1.本实用新型涉及一种塑料母粒生产组合式混料装置，属物料混料技术领域。
背景技术：2.塑料母粒的生产是将碳酸钙等粉体、高分子树脂（如聚乙烯、聚丙烯等）、其它加工助剂充分混合搅拌均匀再经挤出加工工艺进行造粒。为保证母粒良好的分散性、优异的加工流动性，需要将各种原材料充分的混合均匀。
3.传统的塑料母粒混合设备为高速混合搅拌机，高速混合搅拌机是将无机粉体、有机树脂、加工助剂同时加入到混合机中，在高速运转的情况下进行混合搅拌，这种工艺存在原材料之间分散混合效果差的缺点，尤其是随着市场要求的新型母粒的生产需要将液态油脂类的助剂与各种固态原材料混合在一起的时候，其效果会差很多；同时这种工艺能耗大，经高速混料后容易产生静电，对后续的加工造成非常不好的影响；由于这些缺点的存在，单一的使用高速混合机生产塑料母粒混合效果差、易产生静电、能耗大。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是，针对传统的塑料母粒混合设备存在的问题，公开一种塑料母粒生产组合式混料装置。
5.本实用新型实现的技术方案如下，一种塑料母粒生产组合式混料装置，包括捏合机、除湿机、高速混合机和冷却机。
6.所述装置将捏合机、除湿机、高速混合机和冷却机组合进行塑料母粒的混料；所述捏合机通过捏合机出料口连接除湿机；除湿机通过除湿机出料口连接高速混合机；高速混合机通过高速混合机出料口连接冷却机。
7.物料从进料桶进入捏合机，从捏合机出料口进入除湿机；物料除湿后由除湿机出料口进入高速混合机；物料高混后通过高速混合机出料口进入冷却机；物料经冷却，由冷却机物料出口排出。
8.所述捏合机包括进料桶、捏合机转子、液态助剂加料口和捏合机出料口；所述捏合机为卧式圆筒结构，捏合机转子在捏合机内水平设置，由电动机驱动；捏合机上部左端设置了进料桶和液态助剂加料口，分别向捏合机加入塑料母粒物料和液态助剂；捏合机下部的右端设置了捏合机出料口。
9.所述除湿机包括树脂加料口、第一电热温控系统、除湿搅拌杆和除湿机出料口；
10.所述除湿机为立式双层圆筒结构，上部设有树脂加料口，下部设有除湿机出料口；所述除湿机设置了第一电热温控系统，通过控制双层中冷却液的温度控制除湿机的内部温度；所述除湿机内中央设置了除湿搅拌杆，上有搅拌叶片，由安装在除湿机顶部的电动机带动除湿搅拌杆工作。
11.所述高速混合机包括其它助剂加料口、第二电热温控系统和混合搅拌杆；所述高速混合机为立式双层圆筒结构，上部设有其它助剂加料口，下部设有高速混合机出料口；所
述高速混合机设置了第二电热温控系统，通过控制双层中冷却液的温度控制高速混合机的内部温度；所述高速混合机内中央设置了混合搅拌杆，上有搅拌叶片；由安装在高速混合机顶部的电动机带动混合搅拌杆工作。
12.所述冷却机包括冷却搅拌杆、除静电剂加料口、自动温控阀系统、冷却水进、出口和物料出口；所述冷却机为圆筒卧式夹层结构，左上部设有进料口，中上部设有除静电剂加料口；所述冷却机内部设置了水平冷却搅拌杆，上有叶片；所述冷却机的夹层充水，夹层的左下端设有冷却水进口，夹层右上部设有冷却水出口；所述冷却机设有自动温控阀系统，通过控制夹层水温控制冷却机的内部温度；所述冷却机底部设置了物料出口。
13.所述装置分三层设置，中间建立操作平台；所述捏合机 垂直地面设置于最上层；
14.所述除湿机和高速混合机分别垂直设置于中部操作平台；冷却机垂直设置于地面。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过采用捏合、除湿、高混、冷却等组合式混合工艺，改善了传统单一使用高速混合机分散性差的缺点，实现了物料之间的充分混合均匀。
16.本实用新型组合式装置可以实现采用在不同的设备中添加不同的原材料，将添加原材料的物性和设备的加工优势结合起来，改变了传统的高速混合搅拌机中所有的原材料一起加入的而造成各种物料之间的相容性差的缺点，采用该装置充分发挥了各种物料中的优点。
