1.本实用新型涉及管材连接技术领域，特别是涉及一种管材夹紧装置。
背景技术：2.现有管道连接领域中，两个柔性塑料管材相互串接时，通常采用扩口工具将第一塑料管材的一端开口扩大以形成扩口，以使第二塑料管材的一端直接插入第一塑料管材的扩口后，通过热熔技术将第一塑料管材与第二塑料管材密封连接一起。因此，当扩口工具对塑料管材的一端开口进行扩口处理时，需要采用夹具对塑料管材进行夹紧并固定，当由于塑料管材的直径存在差异，导致当不同管径的塑料管材需要扩口时，需要调节夹具的夹紧距离或采用不同规格的夹具，该过程较为复杂且费劲，降低了对塑料管材的扩口效率。
技术实现要素：3.为了解决上述现有对塑料管材进行扩口的夹具存在调节麻烦及通用性较差的技术问题，本实用新型提供了一种管材夹紧装置，包括第一夹座、第二夹座及用于驱动所述第一夹座与所述第二夹座相对靠拢的驱动机构；
4.所述第一夹座朝向所述第二夹座的一侧形成有贯穿于所述第一夹座两端的第一安装槽，所述第一安装槽内设有至少两个第一弧形块，各所述第一弧形块形成有贯穿于其两端的第一弧形槽，所述至少两个第一弧形块依次层叠并通过第一螺纹紧固件与所述第一夹座连接；
5.所述第二夹座朝向所述第一夹座的一侧形成有贯穿于所述第二夹座两端的第二安装槽，所述第二安装槽内设有至少两个第二弧形块，各所述第二弧形块形成有贯穿于其两端的第二弧形槽，所述至少两个第二弧形块依次层叠并通过第二螺纹紧固件与所述第二夹座连接。
6.在一些实施方式中，所述驱动机构包括第一固定座、第二固定座、螺杆、固定杆及油缸；
7.所述第一固定座及所述第二固定座相对间隔设置，且所述第一固定座与所述第二固定座通过导向柱相连接，所述第一夹座的一部分及所述第二夹座的一部分分别与所述导向柱配合导向；
8.所述螺杆的第一端穿过所述第一固定座与所述第一夹座固定连接，所述螺杆的第二端与所述油缸的伸缩端固定连接；所述固定杆的第一端与所述第二夹座固定连接，所述固定杆的第二端与所述第二固定座固定连接。
9.在一些实施方式中，所述导向柱的数量为两个，所述第一夹座的两外侧分别开设有第一导向孔，两个所述第一导向孔分别与两个所述导向柱配合导向；所述第二夹座的两外侧分别开设有第二导向孔，两个所述第二导向孔分别与两个所述导向柱配合导向。
10.在一些实施方式中，所述第一安装槽呈弧形状，位于最外侧的所述第一弧形块的外侧壁贴合于所述第一安装槽的内壁；
11.所述第二安装槽呈弧形状，位于最外侧的所述第二弧形块的外侧壁贴合于所述第二安装槽的内壁。
12.在一些实施方式中，各所述第一弧形槽的内壁及各所述第二弧形槽的内壁分别粘接有软质垫片。
13.在一些实施方式中，所述第一弧形槽的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第一弧形突起，所述软质垫片设于两个所述第一弧形突起之间，所述第一弧形块的外侧壁形成有容纳所述软质垫片的第一容置槽。
14.在一些实施方式中，所述第二弧形槽的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第二弧形突起，所述软质垫片设于两个所述第二弧形突起之间，所述第二弧形块的外侧壁形成有容纳所述软质垫片的第二容置槽。
15.在一些实施方式中，所述软质垫片为塑料片或橡胶片。
16.在一些实施方式中，所述第一夹座及所述第二夹座沿上下方向依次设置。
17.本实用新型的一种管材夹紧装置与现有技术相比，其有益效果在于：
18.当第一夹座与第二夹座相对靠拢时，位于第一夹座最内侧的第一弧形块的第一弧形槽与位于第二夹座最内侧的第二弧形块的第二弧形槽相互靠近以共同夹紧塑料管材的外壁，从而限制了塑料管材滑动或滚动，便于操作员对塑料管材的一端开口做扩口处理。其中，操作员能够通过快速拆装第一螺纹紧固件以调整第一夹座上的第一弧形块的数量、及拆装第二螺纹紧固件以调整第二夹座上的第二弧形块的数量，从而改变位于第一夹座最内侧的第一弧形块的第一弧形槽的大小、以及位于第二夹座最内侧的第二弧形块的第二弧形槽的大小，从而使第一弧形槽与第二弧形槽适配于对不同管径的塑料管材进行夹紧，通用性强，且调整方便快捷，提高了对塑料管材的扩口效率。
附图说明
19.图1是本实用新型一些实施例的管材夹紧装置的结构示意图；
20.图2是图1的半剖示意图；
21.图3是本实用新型一些实施例的第一夹座与第一弧形块的结构示意；
22.图4是图3的半剖示意图；
23.图5是图3的爆炸图；
