1.本技术涉及杀菌设备技术领域，尤其是涉及一种实验型杀菌设备。
背景技术：2.杀菌在饮品加工过程中就是以饮品原料、加工品为对象，通过对引起饮品变质的主要因素
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微生物的杀菌及除菌，达到饮品质的稳定化，有效延长饮品的保质期，并因此降低饮品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体肠道感染或预先在饮品中产生的细菌毒素导致人类中毒。
3.目前，随着工业化生产的大型化与一体化，饮品杀菌设备与饮品加工设备普遍已贯穿至一条生产流水线中，饮品从原料加工至成品杀菌甚至罐装均在一条生产流水线中自动完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对饮品杀菌效果进行实验时，往往只需有少量的杀菌完成的成品进行实验，此时在饮品生产流水线上难以采集杀菌成品，存在有实验取样难度较大的缺陷。
技术实现要素：5.为了提高对饮品杀菌成品实验采样的便捷性，本技术提供一种实验型杀菌设备。
6.本技术提供的一种实验型杀菌设备采用如下的技术方案：
7.一种实验型杀菌设备，包括用于流通杀菌物料的杀菌通道与冷却通道，所述杀菌通道与所述冷却通道相互连通，且所述杀菌通道上设置有物料驱动机构；
8.所述杀菌通道上还设置有用于对所述杀菌通道进行加热的加热机构；
9.所述冷却通道上设置有用于对所述冷却通道进行冷却的冷却机构。
10.通过采用上述技术方案，在需要对饮品杀菌效果进行实验采样时，只需将未杀菌物料通入杀菌通道内，物料在杀菌通道内经加热机构升温加热并达到加热杀菌的效果，杀菌完成后的高温物料经冷却通道上的冷却机构冷却并排出，排出的物料成品即可用于杀菌效果的中试研究。
11.可选的，所述加热机构包括加热装置与换热装置，所述加热装置与所述换热装置通过加热管道相互连通，且所述加热管道上还设置有驱动件，所述换热装置位于所述杀菌通道上。
12.通过采用上述技术方案，将加热介质通入加热管中，在经过加热装置加热后，在换热装置内对杀菌通道内的物料进行换热升温，从而达到对杀菌通道内物料加热的效果。
13.可选的，述换热装置包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器与所述第二换热器均位于所述杀菌通道上。
14.通过采用上述技术方案，有助于提高加热效率。
15.可选的，所述杀菌通道位于所述第一换热器与所述第二换热器之间还并联设置有均质机，所述杀菌通道上与所述均质机并联部分设置有一阀门。
16.通过采用上述技术方案，设置均质机有助于对乳化饮品的分散和均值，从而提高杀菌设备的适用性。
17.可选的，所述换热装置远离所述加热管的一端设置有回收管，所述回收管与所述加热管于所述换热装置内相互连通，所述回收管远离所述换热装置的一端与所述加热装置上的所述加热管相连通。
18.通过采用上述技术方案，回收管有助于加热介质的循环利用，从而有利于提高加热介质热量的利用率。
19.可选的，所述回收管上还连通设置有集液罐，所述集液罐上还设置有注液管，所述驱动件位于所述集液罐与所述加热装置之间。
20.通过采用上述技术方案，集液罐用于加热介质的存储，从而有利于保证加热机构的稳定运行。
21.可选的，所述冷却通道靠近所述杀菌通道的一端设置有第三换热器，所述回收管靠近所述加热装置的一端与所述第三换热器相互连通。
22.通过采用上述技术方案，第三换热器使得杀菌完成的物料的热量传递至回收管内的换热介质，对换热介质进行初步升温，从而提高了热量的利用率。
23.可选的，所述杀菌通道远离所述冷却通道的一端还设置有混料装置，所述混料装置上还设置有进液管，所述进液管与所述杀菌通道在所述混料装置中相互连通。
24.通过采用上述技术方案，在需要对待杀菌物料与其他介质进行混合时，可通过杀菌通道将待杀菌物料输送至混料装置在，从进液管内通入其他物料，在混料装置内混合完成后再通过加热机构进行升温杀菌，从而有助于提高该杀菌设备的适用性。
