1.本实用新型主要涉及风力发电机的技术领域，具体为一种高强度塔筒螺栓拉紧装置。
背景技术：2.风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成，根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置，在对风力发电机组装的过程中，需要对塔筒进行对接。
3.在如今现有的技术中，对塔筒与塔筒的对接工作通常需要两到三个人同时进行操作，有人负责对塔筒进行移动校准位置，有人需要在连接位置进行焊接或者螺栓固定，十分的不方便，耗时耗力，大大影响了工作的效率，并且人为校准存在一定的偏差，导致焊接精准度降低。
4.基于此，我们需要研制出一种拉紧移动组件，从而可以将两个需要对接的塔筒水平拉到一起，然后进行焊接操作或者螺栓固定，一个人便可独立完成，提高了工作的效率和焊接的精准度，并且操作方便，结构简单，省时省力，十分的实用。
技术实现要素：5.本实用新型主要提供了一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，包括拉紧移动组件,所述拉紧移动组件包括矩形支撑滑槽，所述矩形支撑滑槽内滑动连接有两个t形滑块，每个所述t形滑块上侧均设置有锁紧环体，每个所述锁紧环体两端分别设置有角铁片，每个所述角铁片上均设置有螺纹连接孔，每个所述螺纹连接孔均啮合连接有连接螺栓，每个所述连接螺栓上均设置有连接螺母，所述矩形支撑滑槽内壁两端均设置有防掉组件。
8.进一步的，每个所述t形滑块上侧与锁紧环体外壁下侧之间均呈焊接。
9.进一步的，每个所述锁紧环体内壁上均设置有防滑摩擦垫。
10.进一步的，所述矩形支撑滑槽外壁一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有水准泡筒。
11.进一步的，所述矩形支撑滑槽外壁下侧中间位置设置有提拉绳。
12.进一步的，每个所述防掉组件均包括顶块，每个所述顶块下侧均与矩形支撑滑槽内壁下侧相互连接。
13.进一步的，每个所述顶块靠近t形滑块一侧均设置有防护胶套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过拉紧移动组件，实现了可以将两个需要对接的塔筒水平拉到一
起，然后进行焊接操作或者螺栓固定，一个人便可独立完成，提高了工作的效率和焊接的精准度，并且操作方便，结构简单，省时省力，十分的实用，通过防滑摩擦垫，实现了增大锁紧环体内壁与塔筒之间的最大静摩擦力，避免出现松动现象，通过水准泡筒，实现了对矩形支撑滑槽摆放位置是否为水平进行校准，通过防掉组件，实现了防止t形滑块移动幅度过大，滑出矩形支撑滑槽。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的矩形支撑滑槽结构示意图；
19.图3为本实用新型的锁紧环体结构示意图；
20.图4为图1中a区放大结构示意图。
21.图中：1、拉紧移动组件；11、矩形支撑滑槽；111、安装槽；12、 t形滑块；13、锁紧环体；131、防滑摩擦垫；14、角铁片；141、螺纹连接孔；15、水准泡筒；2、连接螺栓；21、连接螺母；3、提拉绳；4、防掉组件；41、顶块；42、防护胶套。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，包括拉紧移动组件1，所述拉紧移动组件1包括矩形支撑滑槽11，所述矩形支撑滑槽11内滑动连接有两个t形滑块12，每个所述t形滑块12上侧均设置有锁紧环体13，每个所述锁紧环体13两端分别设置有角铁片14，每个所述角铁片14上均设置有螺纹连接孔141，每个所述螺纹连接孔141均啮合连接有连接螺栓2，每个所述连接螺栓2上均设置有连接螺母21，所述矩形支撑滑槽11内壁两端均设置有防掉组件 4。
26.请着重参照附图2和附图3，每个所述t形滑块12上侧与锁紧环体13外壁下侧之间均呈焊接，每个所述锁紧环体13内壁上均设置有防滑摩擦垫131，通过防滑摩擦垫131，实现了增大锁紧环体13内壁与塔筒之间的最大静摩擦力，避免出现松动现象，所述矩形支撑滑槽11外壁一侧设置有安装槽111，所述安装槽111内设置有水准泡筒15，通过水准泡筒15，实
