1.本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种收集盒、吸尘装置及垃圾桶。
背景技术：2.智能垃圾桶，作为一种能够实现自动开启和关闭垃圾翻盖，并且还能够完成自动封口打包的智能家具设备，彻底的解决了传统垃圾桶对使用者存在的卫生污染的隐患，并能有效杜绝各种传染性疾病通过垃圾进行传播和防止桶内垃圾气味溢出，因此，越来越广泛地应用于家庭中。
3.由于垃圾桶在使用过程中，经常发现房屋内放置垃圾桶的位置较比其它的地方要脏，这是因为用户在投放垃圾时，经常会出现有一部分垃圾无法准确的投入垃圾桶内导致的，特别是灰尘等一些质量较轻的垃圾，极易会导致有部分掉落到垃圾桶外。因此，为了能够解决此种现象的发生，目前也有一些垃圾桶具备的吸尘的功能，即在垃圾桶的底部设置吸尘口，当用户在投放垃圾时，吸尘口可同时对地面进行吸尘，从而可将掉落到垃圾桶外的垃圾，重新吸入至桶体内，使得垃圾桶所放置的位置可始终保持干净。
4.然而，发明人发现，由于垃圾桶在吸尘时，难免会吸入毛发，等一些絮状的垃圾，而这部分垃圾在经吸尘口进入吸尘通道时，经常会堵塞在管路的弯头处，久而久之就会影响垃圾桶的吸尘性能。
技术实现要素：5.本实用新型实施方式的目的在于设计一种收集盒、吸尘装置及垃圾桶，可有效避免吸尘通道出现堵塞的现象，从而保证垃圾桶的吸尘性能。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种收集盒，所述收集盒可拆卸地设置于垃圾桶的吸尘口与垃圾桶的吸尘通道的进气口之间，所述收集盒包括：
7.侧板；所述侧板绕第一预设轴线方向围成走气通道，所述走气通道沿所述第一预设轴线方向的两端分别为进气侧和出气侧；
8.翻板，可转动地设置于所述进气侧；所述翻板沿第二预设轴线方向与所述侧板转动连接，且所述第二预设轴线方向垂直于所述第一预设轴线方向；
9.网孔板，设置于所述走气通道的所述出气侧；
10.驱动机构，与所述翻板连接；所述驱动机构用于驱动所述翻板，绕所述第二预设轴线向正向旋转或反向旋转，打开或关闭所述进气侧；其中，所述驱动机构还与垃圾桶的主控模块电连接，用于接收所述主控模块输出的第一驱动信号或第二驱动信号；
11.所述驱动机构用于在接收到所述第一驱动信号时，驱动所述翻板绕所述第二预设轴线正向旋转，使所述翻板打开所述进气侧；
12.所述驱动机构用于在接收到所述第二驱动信号时，驱动所述翻板绕所述第二预设轴线反向旋转，使所述翻板关闭所述进气侧。
13.另外，本实用新型的实施方式还提供了一种吸尘装置，包括：
14.吸尘通道；所述吸尘通道具有：与垃圾桶的桶体的桶口连通的出气口、与垃圾桶的吸尘口连通的进气口；
15.抽真空元件，与所述吸尘通道连接，作用于所述吸尘通道；所述抽真空元件用于在被打开时，使所述吸尘口形成负压，并产生从所述吸尘通道进入所述桶体内的气流；
16.如上所述的收集盒。
17.另外，本实用新型的实施方式还提供了一种垃圾桶，包括：
18.桶体；所述桶体具有桶口、与所述桶口相对的桶底；
19.底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座具有吸尘口；
20.如上所述的吸尘装置；
21.其中，所述吸尘通道的进气口设置于所述底座内，所述底座上还设置安装槽，所述安装槽位于所述进气口和所述吸尘口之间，且所述安装槽用于所述收集盒的卡入和拔出。
