一限位板21和第二限位板22，所述连接件23上还设置有第一推杆3和限位座4。所述限位座4与所述底板11相连，且所述限位座4沿所述连接件23的运动方向相反设置。也即所述限位座4垂直设置位于所述第一固定板12和第二固定板13之间相交线处，且所述限位座4位于所述连接件23远离第一固定板12和第二固定板13的一端。所述第一推杆3沿所述连接件23的运动方向进行设置，也即所述第一推杆3垂直设置于所述第一固定板12和第二固定板13处。具体的，所述连接件23上设置有第一连孔24，所述限位座4上设置有第二连孔42，所述第一连孔24与所述第二连孔42沿所述连接件23的运动方向设置。所述第一推杆3的一端与第一连孔24转动相连，所述第一推杆3的另一端贯穿所述第二连孔42，且所述第一推杆3与所述第二连孔42螺纹相连。即所述第一推杆3的外壁上设置有外螺纹，所述第二连孔42上设置有内螺纹。其中，为了方便转动，所述第一推杆3靠近所述第二连孔42的一端上固定设置有第一手柄31。通过转动第一推杆3，第一推杆3通过限位座4推动连接件23向着第一固定板12和第二固定板13处移动。即第一推杆3间接推动第一限位板21和第二限位板22向着第一固定板12和第二固定板13的连接处移动。也即第一限位槽的夹持范围进行变化，此时对第一限位槽内的焊接件进行夹持固定。也即处于横轴和纵轴上的焊接件进行限位。
53.在一种可行的实施例中，为了防止第一推杆3因力的相互作用力而发生偏移。所述限位座4上还设置有锁紧件41，所述锁紧件41垂直设置于所述第一推杆3，所述锁紧件41与所述限位座4螺纹相连。锁紧件41通过在限位座4上螺纹转动，此时锁紧件41的一端抵接在第一推杆3，且锁紧件41将第一推杆3进行限位固定。以此保证第一推杆3不会因力的相互作
用力而发生偏移。
54.在本实施例中，所述第二限位组件5包括：限位块51、第二推杆53和旋转臂6。所述旋转臂6呈水平线上倾斜设置，所述旋转臂6的一端与所述连接杆61转动相连，所述旋转臂6的另一端设置在所述限位块51一侧，所述旋转臂6通过所述第二推杆53与所述限位块51相连。所述第二推杆53贯穿所述旋转臂6的一端，所述第二推杆53与所述旋转臂6螺纹相连，且所述第二推杆53垂直于所述第一固定板12和第二固定板13的相交线处。所述限位块51设置在所述第二推杆53的一端，且所述限位块51靠近所述第一固定板12和第二固定板13处。其中，所述限位块51上设置有卡槽(图中未标出)，所述卡槽沿所述第一固定板12和第二固定板13的相交处运动。所述限位块51上设置有两个限位面52，两个所述限位面52分别与所述第一固定板12和第二固定板13之间相互平行设置。通过第二推杆53推动限位块51，限位块51的卡槽向着第一固定板12和第二固定板13的相交线处移动，利用卡槽对竖轴上的焊接件的外边进行夹持。两个限位面52还可以配合第一固定板12和第二固定板13，对与卡槽上同一原点的横轴和纵轴上的焊接件进行限位固定。即通过两个限位面52等同替代第一限位板21和第二限位板22。在本实施例中，为了方便操作人员在焊接后进行取出焊接好的焊接件。所述旋转臂6通过所述连接杆61与第二固定板13转动相连。在本实施例中，所述旋转臂6也可以通过所述连接杆61与第一固定板12转动相连。其中，为了方便转动，所述第二推杆53的另一端上固定设置有第二手柄54，通过旋转第二手柄54，此时第二推杆53与带动所述限位块51向着第一固定板12和第二固定板13处移动。
55.在本实施中，通过第一推杆3带动连接件23，连接件23分别带动第一限位板21和第二限位板22向着第一固定板12和第二固定板13的相交连接处移动，此时通过第一限位板21配合第一固定板12、第二限位板22配合第二固定板13，对底板11上的横轴和纵轴上的焊接件进行夹持限位。
56.通过第二推杆53带动限位块51上的卡槽向着第一固定板12和第二固定板13上的相交处移动，此时限位块51通过卡槽和限位面52，对竖轴上的焊接件进行夹持限位。
57.在本实施例中，通过第一限位组件2配合第一固定板12和第二固定板13对纵轴和横轴上的两个焊接件进行夹持限位，第二限位组件5配合第一固定板12和第二固定板13对竖轴上的焊接件进行夹持限位，三个焊接件通过第一限位槽和第二限位槽进行限位夹持。解决了现有技术中因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点。同时解放了操作人员的双手，有效的提高了劳动效率。
