1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于折弯机的可调式模具，属于折弯机设备技术领域。
背景技术：2.专利号为cn201921923083.6公开的一种可调式模具，其上设置有两个能够相互靠近或远离的模夹，该两个模夹是通过驱动轴带动两个驱动块和连接杆移动的。
3.但是由于驱动块的移动方向与模夹的移动方向垂直，所以在两个模夹相互靠近的后期，驱动轴对模夹的驱动力非常的小，若想提供足够的驱动力，必须增大对驱动轴的旋转力，在工件加工后期能耗非常大。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于折弯机的可调式模具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于折弯机的可调式模具，包括支撑座，支撑座上设有矩形孔，支撑座上设置有两个模夹，每个模夹上分别安装有能够带动模夹移动的连接块，该两个连接块由驱动组件和辅助驱动单元驱动移动，辅助驱动单元包括穿设在两个连接块上的旋转轴，连接块上开设有容纳旋转轴的圆孔，旋转轴由辅助电机驱动，旋转轴上靠近中部的位置设置有两段旋向相反的外螺纹，连接块上的圆孔内设置有与相应的外螺纹配合使用的内螺纹。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述驱动组件包括在矩形孔内设置的丝杆，丝杆的轴线与旋转轴的轴线垂直。
7.进一步优化：所述丝杆由驱动电机驱动。
8.进一步优化：所述丝杆上设置有两个纵截面为t形的移动块，丝杆的外圆周上设置有两段旋向相反的螺纹，移动块上开设有容纳丝杆的螺孔。
9.进一步优化：所述每个移动块的两侧分别通过连接杆与相应的连接块连接，移动块移动通过连接杆带动两个连接块相互靠近或远离。
10.进一步优化：所述每个连接杆的两端分别安装有圆柱，圆柱的轴线与连接杆的长度方向垂直。
11.进一步优化：所述圆柱上沿其轴线开设有开口，开口的一端贯穿至圆柱的端面，圆柱的外圆周上靠近端部的位置设置有凸台，凸台的纵截面为三角形。
12.进一步优化：所述连接块和移动块上与圆柱对应的位置设置有轴承，圆柱的一端穿过轴承，凸台卡在轴承的一侧。
13.进一步优化：所述每个圆柱上分别同轴套装有移动环，移动环与连接杆之间设置有弹簧，弹簧套装在圆柱上，其两端分别与移动环和连接杆连接。
14.使用时，驱动电机通过丝杆、移动块和连接杆带动连接块移动，进而带动模夹移
动，当两个模夹距离逐渐缩小时，丝杆对移动块的作用力逐渐变小，同时连接块在旋转轴上移动，当连接块与旋转轴上的外螺纹接触时，通过连接块带动模夹继续相互靠近。
15.本实用新型能够保证两个模夹移动至较近距离时，也能够保证充足的动力，并保证工件成型的一致性，解决了现有技术中由于驱动块的移动方向与模夹的移动方向垂直，所以在两个模夹相互靠近的后期，驱动轴对模夹的驱动力非常的小，若想提供足够的驱动力，必须增大对驱动轴的旋转力，在工件加工后期能耗非常大的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为本实用新型在实施例中驱动组件的仰视图；
19.图3为图1中a处的放大示意图；
20.图4为图1中b处的放大示意图。
21.图中：1-支撑座；2-模夹；3-导轨；4-矩形孔；5-连接块；6-旋转轴；7-移动块；8-丝杆；9-连接杆；10-外螺纹；11-驱动电机；12-辅助电机；13-轴承；14-圆柱；15-弹簧；16-开口；17-凸台；18-移动环。
具体实施方式
22.实施例，如图1-4所示，一种用于折弯机的可调式模具，包括支撑座1，支撑座1上开设有矩形孔4，矩形孔4的两端贯穿支撑座1的前后两端，支撑座1上设置有两个能够相互靠近或远离的模夹2，每个模夹2的底部分别固定安装有能够带动模夹2移动的连接块5，该两个连接块5由驱动组件和辅助驱动单元驱动移动。
23.所述支撑座1上开设有容纳连接块5移动的长孔，这样不仅便于连接块5的移动，同时也可以使连接块5的上端与模夹2连接，另一端延伸至矩形孔4内。
24.所述支撑座1的上端面沿模夹2的移动方向设置有导轨3，导轨3上开设有容纳导轨3的滑槽，用于为模夹2的移动进行导向。
25.所述辅助驱动单元包括穿设在两个连接块5上的旋转轴6，旋转轴6的轴线方向与模夹2的移动方向相同，连接块5上开设有容纳旋转轴6的圆孔。
26.所述旋转轴6的两端分别同轴轴承座安装在矩形孔4的两侧壁上，旋转轴6的一端贯穿至支撑座1的一侧外并传动连接有辅助电机12，辅助电机12固定安装在支撑座1上，辅助电机12旋转带动旋转轴6转动。
27.所述旋转轴6上靠近中部的位置设置有两段旋向相反的外螺纹10，连接块5上的圆孔内设置有与相应的外螺纹10配合使用的内螺纹，当连接块5移动至外螺纹10处，内螺纹和外螺纹10配合，进一步提高对模夹2的驱动，提高对模夹2的驱动效果，由于该作用力与模夹2的移动方向相同，所以能够减小能耗。
28.所述驱动组件包括在矩形孔4内靠近旋转轴6下方位置设置的丝杆8，丝杆8的轴线与旋转轴6的轴线垂直。
29.所述丝杆8的一端通过轴承座与矩形孔4的内顶壁固定连接，另一端与驱动电机11的输出轴同轴连接，驱动电机11通过支座安装在矩形孔内底面上。
30.所述丝杆8上设置有两个纵截面为t形的移动块7，丝杆8的外圆周上设置有两段旋向相反的螺纹，移动块7上开设有容纳丝杆8的螺孔，丝杆8转动带动两个移动块7相互靠近或远离。