22.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，当需要垃圾桶的吸尘口执行吸尘操作时，可由主控模块向驱动机构输出第一驱动信号，使得驱动机构可根据第一驱动信号驱动翻板正向旋转，从而打开走气通道的进气侧，使得从吸尘口被吸入的垃圾可进入收集盒内，同时借助于设置于走气通道出气侧的网孔板，可使气流和粉尘颗粒物顺利通过，并进入吸尘通道内，而如毛发等絮状垃圾则会被网孔板阻挡，并存留于走气通道内，另外，当不需要垃圾桶执行吸尘操作时，又可由主控模块向驱动机构输出第二驱动信号，使得驱动机构可根据第二驱动信号驱动翻板反向旋转，从而关闭走气通道的进气侧，因此通过收集盒可对毛发等絮状垃圾进行收集。因此，用户只需定期将收集盒从垃圾桶的底座上拆除，并对其进行清理即可保证垃圾桶的吸尘性能，同时，还能避免吸尘通道出现堵塞现象。
23.另外，所述侧板包括：
24.内侧和外侧，绕所述第一预设轴线方向，彼此相对设置，所述内侧绕所述第一预设轴线方向，围成所述走气通道。
25.另外，所述驱动机构包括：
26.转轴，沿所述第二预设轴线方向，连接所述侧板和所述翻板；
27.马达，设置于所述侧板的所述外侧，并与所述转轴连接，用于驱动所述转轴绕所述第二预设轴线方向进行旋转；
28.其中，所述马达还与所述主控模块电连接，用于接收所述主控模块输出的所述第一驱动信号或所述第二驱动信号。
29.另外，所述收集盒还包括：
30.导电层，绕所述第一预设轴线方向，铺设于所述侧板的所述内侧；
31.磁吸接口，设置于所述侧板的所述外侧，用于与垃圾桶的电源数据接口磁性连接；
32.其中，所述侧板的所述内侧和所述外侧形成第一走线通道和第二走线通道，所述第一走线通道内设有连接所述磁吸接口和所述导电层的第一导线，所述第二走线通道内设有连接所述磁吸接口和所述驱动机构的第二导线。
33.另外，所述导电层为柔性金属编织层。
34.另外，所述侧板沿所述第一预设轴线方向的两端分别为：第一端侧、与所述第一端侧相对的第二端侧；
35.其中，所述第一端侧有部分朝远离所述第二端侧的方向凸出，形成第一卡接凸起，所述第二端侧有部分朝远离所述第一端侧的方向凸出，形成第二卡接凸起。
36.另外，所述第一端侧和所述第二端侧均为磁性侧。
37.另外，所述网孔板可拆卸地设置于所述走气通道的所述出气侧。
附图说明
38.一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
39.图1为本实用新型第一实施方式中，收集盒与底座的装配示意图；
40.图2为本实用新型第一实施方式中，走气通道的进气侧被翻板打开时，收集盒的结构示意图；
41.图3为本实用新型第一实施方式中，走气通道的进气侧被翻板打开时，收集盒的轴侧示意图；
42.图4为本实用新型第一实施方式中，走气通道的进气侧被翻板关闭时，收集盒的结构示意图；
43.图5为本实用新型第一实施方式中，走气通道的进气侧被翻板关闭时，收集盒的轴侧示意图；
44.图6为本实用新型第一实施方式中，第一卡接凸起卡入第一卡槽内时的示意图；
45.图7为本实用新型第一实施方式中，第二卡接凸起卡入第二卡槽内时的示意图；
46.图8为本实用新型第一实施方式中，第一卡接凸起旋入第一弧形槽内时的示意图；
47.图9为本实用新型第一实施方式中，第二卡接凸起旋入第二弧形槽内时的示意图；
48.图10为本实用新型第一实施方式的收集盒电路模块框图；
49.图11为本实用新型第三实施方式的垃圾桶的结构示意图。
具体实施方式
50.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
51.实施例一