58.通过第一限位板21和第二限位板22分别与第一固定板12和第二固定板13之间，构建第一限位槽。限位块51与第一固定板12和第二固定板13构建第二限位槽。通过第一限位槽和第二限位槽可以对两个或三个以上的焊接件进行夹持限位。即不需要人手进行扶持。也即解决了现有技术中存在因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点。达到了解放操作人员的双手的目的。也间接的提高了焊接效率。
59.实施例二
60.参照图5，为了方便第一限位组件2上的第一限位器复位，所述第一限位组件2还包括：第一挡盘32、第一弹簧34和套管33。所述第一挡盘32套设在所述第一推杆3上。所述套管33的一端套设在所述第一推杆3上，且所述第一推杆3与所述套管33滑动相连，所述套管33的另一端连接与所述限位座4处，且所述套管33与所述限位座4上的第二连孔42螺纹相连。
所述第一弹簧34套设在所述第一推杆3上，且所述第一弹簧34位于所述套管33和挡盘之间。在本实施例中，通过旋转套管33和限位座4上的进给量，来调整所述第一限位板21和第二限位板22上与所述第一固定板12和第二固定板13之间的夹持限位间距。然后推动第一推杆3，使得第一弹簧34压缩，二次调整所述第一限位板21和第二限位板22上与所述第一固定板12和第二固定板13之间的夹持限位间距。当焊接件进入所述第一限位板21和第二限位板22上与所述第一固定板12和第二固定板13之间的第一限位槽内时，松开第一推杆3，此时第一弹簧34复位，推动第一挡盘32，使得所述第一限位板21和第二限位板22上与所述第一固定板12和第二固定板13之间的夹持限位间距复位，继而对焊接件进行夹持限位。其余均与实施例一相同。
61.实施例三
62.参照图6，在本实施例中，所述第二推杆53的一端贯穿所述旋转臂6，且与所述限位块51固定相连，所述第二推杆53与所述旋转臂6滑动相连。所述第二推杆53上设置有螺母(图中未标出)，且所述螺母靠近所述限位块51。所述第二推杆53上还套设有第二弹簧55，所述第二弹簧55的两端分别与所述螺母和旋转臂6相连。通过拉动第二推杆53，此时第二推杆53带动限位块51远离第一固定板12和第二固定板13处，同时第二弹簧55压缩，待到将焊接件放入第二限位槽内后。松开第二推杆53，此时第二弹簧55复位，使得第二弹簧55通过螺母，让第二推杆53带动限位块51向着第一固定板12和第二固定板13处移动。因此不需要再反复的旋拧第二螺杆了，提高了生产效率，从而使得第二推杆53使用起来更加便捷。其余均与实施例一和/或实施例二相同。
63.实施例四
64.在本实施例中，所述第一固定板12和第二固定板13之间相交，但两者之间不相互垂直，也即所述第一固定板12和第二固定板13之间的相交角度，可以大于90
°
，也可以小于90
°
。即所述第一固定板12和第二固定板13之间形成钝角或锐角。此时第一限位组件2还是沿着所述第一固定板12和第二固定板13相交处移动。所述第二限位组件5也沿着所述第一固定板12和第二固定板13相交点处移动。此时第一限位组件2与第一固定板12和第二固定板13之间形成的第一限位槽、第二限位组件5与所述第一固定板12和第二固定板13之间形成的第二限位槽，可对不规则的焊接件之间焊接面进行限位夹持。以此来保证所述辅助夹具的实用性。其余均与实施例二和/或实施例三相同。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相交设置；第一限位组件，所述第一限位组件包括：第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第一固定板相对设置，所述第二限位板与所述第二固定板相对设置，形成两组第一限位槽；第二限位组件，所述第二限位组件包括：限位块；所述限位块设置在所述第一固定板和所述第二固定板的一侧，所述限位块和所述第一固定板和第二固定板之间形成第二限位槽；其中，所述第一限位组件和所述第二限位组件沿同一方向运动，以实现所述第一限位槽和第二限位槽的限位空间大小变化。