1.本发明属于电机技术领域，具体是一种具备快速散热功能的特种电机。
背景技术：2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；
3.按工作电源种类划分：一是，直流电机；按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机；有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机；电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机；永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机；二是，交流电机，交流电机还可划分：单相电机和三相电机。
4.现有的特种电机需要运用到各种极端的环境下，为了保证电机具有的散热性，故不能将电机整体进行密封，通常是需要使用外罩将整个电机进行防护，整个电机安装于预定的安装面上。
5.但该特种电机在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
6.1、特种电机在极端环境下使用时，还是会有部分腐蚀性的粉尘通过防护罩，并进入到电机机壳的表面，若是堆积到一定程度会对电机机壳造成腐蚀，若是不加以清理，则会影响整个电机的正常工作，并最终出现电机报废的情况，人工进行定期清理，需要拆除防护罩后才能进行后续工作，费时费力，若是使用风机进行去除，无法去除部分具有粘性的粉尘；
7.2、传统的电机用降温设备通常采用水冷、风冷，在电机外侧的散热鳍片上转配散热风机即可实现快速散热的效果，然而单面式安装的散热风机无法对散热鳍片上产生的热量进行全部抽取，从而导致散热效果不够显著。
技术实现要素：8.解决的技术问题：
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备快速散热功能的特种电机，解决了背景技术中提到的问题。
10.技术方案：
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
12.一种具备快速散热功能的特种电机，包括：
13.电机主体，盖电机主体为特种电机的主体结构；
14.散热组件，其装配于电机主体外侧，作为散热结构，完成对电机主体外表面热量的抽取处理，为核心部件；
15.清洁组件，其可拆卸式架设于电机主体上方，用于对电机主体外表面的清洁处理，
避免外界的杂质沾附于电机主体的外表面；
16.其中，所述散热组件包含螺旋筒和安装于螺旋筒一端的气泵件，且气泵件用于对螺旋筒内抽气，所述螺旋筒的内壁开设有若干气口，各个所述气口均朝向电机主体外壁设置的散热格栅(也可称之为散热鳍片)，用于增大与空气的接触面积，促进散热。
17.优选的，所述螺旋筒为螺旋形的筒状结构，所述电机主体外壁靠近输出轴的一端一体式连接有机壳，在机壳与螺旋筒之间还设置有一个环形空间，避免清理后的杂志堆积于机壳与螺旋筒之间形成的空间内，所述螺旋筒与机壳固定连接；
18.其中，所述机壳的外壁安装有控制面板，且控制面板用于操控整个特种电机，该处的操控面板采用自编程程序设计。
19.优选的，在同一平面上，若干所述气口呈环形分布。
20.优选的，所述机壳内开设有环形槽，且环形槽内装配有弹簧，并在环形槽的出口端上设置接头，所述接头与弹簧的活动端头之间设置有线缆，该线缆与电机主体电性连接，该处的接头可采用电源接口。
21.优选的，所述弹簧选用碳素弹簧，且弹簧螺旋式分布于环形槽内。
22.优选的，所述清洁组件包含支架件和刷件；其中，
23.所述支架件包含底端空心的筒圈和若干用于连接筒圈与螺旋筒的连接杆；所述刷件嵌入式安装于筒圈的底部，并通过设置胶管与气泵件连通，该处的胶管用作通气件。
24.优选的，单个所述连接杆的一端与筒圈焊接，另一端贯穿螺旋筒边侧焊接的连接座，并通过设置螺母固定，在装配完螺母后，可保证整个连接杆位置的稳固。
25.优选的，所述刷件包含折叠囊和设置于折叠囊底侧的刷圈；
26.其中，在非工作状态下，所述折叠囊和刷圈完全收装于筒圈内，且折叠囊的内部设置有弹簧，确保折叠囊在使用后恢复原状；
27.所述刷圈的内壁设置有若干毛刷，且毛刷用于刮扫电机主体的外壁，在使用时各个毛刷的端头均与电机主体的外表面接触。
28.优选的，所述胶管的一端与折叠囊连通，另一端插装于气泵件表面设置的充气口内，所述充气口和气泵件的内部均安装有电控阀门。
29.有益效果:
30.一是，本技术在电机主体外侧设计螺旋筒，该结构能够对电机主体的外侧起到一定程度的防护，同时利用了气泵件，可对电机主体外表面产生的热量进行抽取、排出，起到快速对电机快速降温的处理，解决了传统电机用降温组件，降温效率慢的问题；
31.二是，本技术在电机主体上设计清洁组件，也可利用气泵件，完成对折叠囊的间歇式充气处理，使得折叠囊能够带动刷圈上下移动，实现对电机主体外表面的刮刷处理，避免外界的腐蚀性杂质堆积于电机主体表面，解决了传统电机无法进行自主清洁的问题；