25.可选的，所述冷却通道远离所述杀菌通道的一端设置有回流通道，所述回流通道与所述冷却通道连接处设置有换向阀，所述回流通道与所述杀菌通道相连通，所述回流通道上还设置有与外界冷却介质输送装置相连通的第六换热器。
26.通过采用上述技术方案，通过改变换向阀改变物料输送方向，使得物料直接流程或者回流至杀菌通道内进行重复杀菌，从而进一步提高设备的适用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 在需要对饮品杀菌效果进行实验采样时，只需将未杀菌物料通入杀菌通道内，物料在杀菌通道内经加热机构升温加热并达到加热杀菌的效果，杀菌完成后的高温物料经冷却通道上的冷却机构冷却并排出，排出的物料成品即可用于杀菌效果的中试研究；
29.2. 均质机有助于对乳化饮品的分散和均值，从而提高杀菌设备的适用性；
30.3. 第三换热器使得杀菌完成的物料的热量传递至回收管内的换热介质，对换热介质进行初步升温，从而提高了热量的利用率。
附图说明
31.图1是本技术一种实验型杀菌设备的工艺流程图。
32.附图标记说明：1、杀菌通道；2、冷却通道；3、进料口；4、出料口；5、物料驱动机构；6、加热机构；61、加热装置；62、换热装置；621、第一换热器；622、第二 换热器；7、加热管；8、均质机；9、回收管；10、集液罐；11、注液管；12、第三换热器；13、冷却机构；131、第四换热器；132、第五换热器；14、保温管；15、混料装置；16、进液管；17、回流通道；18、换向阀；19、第六
换热器。
具体实施方式
33.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种实验型杀菌设备。参照图1，一种实验型杀菌设备包括用于流通杀菌物料的杀菌通道1与冷却通道2，且两通道相连通。杀菌通道1远离冷却通道2的一端设置为进料口3，待杀菌的物料从此进料口3内通入。冷却通道2远离杀菌通道1的一端设置为出料口4，杀菌并冷却完成的合格物料从此出料口4排出。杀菌通道1靠近进料口3处设置有一物料驱动机构5，在本实施例中，该物料驱动机构5设置为物料泵，用于将待杀菌物料输送至杀菌通道1以及冷却通道2内。
35.杀菌通道1上设置有用于对杀菌通道1进行加热的加热机构6。加热机构6包括加热装置61与换热装置62，加热装置61在本实施例中选用为蒸汽加热器。加热装置61与换热装置62通过一加热管7相连通，加热管7内流通有加热介质，在本实施例中加热介质设置为工业软水。加热管7道上还设置有一驱动件，驱动件选用为热水泵，在热水泵的作用下，加热介质在加热装置61中进行加热，加热完成后通过加热管7道流通至换热装置62中。在换热装置62中对杀菌通道1内的物料进行升温杀菌。
36.换热装置62包括第一换热器621与第二换热器，第一换热器621与第二换位器串联设置在杀菌通道1上。第一换热器621设置在杀菌通道1靠近进料口3的一端，对物料进行初步加热，第二换热器设置在杀菌通道1靠近冷却通道2的一端，将物料升温至杀菌所需要的温度。在本实施例中，第一换热器621与第二换热器均设置为换热管，杀菌通道1穿设在两换热管上完成换热。
37.第一换热器621与第二换热器之间还设置有均质机8，均质机8的进出口串联设置在杀菌通道1上，杀菌通道1与均质机8并联的管路部分设置有一阀门，阀门可选用为截止阀。当杀菌物料需要进行均质分散时，关闭阀门，打开均质机8，使杀菌通道1内的介质流入均质机8内进行均质分散。而当杀菌物料不需要进行均质分散时，打开阀门，关闭均质机8即可。
38.换热装置62远离加热管7的一端设置有回收管9，加热管7经第一换热器621后与回收管9在第一换热器621内相互连通。回收管9经第一换热器621内引出后，最终流向加热装置61，从而使得加热介质在加热管7与回收管9内循环加热换热。回收管9靠近第一换热器621的一端串联设置有集液罐10，集液罐10上连通设置有注液管11，注液管11上设置有截止阀，热水泵设置在集液罐10与加热装置61之间的回收管9上。在实际使用过程中，通过注液管11往集液罐10内注满工业软水，并关闭截止阀，打开热水泵，热水泵将集液罐10内的工业软水输送至加热装置61内加热，加热完成后流至换热装置62内进行换热，换热完成后经回收管9回流至集液罐10内并进行循环使用。