24.图6是本实用新型一些实施例的第二夹座与第二弧形块的结构示意；
25.图7是图6的半剖示意图；
26.图8是图6的爆炸图；
27.图中，
28.1、第一夹座；11、第一安装槽；12、第一导向孔；
29.2、第二夹座；21、第二安装槽；22、第二导向孔；
30.3、驱动机构；31、第一固定座；32、第二固定座；33、螺杆；34、固定杆；35、油缸；36、导向柱；
31.4、第一弧形块；41、第一弧形槽；42、第一弧形突起；43、第一容置槽；
32.5、第二弧形块；51、第二弧形槽；52、第二弧形突起；53、第二容置槽；
33.6、第一螺纹紧固件；
34.7、第二螺纹紧固件；
35.8、软质垫片。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参考图1－图8，本实用新型实施例的一种管材夹紧装置，包括第一夹座1、第二夹座2及用于驱动第一夹座1与第二夹座2相对靠拢的驱动机构3；第一夹座1朝向第二夹座2的一侧形成有贯穿于第一夹座1两端的第一安装槽11，第一安装槽11内设有至少两个第一弧形块4，各第一弧形块4形成有贯穿于其两端的第一弧形槽41，至少两个第一弧形块4依次层叠并通过第一螺纹紧固件6与第一夹座1连接；第二夹座2朝向第一夹座1的一侧形成有贯穿于第二夹座2两端的第二安装槽21，第二安装槽21内设有至少两个第二弧形块5，各第二弧形块5形成有贯穿于其两端的第二弧形槽51，至少两个第二弧形块5依次层叠并通过第二螺纹紧固件7与第二夹座2连接。
42.基于上述方案，当第一夹座1与第二夹座2相对靠拢时，位于第一夹座1最内侧的第一弧形块4的第一弧形槽41与位于第二夹座2最内侧的第二弧形块5的第二弧形槽51相互靠近以共同夹紧塑料管材的外壁，从而限制了塑料管材滑动或滚动，便于操作员对塑料管材的一端开口做扩口处理。其中，操作员能够通过快速拆装第一螺纹紧固件6以调整第一夹座1上的第一弧形块4的数量、及拆装第二螺纹紧固件7以调整第二夹座2上的第二弧形块5的
数量，从而改变位于第一夹座1最内侧的第一弧形块4的第一弧形槽41的大小、以及位于第二夹座2最内侧的第二弧形块5的第二弧形槽51的大小，从而使第一弧形槽41与第二弧形槽51适配于对不同管径的塑料管材进行夹紧，通用性强，且调整方便快捷，提高了对塑料管材的扩口效率。
43.进一步可以理解的是，驱动机构3可以驱动第一夹座1和第二夹座2中的一个相对另一个相互靠近以实现相对靠拢，也可以同时驱动第一夹座1和第二夹座2相互靠近以实现相对靠拢。本实用新型实施例的驱动机构3例如为现有技术中的电机驱动螺杆、直线模组、气缸或油缸等，作为优选地，采用油缸驱动第一夹座1和第二夹座2中的一个相对另一个相互靠近以实现相对靠拢，以使第一夹座1与第二夹座2对塑料管材夹紧时稳定性较强，提高对管材的夹紧效果。
44.具体地，本实用新型实施例的驱动机构3包括第一固定座31、第二固定座32、螺杆33、固定杆34及油缸35；第一固定座31及第二固定座32相对间隔设置，且第一固定座31与第二固定座32通过导向柱36相连接，第一夹座1的一部分及第二夹座2的一部分分别与导向柱36配合导向；螺杆33的第一端穿过第一固定座31与第一夹座1固定连接，螺杆33的第二端与油缸35的伸缩端固定连接；固定杆34的第一端与第二夹座2固定连接，固定杆34的第二端与第二固定座32固定连接。其中，油缸35的缸体固定安装在第一固定座31上，第一固定座31开设有供螺杆33穿过的穿孔。当压缩气体进入油缸35的缸体时，压缩气体驱动油缸35的伸缩端伸出，油缸35的伸缩端推动第一夹座1往第二夹座2直线滑动，从而使第一夹座1与第二夹座2相对靠拢。
45.进一步地，在一些实施方式中，导向柱36的数量为两个，两个导向柱36分别设于第一固定座31或第二固定座32的两端，第一夹座1的两外侧分别开设有第一导向孔12，两个第一导向孔12分别与两个导向柱36配合导向；第二夹座2的两外侧分别开设有第二导向孔22，两个第二导向孔22分别与两个导向柱36配合导向。如此通过第一导向孔12与导向柱36的配合导向以提高第一夹座1朝向第二夹座2滑动稳定性，避免第一夹座1在滑动过程中发生转动而导致第一弧形块4的第一弧形槽41难以紧贴至塑料管材的外壁。第二导向孔22与导向柱36配合导向以限制第二夹座2发生转动。