32.三是，本技术在机壳内设计弹簧，在未使用时线缆可隐藏于环形槽内，使用时可将其抽出使用，可根据需要选择抽出后线缆的长度，以应对不同的情况，提高了整个电机的使用灵活性，避免线缆暴露在外界，出现荣乱的情况。
附图说明
33.图1是本发明的整体结构在装配状态下的示意图；
34.图2是本发明的整体结构在装配完成后的正剖图；
35.图3是本发明的电机主体俯视图；
36.图4是本发明的图1局部结构a的放大图；
37.图5是本发明的刷件结构示意图。
38.附图标记：1、电机主体；2、机壳；3、螺旋筒；4、筒圈；5、连接杆；6、散热格栅；7、环形槽；8、弹簧；9、气泵件；10、控制面板；11、充气口；12、连接座；13、胶管；14、折叠囊；15、气口；16、刷圈；17、毛刷；18、接头。
具体实施方式
39.本技术实施例通过提供一种具备快速散热功能的特种电机，解决现有技术中的问题，本技术通过设计结构件一、螺旋筒，
40.作为该特种电机进行降温处理的核心部件；
41.结构二、清洁组件，
42.作为该特种电机进行自主清洁处理的核心部件。
43.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
44.实施例1：
45.本实施例给出整个的具体结构，如图1-5所示，一种具备快速散热功能的特种电机，包括：电机主体1、散热组件以及清洁组件
46.散热组件装配于电机主体1外侧，作为该特种电机的核心部件，完成对电机主体1的散热处理；清洁组件可拆卸式架设于电机主体1上方，用于对电机主体1的外表面进行清洁处理；
47.其中，散热组件包含螺旋筒3和安装于螺旋筒3一端的气泵件9，该气泵件9可进行两用，分别是：进行抽气或是放气处理；且气泵件9用于对螺旋筒3内抽气，螺旋筒3的内壁开设有若干气口15，各个气口15均朝向电机主体1外壁设置的散热格栅6。
48.还包括有控制面板10，机壳2的外壁安装有控制面板10，且控制面板10用于操控整个特种电机，上述的控制面板10采用plc226型号的控制器，可通过预设的程序进行后续的一系列操控作业。
49.在一些示例中，螺旋筒3为螺旋形的筒状结构，电机主体1外壁靠近输出轴的一端一体式连接有机壳2，螺旋筒3与机壳2固定连接；在同一平面上，若干气口15呈环形分布，各个气口15上也可设置网板，避免大颗粒杂质进入。
50.在进行散热处理时，
51.气流的流动方向为：开启气泵件9后，外界部分的冷空气经过散热格栅6(也可称为散热鳍片)，同时散热格栅6表面的热量也会通过各个气口15进入到螺旋筒3内，最终从螺旋筒3上的气泵件9排出；
52.在具体应用场景中，气泵件9作为抽气泵进行使用，完成对电机主体1散发热量的全面抽取，相较于传统单面式安装的散热风机，通过若干气口15抽气，该方式散热效果更加显著，也能保证气体实现均匀式的流动。
53.通过采用上述技术方案：
54.在电机主体1外侧设计螺旋筒3，该结构能够对电机主体1的外侧起到一定程度的
防护，同时利用了气泵件9，可对电机主体外表面产生的热量进行抽取、排出，起到快速对电机快速降温的处理，解决了传统电机用降温组件，降温效率慢的问题。
55.实施例2：
56.以实施例1为基础，本实施例给出清洁组件的具体结构，如图1、2和5所示，清洁组件包含支架件和刷件；其中，
57.支架件包含底端空心的筒圈4和若干用于连接筒圈4与螺旋筒3的连接杆5；刷件嵌入式安装于筒圈4的底部，并通过设置胶管13与气泵件9连通。
58.在一些示例中，单个连接杆5的一端与筒圈4焊接，另一端贯穿螺旋筒3边侧焊接的连接座12，并通过设置螺母固定。
59.在对支架件进行安装时：
60.参照图1可以看出，在每根连接杆5的下方均设置有挡环，在将连接杆5插入对应的连接座12内后，通过挡环的阻挡，而后在连接杆5的底端装配螺母，确保整个支架体稳固于螺旋筒3表面，最后可将胶管13与充气口11插装式连接即可。
61.在一些示例中，刷件包含折叠囊14和设置于折叠囊14底侧的刷圈16；其中，在非工作状态下，折叠囊14和刷圈16完全收装于筒圈4内，且折叠囊14的内部设置有弹簧；刷圈16的内壁设置有若干毛刷17，且毛刷17用于刮扫电机主体1的外壁。
62.在进行清洁工作时；
63.使用者将气泵件9作为充气泵进行使用，通过控制面板10控制气泵件9内侧的电控阀门关闭，并将充气口11上的电控阀门开启，使得气泵件9对折叠囊14充气，此时折叠囊14向下伸展，并带动刷圈16下移，此过程中若干毛刷17完成对电机主体1外表面的清洁处理；
64.在达到预定的充气量后，关闭气泵件9，使得折叠囊14内的弹簧在弹性恢复力的作用下带动折叠囊14恢复到初始状态(该状态为折叠囊14和刷圈16均装填于筒圈4内)，而后再开启气泵件9，如此循环1mi n，即可对电机主体1外表面进行全面的清洁处理。
65.上述胶管13的一端与折叠囊14连通，另一端插装于气泵件9表面设置的充气口11内，充气口11和气泵件9的内部均安装有电控阀门，该处两组电控阀门的开启或关闭可依据控制面板进行操控。
66.通过采用上述技术方案：
67.在电机主体1上设计清洁组件，也可利用气泵件9，完成对折叠囊14的间歇式充气处理，使得折叠囊14能够带动刷圈16上下移动，实现对电机主体1外表面的刮刷处理，避免外界的腐蚀性杂质堆积于电机主体1表面，解决了传统电机无法进行自主清洁的问题。