52.本实用新型的第一实施方式涉及一种收集盒，如图1所示，该收集盒9可拆卸地设置于垃圾桶的吸尘口31与垃圾桶的吸尘通道1的进气口11之间，并且，如图2和图3所示，该收集盒9包括：侧板91、翻板92、网孔板93和驱动机构95。其中，侧板91绕第一预设轴线方向围成走气通道94，走气通道94沿第一预设轴线方向的两端分别为进气侧941和出气侧942。
53.另外，在本实施方式中，如图3和图5所示，翻板92可转动地设置于进气侧941，翻板92沿第二预设轴线方向与侧板91转动连接，并且，第二预设轴线方向垂直于第一预设轴线方向。
54.其次，在本实施方式中，如图2和图4所示，网孔板93设置于走气通道94的出气侧942。另外，驱动机构95与翻板92连接，该驱动机构95用于驱动翻板92，使翻板92可绕第二预设轴线正向旋转或反向旋转，从而达到翻板92对进气侧941的打开或关闭。并且，结合图10所示，该驱动机构95还与垃圾桶的主控模块电连接，该驱动机构95用于接收主控模块输出的第一驱动信号或第二驱动信号。
55.在实际应用时，如图2和图3所示，当驱动机构95接收到第一驱动信号时，该驱动机构95可驱动翻板92绕第二预设轴线正向旋转，使翻板92可打开进气侧941。而当驱动机构在接收到第二驱动信号时，如图4和图5所示，该驱动机构95可驱动翻板92绕第二预设轴线反向旋转，使翻板92可关闭进气侧941。
56.通过上述内容不难看出，在实际应用时，当需要垃圾桶的吸尘口31执行吸尘操作时，可由主控模块向驱动机构95输出第一驱动信号，使得驱动机构95可根据第一驱动信号驱动翻板92正向旋转，从而打开走气通道94的进气侧941，使得从吸尘口31被吸入的垃圾可进入收集盒9内，同时借助于设置于走气通道94的出气侧942的网孔板93，可使气流和粉尘颗粒物顺利通过，并进入垃圾桶的吸尘通道1内，而如毛发等絮状垃圾则会被网孔板93阻挡，并存留于走气通道941内，另外，当不需要垃圾桶执行吸尘操作时，又可由主控模块向驱动机构95输出第二驱动信号，使得驱动机构95可根据第二驱动信号驱动翻板92反向旋转，从而关闭走气通道941的进气侧，因此，通过本实施方式的收集盒9可对毛发等絮状垃圾进行收集，使得用户只需定期将收集盒9从垃圾桶中拆除，并对其进行清理即可保证垃圾桶的吸尘性能，同时，还能避免吸尘通道1出现堵塞现象。
57.具体地说，在本实施方式中，如图2和图4所示，侧板91绕第一预设轴线方向包括：内侧911、与内侧911彼此相对的外侧912，同时，内侧911绕第一预设轴线方向，围成走气通道94。
58.另外，在本实施方式中，如图2和图4所示，驱动机构95包括：转轴951和马达952。其中，转轴951沿第二预设轴线方向，连接侧板91和翻板92。同时，马达952设置于侧板91的外侧912，并与转轴951连接，并且，结合图10所示，马达952还与主控模块电连接，使得马达952可接收主控模块输出的第一驱动信号或第二驱动信号。在实际应用时，当马达952接收到第一驱动信号时，如图2和图3所示，马达952可驱动转轴951绕第二预设轴线方进行正向旋转，从而即可实现对进气侧941的打开。而当马达952接收到第二驱动信号时，如图4和图5所示，马达952可驱动转轴951绕第二预设轴线进行反向旋转。而翻板92可在转轴951的旋转运动下，跟随转轴951进行同步转动，从而即可实现对进气侧941的关闭。
59.此外，作为优选地方案，如图2和图4所示，本实施方式的收集盒还包括：导电层96和磁吸接口97。其中，导电层96绕第一预设轴线方向，铺设于侧板91的内侧911。其次，磁吸接口97设置于侧板91的外侧912，并且，该磁吸接口97用于与垃圾桶的电源数据接口8磁性连接。同时，侧板91的内侧911和外侧912形成第一走线通道913和第二走线通道914，第一走线通道913内设有连接磁吸接口97和导电层96的第一导线98，第二走线通道914内设有连接磁吸接口97和驱动机构95的马达952的第二导线99。