17.本实用新型组合式装置在冷却机中设置了除静电剂的加料口，与传统的高速混合搅拌机相比较，单一的将除静电工艺放在物料加工前，可实现混合好的物料最大效率的包覆除静电剂，极大的提高了塑料母粒生产过程中的除静电效率，避免了由于混料工序的静电问题而带来的一系列后续的加工难题。
18.本实用新型组合式装置操作简便，自动化程度高：该装置操作系统全采用变频调速控制，操作简便，从投料到物料出料都是连续式操作过程。
附图说明
19.图1为本实用新型组合式混料装置的结构示意图；
20.图中，1为捏合机；2为进料桶；3为液态助剂加料口；4为捏合转子；5为捏合机出料口；6为除湿机；7为树脂加料口；8为第一电热温控系统；9为除湿机搅拌杆；10为除湿机出料管；11为高速混合机；12为其它助剂加料口；13为第二电热温控系统；14为高速混合机搅拌杆；15为高速混合机出料口；16为冷却机；17为冷却搅拌杆；18为除静电剂加料口；19为冷却水进口；20为自动温控阀系统；21为冷却水出口；22为物料出口。
具体实施方式
21.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
22.本实施例塑料母粒生产组合式混料装置，由捏合机 1、进料桶 2、液态助剂加料口3、捏合转子4、捏合机出料口5、除湿机 6、树脂加料口7、第一电热温控系统8、除湿机搅拌杆9、除湿机出料管10、高速混合机11、其它助剂加料口12、第二电热温控系统13、高速混合机搅拌杆14、高速混合机出料口15、冷却机16、冷却搅拌杆17、除静电剂加料口18、冷却水进口
19、自动温控阀系统20、冷却水出口21、物料出口22构成。
23.本实施例装置分3层设置，中间建立操作平台，其捏合机 1垂直地面设置于最上层，捏合机为长方体不锈钢筒体，长3.6m，宽1.2m，高1.2m。
24.本实施例装置的捏合机1的内部沿中心线位置设置捏合转子4，其中捏合转子为双转子结构，外部通过搅拌杆与传动电机相连接；在捏合机1的底部左侧距边缘30cm处设置进料桶2（粉体填料进料口），进料口位置设置活动挡板；在距进料桶40cm处设置液态助剂加料口3，通过捏合转子的运动将液态助剂与粉体填料在捏合机中进行包覆混合，使其表面形成一个捏合包覆层；在捏合机底部右侧距边缘30cm处设置出料口5，出料口5与除湿机6的进料口相连接。
25.本实施例装置的除湿机6垂直设置于中部操作平台，为内外两层的不锈钢圆筒体，直径1.8m，高2.4m，在两层不锈钢中间设置第一电加热温控系统，采用电加热方式给除湿机加热；在除湿机的中心位置设置除湿搅拌杆9，其顶端与外部电机相连接，通过电机传动带动搅拌杆转动，在其顶部右侧距最边缘30cm处设置树脂加料口7；在除湿机的底部右侧距离最底端30cm处设置除湿机出料管10，出料管10与高速混合机11的进料口相连接。
26.本实施例装置的高速混合机11垂直设置于中部操作平台，为双层不锈钢的筒体，直径1.2m，高3.6m，在高速混合机11的中心位置设置高混机搅拌杆14，在内外两层之间设置第二电热温控系统，采用电加热，在高速混合机顶部右侧距离边缘20cm处设置其它助剂加料口12，在其底部右侧距离最底端20cm处设置高速混合机出料口15，出料口15与冷却机16的进料口相连接。
27.本实施例装置的冷却机16垂直设置于地面，其结构为内外两层的不锈钢长方体，长3.6m，高1.2m，宽1.2m，在其中心位置设置冷却搅拌杆17，在冷却机的顶部距进料口50cm处设置除静电剂加料口18，在冷却机的左端下部距最底端20cm处设置冷却水进口19，在其右端上部距最顶端20cm处设置冷却水出口21，通过外部管道连接循环水利用系统，循环使用冷却水；在冷却机的内外两层间设置温度探测器，通过自动温控阀系统20与冷却水进口的阀门相连接，在冷却机底部距边缘20cm处设置物料出口22。