68.实施例3：
69.以实施例1为基础，本实施例给出清洁组件的具体结构，如图1、2和5所示，机壳2内开设有环形槽7，且环形槽7内装配有弹簧8，并在环形槽7的出口端上设置接头18，接头18与弹簧8的活动端头之间设置有线缆，该线缆与电机主体1电性连接。
70.在需要使用较长的线缆时，
71.使用者可手持接头18，并对接头18进行拉动，此时部分线缆从环形槽7内伸出，弹簧8则处于压缩状态，在线缆达到合式的长度后，还可在机壳2上装配定位螺栓，确保线缆的位置固定。
72.通过采用上述技术方案：
73.在机壳2内设计弹簧8，在未使用时线缆可隐藏于环形槽7内，使用时可将其抽出使用，可根据需要选择抽出后线缆的长度，以应对不同的情况，提高了整个电机的使用灵活性，避免线缆暴露在外界，出现荣乱的情况。
74.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：1.一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于，包括：电机主体(1)；散热组件，其装配于电机主体(1)外侧；清洁组件，其可拆卸式架设于电机主体(1)上方；其中，所述散热组件包含螺旋筒(3)和安装于螺旋筒(3)一端的气泵件(9)，且气泵件(9)用于对螺旋筒(3)内抽气，所述螺旋筒(3)的内壁开设有若干气口(15)，各个所述气口(15)均朝向电机主体(1)外壁设置的散热格栅(6)。2.如权利要求1所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述螺旋筒(3)为螺旋形的筒状结构，所述电机主体(1)外壁靠近输出轴的一端一体式连接有机壳(2)，所述螺旋筒(3)与机壳(2)固定连接。3.如权利要求1所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：在同一平面上，若干所述气口(15)呈环形分布。4.如权利要求2所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述机壳(2)内开设有环形槽(7)，且环形槽(7)内装配有弹簧(8)，并在环形槽(7)的出口端上设置接头(18)，所述接头(18)与弹簧(8)的活动端头之间设置有线缆，该线缆与电机主体(1)电性连接。5.如权利要求4所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述弹簧(8)螺旋式分布于环形槽(7)内。6.如权利要求1所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述清洁组件包含支架件和刷件；其中，所述支架件包含底端空心的筒圈(4)和若干用于连接筒圈(4)与螺旋筒(3)的连接杆(5)；所述刷件嵌入式安装于筒圈(4)的底部，并通过设置胶管(13)与气泵件(9)连通。7.如权利要求6所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：单个所述连接杆(5)的一端与筒圈(4)焊接，另一端贯穿螺旋筒(3)边侧焊接的连接座(12)，并通过设置螺母固定。8.如权利要求6所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述刷件包含折叠囊(14)和设置于折叠囊(14)底侧的刷圈(16)；其中，在非工作状态下，所述折叠囊(14)和刷圈(16)完全收装于筒圈(4)内，且折叠囊(14)的内部设置有弹簧；所述刷圈(16)的内壁设置有若干毛刷(17)，且毛刷(17)用于刮扫电机主体(1)的外壁。9.如权利要求8所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述胶管(13)的一端与折叠囊(14)连通，另一端插装于气泵件(9)表面设置的充气口(11)内，所述充气口(11)和气泵件(9)的内部均安装有电控阀门。10.如权利要求2所述的一种具备快速散热功能的特种电机，其特征在于：所述机壳(2)的外壁安装有控制面板(10)，且控制面板(10)用于操控整个特种电机。
技术总结本申请公开了一种具备快速散热功能的特种电机，涉及电机技术领域，包括：电机主体，盖电机主体为特种电机的主体结构；散热组件，其装配于电机主体外侧，作为散热结构，完成对电机主体外表面热量的抽取处理，为核心部件；清洁组件，其可拆卸式架设于电机主体上方；其技术要点为，本申请在电机主体外侧设计螺旋筒，该结构能够对电机主体的外侧起到一定程度的防护，同时利用了气泵件，可对电机主体外表面产生的热量进行抽取、排出，起到快速对电机快速降温的处理；在电机主体上设计清洁组件，也可利用气泵件，完成对折叠囊的间歇式充气处理，使得折叠囊能够带动刷圈上下移动，实现对电机主体外表面的刮刷处理。电机主体外表面的刮刷处理。电机主体外表面的刮刷处理。
技术研发人员：张志峰 李张军 向绍华
受保护的技术使用者：安徽智鸥驱动科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/4
