1.本实用新型属于机械加工领域，涉及一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具。
背景技术：2.表面处理的零件中，有很多的零件不是全表面都需要进行表面处理，或者，一个零件表面的不同部位需要进行不同类别的表面处理。在这种情况下，就需要对不处理的表面进行保护，而保护的方法有很多种，蜡封是表面处理行业的一种常用的零件表面局部保护的方法。这种方法效率高，保护效果好，对于一些结构复杂的零件而言，几乎是最优的保护方法。但有些零件的蜡封只能先将零件整体蜡封，然后将需要表面处理的表面再清理出来。
3.有一种新型的阀套类零件，见图1，其有环槽的内孔的柱面与其他部位的表面处理类别不一样，需要保护，保护方法最合适的是蜡封。但去除待表面处理面即内孔的蜡封非常困难，试过多种材质的方法和工具，比如竹片、塑性片、铜片、钢片等多种材质，做成不同的形状的各种工具，效果都不太好。各种级别和性别的技工进行尝试，效果也难以满足要求。这些方法和做法不但操作难度大、生产效率低下，稍有不当，就容易破坏其它面的保护蜡封或零件表面，从而造成返工，甚至零件报废。这类零件的去蜡封工序，是阻碍其正常生产的最大障碍，开发出合适的去蜡封方法和工具，是困扰大家的一个难题，也成为必须解决的问题。
技术实现要素：4.本新型的目的：提供一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，高效、操作便捷，且去除蜡封的效果要好，后续表面处理质量满足要求。
5.本新型的技术方案是：
6.一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，包括弹性刀片、刀架，刀架是柱形，一端是手柄，另一端有用于安装刀片的对称的弦向槽，刀片安装在所述的弦向槽。
7.进一步，还包括塞片，刀片装入弦向槽中后用塞片紧固。
8.进一步，所述的弦向槽沿周向均布，数量至少有两个。
9.进一步，刀片具有前角和后角。
10.进一步，刀片长度稍长于需加工的金属零件圆形内孔长度，且刀片前端倒角。
11.进一步，所述的两个弦向槽连通，形成通槽，使用整体成型的刀片安装在通槽内。
12.进一步，还包括刀片修磨套，刀片修磨套设置在刀片外部，用于修磨刀片。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型为去蜡封刀具，两片(含两片)以上的刀片，具有自动定位、自动找正、自动调整切削时的径向压力，实时保证刀片和零件表面的合适接触的功能，因此，对操作者的技能要求较低，操作简单。
15.本实用新型为去蜡封刀具，多刀片同时工作，且去除蜡封效果快、好，提高工作效率3倍以上，合格率提升50％以上。
16.本实用新型为去蜡封刀具，刀片为金属材料，耐磨，使用寿命长。
17.本实用新型为去蜡封刀具，其刃部的后角特征可以推广应用到类似结构的金属密封件的刃口设计。
18.本实用新型的工作原理和方法还可以推广应用到其他规则的内外表面的蜡封去除。
19.本实用新型的简洁实用，操作简单。
20.使用本实用新型的修磨方法，还可以推广应用到其他形式的刀片修磨、以及有类似刃口要求的零件加工。
附图说明
21.图1是表示需去除蜡封的阀套结构示意图；
22.图2是表示本实用新型金属零件圆形内孔去蜡封的刀具结构示意图；
23.图3是表示本实用新型的刀具与阀套配合示意图；
24.图4是表示图3的a局部视图；
25.图5本实用新型金属零件圆形内孔去蜡封的刀具修磨结构示意图；
26.图6是表示图5的a局部视图；
27.图7是表示本实用新型金属零件圆形内孔去蜡封的刀具轴封结构示意图；
28.图8是表示图7的c局部视图；
29.图9是表示本实用新型金属零件圆形内孔去蜡封的刀具径向密封结构示意图；
30.图10是表示图9的a局部视图；
31.图11是表示图9的b局部视图；
32.图12是表示本实用新型金属弦向槽贯通时，安装整体成型的刀片示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型的具体实施进行进一步说明。