60.具体地说，在本实施方式中，电源数据接口8安装在垃圾桶的底座3内，并且，结合图10所示，该电源数据接口8与垃圾桶的主控模块和电源模块电连接，同时，结合图1所示，底座3上还设置可被本实施方式的收集盒9卡入的安装槽36，并且，电源数据接口8是正对着
安装槽36，使得收集盒9在卡入安装槽36内后，收集盒9的磁吸接口97可直接与电源数据接口8磁吸连接，从而实现马达952分别主控模块和电源模块之间的电连接，以及导电层96与电源模块的电连接，以满足主控模块对马达952的控制，以及电源模块对导电层96的供电需求。并且，值得一提的是，由于毛发等絮状垃圾，通常会携带有一定的电荷，因此当垃圾桶执行吸尘操作时，借助于铺设在侧板91内侧911的铺导电层96，可使得毛发等絮状垃圾能够被迅速的吸附在导电层96上，从而不会造成这些垃圾堵塞网孔板93。
61.并且，需要说明的是，在本实施方式中，导电层96为柔性金属编织层，从而可在不影响导电层96对毛发等絮状垃圾的吸附性能的同时，还能使得导电层96能够较好地贴服于侧板91的内侧911。
62.此外，在本实施方式中，如图2和图4所示，侧板91沿第一预设轴线方向的两端分别为：第一端侧915、与第一端侧915相对的第二端侧916。并且，为了能够将收集盒9安装在卡入安装槽36中。结合图2和图4所示，第一端侧915有部分朝远离第二端侧916的方向凸出，形成第一卡接凸起917，而第二端侧916有部分朝远离第一端侧915的方向凸出，形成第二卡接凸起918，而底座3的安装槽36沿第一预设轴线方向的两侧槽壁，对应第一卡接凸起917和第二卡接凸起918分别设置，可被第一卡接凸起917卡入的第一卡槽32、与第一卡槽32相连的第一弧形槽33，以及可被第二卡接凸起918卡入的第二卡槽34、与第二卡槽34相连的第二弧形槽35，如图6和图7所示。从而当收集盒9的侧板91进入安装槽36时，第一卡接凸起917和第二卡接凸起918可分别卡入第一卡槽32和第二卡槽34内，当收集盒9卡至安装槽92的槽底后，通过绕第一预设轴线方向旋转收集盒9，即可将第一卡接凸起917和第二卡接凸起918分别旋入第一弧形槽33和第二弧形槽35内，如图8和图9所示的状态，从而即可完成收集盒9在底座3上的安装。
63.另外，作为优选地方案，在部分实施方式中，如图2和图4所示，侧板91的第一端侧915和第二端侧916均为磁性侧。而底座3的安装槽36沿第一预设轴线方向的两侧槽壁分别内嵌磁性部件(图中未表示)，从而使得收集盒9在卡入安装槽36内后，侧板91的第一端侧915和第二端侧916能够分别与安装槽36的两侧槽壁磁吸连接，从而可提高收集盒9在底座3上安装的可靠性。
64.此外，值得一提的是，在本实施方式中，网孔板93可拆卸地设置于走气通道94的出气侧942。比如说，可在侧板91靠近出气侧942的位置设置插槽919，然后，可将网孔板93插入插槽919中，通过插槽919可实现网孔板93与侧板91之间的可拆卸连接，从而便于用户对网孔板93进行清理。
65.实施例二
66.本实用新型的第二实施方式涉及一种吸尘装置，包括：吸尘通道1、抽真空元件2和如第一实施方式的所述的收集盒9。
67.其中，如图7所示，吸尘通道1具有：与垃圾桶的桶体5的桶口51连通的出气口12、与垃圾桶的吸尘口31连通的进气口11。其次，抽真空元件2与吸尘通道1连接，并且，该抽真空元件2作用于吸尘通道1，当抽真空元件2被打开时，可使吸尘口31形成负压，并产生从吸尘通道1进入桶体5内的气流。