46.进一步地，本实用新型实施例的第一弧形块4的外侧轮廓呈弧形状，第一弧形槽41开设于第一弧形块4的内侧，任意相邻两个第一弧形块4通过第一弧形槽41相互层叠，以使至少两个第一弧形块4依次层叠设于第一安装槽11内。相同地，本实用新型实施例的第二弧形块5的外侧轮廓呈弧形状，第二弧形槽51开设于第二弧形块5的内侧，任意相邻两个第二弧形块5通过第二弧形槽51相互层叠，以使至少两个第二弧形块5依次层叠设于第二安装槽21内。其中，本实用新型设定第一弧形块4靠近第一夹座1的一侧为外侧，第一弧形块4远离第一夹座1的一侧为内侧；第二弧形块5靠近第二夹座2的一侧为外侧，第二弧形块5远离第二夹座2的一侧为内侧。
47.为了提高多个第一弧形块4在第一安装槽11内的安装稳定性，在一些实施方式中，第一安装槽11呈弧形状，位于最外侧的第一弧形块4的外侧壁贴合于第一安装槽11的内壁，增大第一弧形块4外侧壁与第一安装槽11内壁之间的接触面积，从而防止第一弧形块4在第一安装槽11内发生位移。相同原理地，第二安装槽21呈弧形状，位于最外侧的第二弧形块5的外侧壁贴合于第二安装槽21的内壁。
48.在一些实施方式中，本实用新型实施例的第一弧形块4及第二弧形块5分别优选为金属材质，为了防止塑料管材的外壁被第一弧形槽41与第二弧形槽51夹紧时发生刮划或受压力过大而发生变形，本实用新型实施例的各第一弧形槽41的内壁及各第二弧形槽51的内壁分别粘接有软质垫片8，如此塑料管材通过软质垫片8分别与第一弧形槽41及第二弧形槽51的内壁间接接触，软质垫片8提供一定柔软性或弹性以具有缓冲效果，避免塑料管材的外壁被刮划或受到压力过大而变形。
49.在一些实施方式中，第一弧形槽41的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第一弧形突起42，软质垫片8设于两个第一弧形突起42之间，第一弧形块4的外侧壁形成有容纳软质垫片8的第一容置槽43。如此软质垫片8定位在两个第一弧形突起42之间，便于制作加工，同时相邻两个第一弧形块4之间相互贴合设置，避免存在缝隙。
50.在一些实施方式中，第二弧形槽51的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第二弧形突起52，软质垫片8设于两个第二弧形突起52之间，第二弧形块5的外侧壁形成有容纳软质垫片8的第二容置槽53。如此软质垫片8定位在两个第二弧形突起52之间，便于制作加工，同时相邻两个第二弧形块5之间相互贴合设置，避免存在缝隙。
51.在一些实施方式中，软质垫片8为塑料片或橡胶片，例如塑料片为软质塑料，具有一定的弹性形变能力，受到较大压力时吸收部分压力，对塑料管材起到保护作用，避免塑料管材发生刮划或变形。
52.在一些实施方式中，第一夹座1及第二夹座2沿上下方向依次设置。如此使用时将塑料管材放置于第二弧形块5的第二弧形槽51内，利用塑料管材的自身重力使塑料管材的外壁贴合于第二弧形槽51的内壁，随后驱动机构3驱动第一夹座1往第二夹座2靠拢，以使第一弧形块4的第一弧形槽41的内壁贴合于塑料管材的外侧壁，操作更为便捷迅速。
53.进一步需要说明的是，本实用新型实施例的第一夹座1与第二夹座2的结构及尺寸可以相同、多个第一弧形块4与多个第二弧形块5的结构及尺寸分别相同，如此提高装置在制备及使用过程的便捷性。当塑料管道被第一弧形块4及第二弧形块5夹紧时，此时第一夹座1上的第一弧形块4的数量与第二夹座2上的第二弧形块5的数量相同，位于最内侧的第一弧形块4的第一弧形槽41的尺寸与位于最内侧的第二弧形块5的第二弧形槽51的尺寸也相同，从而提高塑料管材的夹紧稳定性，便于后续对塑料管材的一端开口做扩口处理。
54.综上，本实用新型实施例提供一种管材夹紧装置，其当第一夹座1与第二夹座2相对靠拢时，位于第一夹座1最内侧的第一弧形块4的第一弧形槽41与位于第二夹座2最内侧的第二弧形块5的第二弧形槽51相互靠近以共同夹紧塑料管材的外壁，从而限制了塑料管材滑动或滚动，便于操作员对塑料管材的一端开口做扩口处理。其中，操作员能够通过快速拆装第一螺纹紧固件6以调整第一夹座1上的第一弧形块4的数量、及拆装第二螺纹紧固件7以调整第二夹座2上的第二弧形块5的数量，从而改变位于第一夹座1最内侧的第一弧形块4的第一弧形槽41的大小、以及位于第二夹座2最内侧的第二弧形块5的第二弧形槽51的大小，从而使第一弧形槽41与第二弧形槽51适配于对不同管径的塑料管材进行夹紧，通用性强，且调整方便快捷，提高了对塑料管材的扩口效率。