31.所述每个移动块7的两侧分别通过连接杆9与相应的连接块5连接，移动块7移动通过连接杆9带动两个连接块5相互靠近或远离。
32.所述每个连接杆9的两端分别固定安装有圆柱14，圆柱14的轴线与连接杆9的长度方向垂直。
33.所述圆柱14上沿其轴线开设有开口16，开口16的一端贯穿至圆柱14的端面，圆柱14的外圆周上靠近端部的位置设置有凸台17，凸台17的纵截面为三角形。
34.所述连接块5和移动块7上与圆柱14对应的位置设置有轴承13，连接块5和移动块7上开设有容纳轴承13的沉孔，圆柱14的一端穿过轴承13的内圈，并使凸台17卡在轴承13的一侧防止脱离，该沉孔内设置有容纳圆柱14端部的槽。
35.所述每个圆柱14上分别同轴套装有移动环18，移动环18与连接杆9之间设置有弹簧15，弹簧15套装在圆柱14上，其两端分别与移动环18和连接杆9连接，弹簧15能够推动移动环18顶紧在轴承13的内圈上。
36.使用时，驱动电机11通过丝杆8、移动块7和连接杆9带动连接块5移动，进而带动模夹2移动，当两个模夹2距离逐渐缩小时，丝杆8对移动块7的作用力逐渐变小，同时连接块5在旋转轴6上移动，当连接块5与旋转轴6上的外螺纹接触时，通过连接块5带动模夹2继续相互靠近。
37.本实用新型能够保证两个模夹移动至较近距离时，也能够保证充足的动力，并保证工件成型的一致性，解决了现有技术中由于驱动块的移动方向与模夹的移动方向垂直，所以在两个模夹相互靠近的后期，驱动轴对模夹的驱动力非常的小，若想提供足够的驱动力，必须增大对驱动轴的旋转力，在工件加工后期能耗非常大的问题。
技术特征：1.一种用于折弯机的可调式模具，包括支撑座（1），其特征在于：支撑座（1）上设有矩形孔（4），支撑座（1）上设置有两个模夹（2），每个模夹（2）上分别安装有能够带动模夹（2）移动的连接块（5），该两个连接块（5）由驱动组件和辅助驱动单元驱动移动，辅助驱动单元包括穿设在两个连接块（5）上的旋转轴（6），连接块（5）上开设有容纳旋转轴（6）的圆孔，旋转轴（6）由辅助电机（12）驱动，旋转轴（6）上靠近中部的位置设置有两段旋向相反的外螺纹（10），连接块（5）上的圆孔内设置有与相应的外螺纹（10）配合使用的内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述驱动组件包括在矩形孔（4）内设置的丝杆（8），丝杆（8）的轴线与旋转轴（6）的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述丝杆（8）由驱动电机（11）驱动。4.根据权利要求3所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述丝杆（8）上设置有两个纵截面为t形的移动块（7），丝杆（8）的外圆周上设置有两段旋向相反的螺纹，移动块（7）上开设有容纳丝杆（8）的螺孔。5.根据权利要求4所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述每个移动块（7）的两侧分别通过连接杆（9）与相应的连接块（5）连接，移动块（7）移动通过连接杆（9）带动两个连接块（5）相互靠近或远离。6.根据权利要求5所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述每个连接杆（9）的两端分别安装有圆柱（14），圆柱（14）的轴线与连接杆（9）的长度方向垂直。7.根据权利要求6所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述圆柱（14）上沿其轴线开设有开口（16），开口（16）的一端贯穿至圆柱（14）的端面，圆柱（14）的外圆周上靠近端部的位置设置有凸台（17），凸台（17）的纵截面为三角形。8.根据权利要求7所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述连接块（5）和移动块（7）上与圆柱（14）对应的位置设置有轴承（13），圆柱（14）的一端穿过轴承（13），凸台（17）卡在轴承（13）的一侧。9.根据权利要求8所述的一种用于折弯机的可调式模具，其特征在于：所述每个圆柱（14）上分别同轴套装有移动环（18），移动环（18）与连接杆（9）之间设置有弹簧（15），弹簧（15）套装在圆柱（14）上，其两端分别与移动环（18）和连接杆（9）连接。
技术总结本实用新型公开了一种用于折弯机的可调式模具，包括支撑座，支撑座上设有矩形孔，支撑座上设置有两个模夹，每个模夹上分别安装有能够带动模夹移动的连接块，该两个连接块由驱动组件和辅助驱动单元驱动移动。本实用新型能够保证两个模夹移动至较近距离时，也能够保证充足的动力，并保证工件成型的一致性，解决了现有技术中由于驱动块的移动方向与模夹的移动方向垂直，所以在两个模夹相互靠近的后期，驱动轴对模夹的驱动力非常的小，若想提供足够的驱动力，必须增大对驱动轴的旋转力，在工件加工后期能耗非常大的问题。工后期能耗非常大的问题。工后期能耗非常大的问题。
技术研发人员：丁治荣
受保护的技术使用者：安徽万拉模具科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/4