68.另外，在本实施方式中，收集盒9设置于吸尘通道1的进气口11和吸尘口31之间。具体地说，可在底座3上设置可被收集盒9卡入的安装槽36，使得收集盒9在卡入安装槽36内
后，可使收集盒9的进气侧941和出气侧942可分别与吸尘口31和进气口11连通。
69.通过上述内容不难看出，在实际应用时，当需要垃圾桶的吸尘口31执行吸尘操作时，可由主控模块向驱动机构95输出第一驱动信号，使得驱动机构95可根据第一驱动信号驱动翻板92正向旋转，从而打开走气通道94的进气侧941，使得从吸尘口31被吸入的垃圾可进入收集盒9内，同时借助于设置于走气通道94的出气侧942的网孔板93，可使气流和粉尘颗粒物顺利通过，并进入垃圾桶的吸尘通道1内，而如毛发等絮状垃圾则会被网孔板93阻挡，并存留于走气通道941内，另外，当不需要垃圾桶执行吸尘操作时，又可由主控模块向驱动机构95输出第二驱动信号，使得驱动机构95可根据第二驱动信号驱动翻板92反向旋转，从而关闭走气通道941的进气侧，因此通过本实施方式的收集盒9可对毛发等絮状垃圾进行收集。使得用户只需定期将收集盒9从垃圾桶中拆除，并对其进行清理即可保证垃圾桶的吸尘性能，同时，还能避免吸尘通道1出现堵塞现象。
70.实施例三
71.本实用新型的第三实施方式涉及一种垃圾桶，如图11所示，包括：桶体5、桶盖7、底座3和如第二实施方式所述的吸尘装置。
72.其中，结合图11所示，桶体5沿预设轴线方向具有桶口51、与桶口51相对的桶底52。并且，桶盖7相对于桶体5的桶口51可转动，用于打开或关闭桶口51。其次，底座3沿预设轴线方向设置于桶体5的桶底52，底座3具有吸尘口31。
73.通过上述内容不难看出，通过上述内容不难看出，在实际应用时，当需要垃圾桶的吸尘口31执行吸尘操作时，可由主控模块向驱动机构95输出第一驱动信号，使得驱动机构95可根据第一驱动信号驱动翻板92正向旋转，从而打开走气通道94的进气侧941，使得从吸尘口31被吸入的垃圾可进入收集盒9内，同时借助于设置于走气通道94的出气侧942的网孔板93，可使气流和粉尘颗粒物顺利通过，并进入垃圾桶的吸尘通道1内，而如毛发等絮状垃圾则会被网孔板93阻挡，并存留于走气通道941内，另外，当不需要垃圾桶执行吸尘操作时，又可由主控模块向驱动机构95输出第二驱动信号，使得驱动机构95可根据第二驱动信号驱动翻板92反向旋转，从而关闭走气通道941的进气侧，因此通过本实施方式的收集盒9可对毛发等絮状垃圾进行收集。使得用户只需定期将收集盒9从垃圾桶中拆除，并对其进行清理即可保证垃圾桶的吸尘性能，同时，还能避免吸尘通道1出现堵塞现象。
74.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
技术特征：1.一种收集盒，其特征在于，所述收集盒可拆卸地设置于垃圾桶的吸尘口与垃圾桶的吸尘通道的进气口之间，所述收集盒包括：侧板；所述侧板绕第一预设轴线方向围成走气通道，所述走气通道沿所述第一预设轴线方向的两端分别为进气侧和出气侧；翻板，可转动地设置于所述进气侧；所述翻板沿第二预设轴线方向与所述侧板转动连接，且所述第二预设轴线方向垂直于所述第一预设轴线方向；网孔板，设置于所述走气通道的所述出气侧；驱动机构，与所述翻板连接；所述驱动机构用于驱动所述翻板，绕所述第二预设轴线正向旋转或反向旋转，打开或关闭所述进气侧；其中，所述驱动机构还与垃圾桶的主控模块电连接，用于接收所述主控模块输出的第一驱动信号或第二驱动信号；所述驱动机构用于在接收到所述第一驱动信号时，驱动所述翻板绕所述第二预设轴线正向旋转，使所述翻板打开所述进气侧；所述驱动机构用于在接收到所述第二驱动信号时，驱动所述翻板绕所述第二预设轴线反向旋转，使所述翻板关闭所述进气侧。