2.根据权利要求1所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述第一限位组件还包括：第一推杆，所述第一推杆通过连接件与所述第一限位板和所述第二限位板相连；限位座，所述限位座上设置有第一连孔，所述第一推杆贯穿所述第一连孔，且所述第一推杆与所述第一连孔螺纹相连；其中，所述第一推杆与所述连接件转动相连，所述第一限位板和所述第二限位板以所述第一推杆中心对称设置。3.根据权利要求2所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，还包括：第一挡盘，所述第一挡盘套设在所述第一推杆上，且所述第一挡盘靠近所述连接件处；套管，所述套管的一端套设在所述第一推杆的外壁上，所述套管的另一端延伸至所述第一连孔内，且所述套管与所述第一连孔螺纹相连；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一推杆上，且所述第一弹簧的两端分别与所述第一挡盘和所述套管相连。4.根据权利要求2或3中所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述第一推杆和所述第一连孔设置在同一直线上，且两者所在的直线与所述第一固定板和所述第二固定板的相交处垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述限位块靠近所述第一固定板和所述第二固定板处设置有卡槽，所述限位块靠近所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有限位面。6.根据权利要求5所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述第二限位组件还包括:旋转臂，所述旋转臂通过一连接杆与第一固定板或第二固定板固定相连，且所述旋转臂与所述连接杆转动相连；第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿所述旋转臂，且所述第二推杆与所述限位块相连；其中，所述旋转臂呈水平线上倾斜设置，所述旋转臂的一端与所述连接杆转动相连，所述旋转臂的另一端设置在所述限位块一侧，所述旋转臂通过所述第二推杆与所述限位块相连。7.根据权利要求6所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述第二推杆上还设置
有：螺母，所述螺母套设在所述第二推杆上，且所述螺母靠近所述限位块处；第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二推杆上，且所述第二弹簧的两端分别与所述旋转臂和螺母相连；其中，所述第二推杆与所述旋转臂滑动相连。8.根据权利要求6或7所述的一种焊接加工辅助夹具，其特征在于，所述第二推杆和所述限位块设置在同一直线上，且两者所在的直线与所述第一固定板和所述第二固定板的相交处垂直设置。
技术总结本实用新型公开了一种焊接加工辅助夹具，包括：底板，底板上设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相交设置；第一限位组件，第一限位组件包括：第一限位板和第二限位板；第二限位组件，第二限位组件包括：限位块；其中，第一限位组件和第二限位组件沿同一方向运动。本实用新型通过第一限位板和第二限位板分别与第一固定板和第二固定板之间，构建第一限位槽。限位块与第一固定板和第二固定板构建第二限位槽。通过第一限位槽和第二限位槽可以对两个或三个以上的焊接件进行夹持限位。即不需要人手进行扶持。解决了现有技术中存在因需要手动夹持焊接件造成的焊接不便的缺点。达到解放操作人员的双手的目的。也间接的提高了焊接效率。的提高了焊接效率。的提高了焊接效率。
技术研发人员：蔡云松 杨保成 罗忠良
受保护的技术使用者：四川工程职业技术学院
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