34.在如图1所示的阀套类零件的蜡封去除生产实践中，曾经尝试过多种材质的工具、多种方法，不但效率低下、去除蜡封的效果差且不稳定，因此，成为了当时的瓶颈。此类阀套零件的d面表面处理的电压高、电流大，因此，对零件的保护要求比较严格，否则零件的合格率非常低。比如，在工具的材料选择上，尝试过塑料、木材、竹片以及铜、铝等，都是一些材质较软的材料。这些材料不但较软，其锋利程度、耐磨性也差，选择它们的主要理由是因为去除蜡封是纯手工操作，如果采用锋利且耐磨的材料，会很容易伤到零件，这样就会导致报废。又比如，在生产中，安排了不同的工人进行操作、将刀具加工成不同的形状、工序安排多次调整等，总体效果都难以满足进度和质量的要求。
35.本实用新型以前，因为去蜡封工具和方法的不合适，给这项工作造成的不足主要有：
36.操作难度较大。主要有工具加工方法和效果难以满足使用要求、工具和零件的接触角度难以控制、工具和零件的全面接触难以控制、合适的工作状态难以保持等；
37.工具难以满足批量生产要求。因为材质的性能决定了其耐磨性差，工具的重新修磨和更换频率高，另外，去除的效果较差，需要多次返工，所以，从工具的角度看，难以满足
批量生产要求。
38.蜡封去除质量难以满足要求。上述两个方面的原因都是不稳定因素，这就决定了去除蜡封的质量不稳定。实际的生产中，直到本实用新型刀具正常使用前，该产品的批量生产难以满足客户和成本要求。
39.总的来说，本实用新型的去蜡封刀具比较全面地解决了上述各项问题。
40.本实用新型的第一实施例
41.如图2所示，是一种去金属零件圆形内孔去蜡封的刀具，包括塞片2、弹性刀片3、刀架4，刀架4是柱形，一端是手柄，另一端有用于安装刀片3的对称的弦向槽，刀片3安装在所述的弦向槽。
42.刀片3的一端有倒角，用以导引刀3片进入阀套1的内孔。
43.本实用新型去金属零件圆形内孔去蜡封的刀具的使用具体操作如下：
44.握住手柄，即刀架4，将本实用新型刀具插入阀套1的内孔，直至阀套1 的全长在刀片3的刃部范围内，插入的同时逆刀片旋向慢速旋转手柄，防止刀片3划伤阀套1内孔表面；顺刀片3旋向旋转本实用新型刀具超过360
°
，去除蜡封；抽出本实用新型刀具，带出去除的蜡，抽出的同时逆刀片3旋向慢速旋转手柄，防止刀片3划伤阀套1内孔表面。若一次旋转360
°
不能去除干净蜡封，可以继续旋转工具，或退出工具清理干净刀片3上的蜡后再次去除蜡封。
45.从上述描述可知，如图2所示的本实用新型刀具的使用操作简单，除在进出过程中防止划伤零件表面的逆向旋转要求外，整个去除蜡封的过程对操作无其他操作要求细节，各方面的去除蜡封的相关要求都由本实用新型刀具自动调节完成。本实用新型刀具具有特殊设计，以支持去除蜡封的过程。这些特点主要包括：
46.本实用新型刀具有多个刀片3，且圆心对称分布，因此能够自动定心、定位；
47.本实用新型刀具的刀片3由弹性材料制成，弹性好，能够让刀片3刃口实时贴紧零件表面；
48.本实用新型刀具的刀片3由弹簧钢制成，硬度高于阀套1材料和蜡，耐磨性好，使用寿命长；
49.本实用新型刀具工作过程中能够自动保证切削角度不变，去除蜡封过程稳定；
50.本实用新型刀具的前角合适，去除蜡封的过程中不会出现啃刀现象，因此，不会造成零件表面损伤；
51.本实用新型刀具具有如图4所示的后角，保证去除蜡封效果好。
52.如图12所示的本实用新型刀具的两个弦向槽可以贯通，这种情况下，刀片 3可以整体成形，能够使刀片3的安装更加简单。
53.如图5所示的本实用新型刀具配套有专用的修磨套5，由铸铁制成，用以修磨刀片3的刃口。修磨刀片3时，修磨套5内涂抹研磨膏，设置在本实用新型刀具的外部，通过本实用新型刀具和修磨套5的相对旋转以修磨刀片3。通常将本实用新型刀具的手柄夹在研磨动力头上，手拿修磨套5来修磨刀片3，也可以反过来操作。
54.如图6所示的刀片3修磨过程中的局部放大图，刀片3和修磨套5的配合情况为全接触，无后角。由于修磨套5的直径小于阀套1的фd，因此，修磨后的刀片3在阀套1内孔配合时自然形成后角，改善了去除蜡封的工作过程。
55.本实用新型的第二实施例
56.如图7所示，是使用本实用新型的刀具加工金属轴封8的密封刃部的应用实例，加工该金属轴封8时，与压紧环6、轴套7和轴9配合使用。
57.如图8所示，是应用本实用新型的刀具加工的金属轴封8的密封刃部的c 具体放大图。
58.本实用新型的刀片刀具应用于如图7所示的金属轴封8的加工，可以形成如图8所示的零件后角，这样可以改善密封效果。