2.根据权利要求1所述的收集盒，其特征在于，所述侧板包括：内侧和外侧，绕所述第一预设轴线方向，彼此相对设置，所述内侧绕所述第一预设轴线方向，围成所述走气通道。3.根据权利要求2所述的收集盒，其特征在于，所述驱动机构包括：转轴，沿所述第二预设轴线方向，连接所述侧板和所述翻板；马达，设置于所述侧板的所述外侧，并与所述转轴连接，用于驱动所述转轴绕所述第二预设轴线方向旋转；其中，所述马达还与所述主控模块电连接，用于接收所述主控模块输出的所述第一驱动信号或所述第二驱动信号。4.根据权利要求2所述的收集盒，其特征在于，所述收集盒还包括：导电层，绕所述第一预设轴线方向，铺设于所述侧板的所述内侧；磁吸接口，设置于所述侧板的所述外侧，用于与垃圾桶的电源数据接口磁性连接；其中，所述侧板的所述内侧和所述外侧形成第一走线通道和第二走线通道，所述第一走线通道内设有连接所述磁吸接口和所述导电层的第一导线，所述第二走线通道内设有连接所述磁吸接口和所述驱动机构的第二导线。5.根据权利要求4所述的收集盒，其特征在于，所述导电层为柔性金属编织层。6.根据权利要求2所述的收集盒，其特征在于，所述侧板沿所述第一预设轴线方向的两端分别为：第一端侧、与所述第一端侧相对的第二端侧；其中，所述第一端侧有部分朝远离所述第二端侧的方向凸出，形成第一卡接凸起，所述第二端侧有部分朝远离所述第一端侧的方向凸出，形成第二卡接凸起。7.根据权利要求6所述的收集盒，其特征在于，所述第一端侧和所述第二端侧均为磁性侧。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的收集盒，其特征在于，所述网孔板可拆卸地设置于所述走气通道的所述出气侧。9.一种吸尘装置，其特征在于，包括：
吸尘通道；所述吸尘通道具有：与垃圾桶的桶体的桶口连通的出气口、与垃圾桶的吸尘口连通的进气口；抽真空元件，与所述吸尘通道连接，作用于所述吸尘通道；所述抽真空元件用于在被打开时，使所述吸尘口形成负压，并产生从所述吸尘通道进入所述桶体内的气流；如权利要求1-8中任意一项所述的收集盒。10.一种垃圾桶，其特征在于，包括：桶体；所述桶体具有桶口、与所述桶口相对的桶底；底座，设置于所述桶体的所述桶底；所述底座具有吸尘口；如权利要求9所述的吸尘装置；其中，所述吸尘通道的进气口设置于所述底座内，所述底座上还设置安装槽，所述安装槽位于所述进气口和所述吸尘口之间，且所述安装槽用于所述收集盒的卡入和拔出。
技术总结本实用新型的实施例涉及一种智能家具，特别涉及一种收集盒、吸尘装置及垃圾桶，收集盒可拆卸地设置于垃圾桶的吸尘口与垃圾桶的吸尘通道的进气口之间，收集盒包括：侧板、翻板、网孔板和驱动机构，侧板绕第一预设轴线方向围成走气通道，走气通道沿第一预设轴线方向的两端分别为进气侧和出气侧；翻板可转动地设置于进气侧，翻板沿第二预设轴线方向与侧板转动连接，第二预设轴线方向垂直于第一预设轴线方向；网孔板设置于出气侧；驱动机构与翻板连接，用于驱动翻板，使翻板绕第二预设轴线正向或反向旋转，以打开或关闭进气侧。同现有技术相比，通过收集盒可对毛发等絮状垃圾进行收集，使得用户只需定期清理收集盒，即可保证垃圾桶的吸尘性能。尘性能。尘性能。
技术研发人员：徐健
受保护的技术使用者：上海拓牛智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4