技术特征：1.一种塑料母粒生产组合式混料装置，包括捏合机、除湿机、高速混合机和冷却机，其特征在于，所述装置将捏合机、除湿机、高速混合机和冷却机组合进行塑料母粒的混料；所述捏合机通过捏合机出料口连接除湿机；除湿机通过除湿机出料口连接高速混合机；高速混合机通过高速混合机出料口连接冷却机；物料从进料桶进入捏合机，从捏合机出料口进入除湿机；物料除湿后由除湿机出料口进入高速混合机；物料高混后通过高速混合机出料口进入冷却机；物料经冷却，由冷却机物料出口排出。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产组合式混料装置，其特征在于，所述捏合机包括进料桶、捏合机转子、液态助剂加料口和捏合机出料口；所述捏合机为卧式圆筒结构，捏合机转子在捏合机内水平设置，由电动机驱动；捏合机上部左端设置了进料桶和液态助剂加料口，分别向捏合机加入塑料母粒物料和液态助剂；捏合机下部的右端设置了捏合机出料口。3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产组合式混料装置，其特征在于，所述除湿机包括树脂加料口、第一电热温控系统、除湿搅拌杆和除湿机出料口；所述除湿机为立式双层圆筒结构，上部设有树脂加料口，下部设有除湿机出料口；所述除湿机设置了第一电热温控系统，通过控制双层中冷却液的温度控制除湿机的内部温度；所述除湿机内中央设置了除湿搅拌杆，上有搅拌叶片，由安装在除湿机顶部的电动机带动除湿搅拌杆工作。4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产组合式混料装置，其特征在于，所述高速混合机包括其它助剂加料口、第二电热温控系统和混合搅拌杆；所述高速混合机为立式双层圆筒结构，上部设有其它助剂加料口，下部设有高速混合机出料口；所述高速混合机设置了第二电热温控系统，通过控制双层中冷却液的温度控制高速混合机的内部温度；所述高速混合机内中央设置了混合搅拌杆，上有搅拌叶片；由安装在高速混合机顶部的电动机带动混合搅拌杆工作。5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产组合式混料装置，其特征在于，所述冷却机包括冷却搅拌杆、除静电剂加料口、自动温控阀系统、冷却水进、出口和物料出口；所述冷却机为圆筒卧式夹层结构，左上部设有进料口，中上部设有除静电剂加料口；所述冷却机内部设置了水平冷却搅拌杆，上有叶片；所述冷却机的夹层充水，夹层的左下端设有冷却水进口，夹层右上部设有冷却水出口；所述冷却机设有自动温控阀系统，通过控制夹层水温控制冷却机的内部温度；所述冷却机底部设置了物料出口。6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产组合式混料装置，其特征在于，所述装置分三层设置，中间建立操作平台；所述捏合机 垂直地面设置于最上层；所述除湿机和高速混合机分别垂直设置于中部操作平台；冷却机垂直设置于地面。
技术总结一种塑料母粒生产组合式混料装置，包括捏合机（1）、进料桶（2）、液态助剂加料口（3）、捏合机转子（4）、捏合机出料口（5）、除湿机（6）、树脂加料口（7）、第一电热温控系统（8）、除湿机搅拌杆（9）、除湿机出料管（10）、高速混合机（11）、其它助剂加料口（12）、第二电热温控系统（13）、高速混合机搅拌杆（14）、高速混合机出料口（15）、冷却机（16）、冷却搅拌杆（17）、除静电剂加料口（18）、冷却水进口（19）、自动温控阀系统（20）、冷却水出口（21）和物料出口（22）。本实用新型通过采用捏合、除湿、高混、冷却等组合式混合工艺，改善了传统单一使用高速混合机分散性差的缺点，实现了物料之间的充分混合均匀。实现了物料之间的充分混合均匀。实现了物料之间的充分混合均匀。
技术研发人员：彭鹤松 李永亮 吴维冰 邓鑫 李康生
受保护的技术使用者：江西广源新材料有限公司
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/7/4