59.因为金属轴封8与轴套7是过盈配合，金属轴封8存在压缩变形，并且，工作过程中的温度变化也会导致金属轴封8的形状变化，这些因素都会导致其密封面的接触状态变化。因常规的金属轴封8是无后角形式的，此状态只能在某特定的条件下存在。全过程中金属轴封8的形状变化必然会导致工作过程中金属轴封8的密封面的接触状态变化，即密封效果也会变化，某些状态可能是超出设计预期的。如应用本实用新型的刀片修磨方法加工金属轴封8，以形成金属轴封8的适当后角，金属轴封8的形状变化会引起后角的变化，但后角保持在一定的范围内，这将能保证金属轴封8在全工作过程中的密封面的接触状态符合设计预期，其密封效果也能符合设计预期。
60.本实用新型的第三实施例
61.如图9所示，是使用本实用新型的刀具加工一种金属密封环10的密封刃部的应用实例。
62.如图10所示，是金属密封环10的密封刃部的a局部放大图。
63.如图11所示，是应用本实用新型刀具加工的金属密封环10的密封刃部的 b局部放大图。
64.本实用新型刀片的刀片修磨方法应用于如图9所示的金属密封环10的加工，可以形成如图11所示的零件后角，这样可以改善如图10所示的无后角的密封效果。
65.如图9所示的金属密封环10安装时是存在压缩变形的，并且，工作过程中的温度变化也会导致金属密封环10的形状变化，这些因素都会导致其密封面的接触状态变化。因为常规的金属密封环10是无后角形式的，此状态只能在某特定的条件下存在。全过程中金属密封环10的形状变化必然会导致工作过程中金属密封环10的密封面的接触状态变化，即密封效果也会变化，某些状态可能是超出设计预期的。如应用本实用新型的刀片修磨方法加工金属密封环10，以形成金属密封环10的适当后角，金属密封环10的形状变化会引起后角的变化，但后角保持在一定的范围内，这将能保证金属密封环10在全工作过程中的密封面的接触状态符合设计预期，其密封效果也能符合设计预期。
技术特征：1.一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：包括弹性刀片(3)、刀架(4)，刀架(4)是柱形，一端是手柄，另一端有用于安装刀片(3)的对称的弦向槽，刀片(3)安装在所述的弦向槽。2.根据权利要求1所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：还包括塞片(2)，刀片(3)装入弦向槽中后用塞片(2)紧固。3.根据权利要求1所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：所述的弦向槽沿周向均布，数量至少有两个。4.根据权利要求2所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：刀片(3)具有前角和后角。5.根据权利要求4所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：刀片(3)长度稍长于需加工的金属零件圆形内孔长度，且刀片(3)前端倒角。6.根据权利要求3所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：所述的两个弦向槽连通，形成通槽，使用整体成型的刀片(3)安装在通槽内。7.根据权利要求1所述的一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，其特征在于：还包括刀片修磨套(5)，刀片修磨套(5)设置在刀片(3)外部，用于修磨刀片(3)。
技术总结本实用新型属于机械加工领域，涉及一种去金属零件圆形内孔蜡封的刀具，包括弹性刀片、刀架，刀架是柱形，一端是手柄，另一端有用于安装刀片的对称的弦向槽，刀片安装在所述的弦向槽，本实用新型为去蜡封刀具，两片(含两片)以上的刀片，具有自动定位、自动找正、自动调整切削时的径向压力，实时保证刀片和零件表面的合适接触的功能，因此，对操作者的技能要求较低，操作简单。本实用新型为去蜡封刀具，多刀片同时工作，且去除蜡封效果快、好，提高工作效率3倍以上，合格率提升50％以上。合格率提升50％以上。合格率提升50％以上。
技术研发人员：王典贵
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