55.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语
的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种管材夹紧装置，其特征在于，包括第一夹座、第二夹座及用于驱动所述第一夹座与所述第二夹座相对靠拢的驱动机构；所述第一夹座朝向所述第二夹座的一侧形成有贯穿于所述第一夹座两端的第一安装槽，所述第一安装槽内设有至少两个第一弧形块，各所述第一弧形块形成有贯穿于其两端的第一弧形槽，所述至少两个第一弧形块依次层叠并通过第一螺纹紧固件与所述第一夹座连接；所述第二夹座朝向所述第一夹座的一侧形成有贯穿于所述第二夹座两端的第二安装槽，所述第二安装槽内设有至少两个第二弧形块，各所述第二弧形块形成有贯穿于其两端的第二弧形槽，所述至少两个第二弧形块依次层叠并通过第二螺纹紧固件与所述第二夹座连接。2.如权利要求1所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一固定座、第二固定座、螺杆、固定杆及油缸；所述第一固定座及所述第二固定座相对间隔设置，且所述第一固定座与所述第二固定座通过导向柱相连接，所述第一夹座的一部分及所述第二夹座的一部分分别与所述导向柱配合导向；所述螺杆的第一端穿过所述第一固定座与所述第一夹座固定连接，所述螺杆的第二端与所述油缸的伸缩端固定连接；所述固定杆的第一端与所述第二夹座固定连接，所述固定杆的第二端与所述第二固定座固定连接。3.如权利要求2所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述导向柱的数量为两个，所述第一夹座的两外侧分别开设有第一导向孔，两个所述第一导向孔分别与两个所述导向柱配合导向；所述第二夹座的两外侧分别开设有第二导向孔，两个所述第二导向孔分别与两个所述导向柱配合导向。4.如权利要求1所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述第一安装槽呈弧形状，位于最外侧的所述第一弧形块的外侧壁贴合于所述第一安装槽的内壁；所述第二安装槽呈弧形状，位于最外侧的所述第二弧形块的外侧壁贴合于所述第二安装槽的内壁。5.如权利要求1所述的管材夹紧装置，其特征在于，各所述第一弧形槽的内壁及各所述第二弧形槽的内壁分别粘接有软质垫片。6.如权利要求5所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述第一弧形槽的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第一弧形突起，所述软质垫片设于两个所述第一弧形突起之间，所述第一弧形块的外侧壁形成有容纳所述软质垫片的第一容置槽。7.如权利要求5所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述第二弧形槽的内壁上突出形成有两个相对间隔设置的第二弧形突起，所述软质垫片设于两个所述第二弧形突起之间，所述第二弧形块的外侧壁形成有容纳所述软质垫片的第二容置槽。8.如权利要求5－7任一项所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述软质垫片为塑料片或橡胶片。9.如权利要求1所述的管材夹紧装置，其特征在于，所述第一夹座及所述第二夹座沿上下方向依次设置。
技术总结本实用新型涉及管材连接技术领域，公开一种管材夹紧装置，包括第一夹座、第二夹座及用于驱动所述第一夹座与所述第二夹座相对靠拢的驱动机构；所述第一夹座朝向所述第二夹座的一侧形成有贯穿于所述第一夹座两端的第一安装槽，所述第一安装槽内设有至少两个第一弧形块，各所述第一弧形块形成有贯穿于其两端的第一弧形槽，所述至少两个第一弧形块依次层叠并通过第一螺纹紧固件与所述第一夹座连接；所述第二夹座朝向所述第一夹座的一侧形成有贯穿于所述第二夹座两端的第二安装槽，所述第二安装槽内设有至少两个第二弧形块，各所述第二弧形块形成有贯穿于其两端的第二弧形槽，所述至少两个第二弧形块依次层叠并通过第二螺纹紧固件与所述第二夹座连接。固件与所述第二夹座连接。固件与所述第二夹座连接。
技术研发人员：廖建训 汪磊 吕爱龙
受保护的技术使用者：日丰新材有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/4