现了对矩形支撑滑槽11摆放位置是否为水平进行校准。
27.请着重参照附图1和附图4，所述矩形支撑滑槽11外壁下侧中间位置设置有提拉绳3，通过提拉绳3，实现了对施力点的提供，方便移动，每个所述防掉组件4均包括顶块41，每个所述顶块41下侧均与矩形支撑滑槽内11壁下侧相互连接，每个所述顶块41靠近t形滑块12一侧均设置有防护胶套42，通过防掉组件4，实现了防止t 形滑块12移动幅度过大，滑出矩形支撑滑槽11。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平地面上，并通过水准泡筒15进行水平检测，然后检查装置整体上的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，将塔筒放到锁紧环体13内，随后将连接螺母21套在连接螺栓2上，将锁紧环体13两端固定连接，然后拉动锁紧环体13，带动塔筒在水平方向上线性移动，直到两个塔筒边缘位置紧贴为止，随后进行焊接或者用螺栓进行连接，操作简单，只需一个人便可完成塔筒之间的对接工作，十分的方便快捷。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，包括拉紧移动组件(1),其特征在于，所述拉紧移动组件(1)包括矩形支撑滑槽(11)，所述矩形支撑滑槽(11)内滑动连接有两个t形滑块(12)，每个所述t形滑块(12)上侧均设置有锁紧环体(13)，每个所述锁紧环体(13)两端分别设置有角铁片(14)，每个所述角铁片(14)上均设置有螺纹连接孔(141)，每个所述螺纹连接孔(141)均啮合连接有连接螺栓(2)，每个所述连接螺栓(2)上均设置有连接螺母(21)，所述矩形支撑滑槽(11)内壁两端均设置有防掉组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，每个所述t形滑块(12)上侧与锁紧环体(13)外壁下侧之间均呈焊接。3.根据权利要求2所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，每个所述锁紧环体(13)内壁上均设置有防滑摩擦垫(131)。4.根据权利要求1所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，所述矩形支撑滑槽(11)外壁一侧设置有安装槽(111)，所述安装槽(111)内设置有水准泡筒(15)。5.根据权利要求4所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，所述矩形支撑滑槽(11)外壁下侧中间位置设置有提拉绳(3)。6.根据权利要求1所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，每个所述防掉组件(4)均包括顶块(41)，每个所述顶块(41)下侧均与矩形支撑滑槽内(11)壁下侧相互连接。7.根据权利要求6所述的一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，其特征在于，每个所述顶块(41)靠近t形滑块(12)一侧均设置有防护胶套(42)。
技术总结本实用新型提供了一种高强度塔筒螺栓拉紧装置，包括拉紧移动组件，拉紧移动组件包括矩形支撑滑槽，矩形支撑滑槽内滑动连接有两个T形滑块，每个T形滑块上侧均设置有锁紧环体，每个锁紧环体两端分别设置有角铁片，每个角铁片上均设置有螺纹连接孔，每个螺纹连接孔均啮合连接有连接螺栓，每个连接螺栓上均设置有连接螺母，矩形支撑滑槽内壁两端均设置有防掉组件，通过本实用新型，实现了以将两个需要对接的塔筒水平拉到一起，然后进行焊接操作或者螺栓固定，一个人便可独立完成，提高了工作的效率和焊接的精准度，并且操作方便，结构简单，省时省力，十分的实用。十分的实用。十分的实用。
技术研发人员：刘家铄 葛延 张伟利 张庭源 徐海波 牛兆鑫 王辰诺 苗大庆 初宇峰 沈亮亮 王雪梅 魏清超 徐海超 赵琳 谢亮 李强 董杨 杨龙 于帅池 张睿 李俊宏 张坤
受保护的技术使用者：华能（庄河）清洁能源有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/4