39.冷却通道2靠近杀菌通道1的一端设置有第三换热器12，在本实施例中，第三换热器12设置为换热管，冷却通道2穿设在换热管内，回收管9靠近加热装置61的一端与第三换热器12相连通，从而使得杀菌通道1杀菌完成的高温物料对回收管9的加热介质进行预加热，从而提高了设备的能量利用率。
40.冷却通道2上还设置有冷却机构13，冷却机构13包括第四换热器131与第五换热器
132，本实施例中第四换热器131与第五换热器132同设置为换热管。第四换热器131与外部冰水输送装置相连通，对杀菌完成的物料进行预冷却。第五换热器132也与外部一冰水输送装置相连通，对杀菌完成的物料进行完全冷却。
41.同时，杀菌通道1与冷却通道2之间还设置有保温管14，保温管14由保温材质制成，物料杀菌完成后在保温管14内维持一定时间内的杀菌温度，在本实施例中，维持时间设置为30s，以确保物料杀菌完全。
42.杀菌通道1靠近进液口的一端还串联设置有混料装置15，混料装置15可设置为混料罐，杀菌通道1靠近进液口且位于混料装置15的一端设置有cip喷淋球。混料装置15上设置有进液管16，物料杀菌前需要与其他介质进行混合时，通过进液管16通入其他介质，与从cip喷淋球内喷出的物料进行混合，再通过物料泵输送杀菌。
43.冷却通道2靠近出液口的一端设置有回流通道17，回流通道17与冷却通道2连接处设置有换向阀18，回流通道17远离冷却通道2的一端与混料装置15相连通，回流装置上还设置有与外界冷却介质相连通的第六换热器19，第六换热器19同样设置为换热管，回流管穿设在第六换热器19内。通过改变换向阀18改变物料输送方向，使得物料直接流程或者回流至杀菌通道1内进行重复杀菌，从而进一步提高设备的适用性。
44.本技术实施例一种实验型杀菌设备的实施原理为：在中试研究需要杀菌样品时，将物料通过进液口通入，物料进入混料装置15，与其他介质相混合（若需要的话），从混料装置15底部通过物料驱动机构5在杀菌通道1内流动，流至换热装置62时还可通过均质机8进行均质分散。物料达到杀菌温度后，在保持管内维持30s的杀菌温度，然后进入冷却通道2，在冷却通道2内先与加热机构6内加热介质换热，在经冷却机构13冷却，冷却完成后经出液口排出或经回流通道17回流至杀菌通道1内重复杀菌。此设备体积小，换热设备仅为六个单通道的换热管；能量利用率较高，可对物料重复杀菌，可对物料进行均质分散，还可对物料进行混料操作，基本满足饮品加工实验以及中试的要求，大大提高对饮品杀菌成品实验采样的便捷性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种实验型杀菌设备，其特征在于：包括用于流通杀菌物料的杀菌通道(1)与冷却通道(2)，所述杀菌通道(1)与所述冷却通道(2)相互连通，且所述杀菌通道(1)上设置有物料驱动机构(5)；所述杀菌通道(1)上还设置有用于对所述杀菌通道(1)进行加热的加热机构(6)；所述冷却通道(2)上设置有用于对所述冷却通道(2)进行冷却的冷却机构(13)；所述加热机构(6)包括加热装置(61)与换热装置(62)，所述加热装置(61)与所述换热装置(62)通过加热管(7)道相互连通，且所述加热管(7)道上还设置有驱动件，所述换热装置(62)位于所述杀菌通道(1)上；所述换热装置(62)包括第一换热器(621)和第二换热器（622），所述第一换热器(621)与所述第二换热器（622）均位于所述杀菌通道(1)上。2.根据权利要求1所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述杀菌通道(1)位于所述第一换热器(621)与所述第二换热器之间还并联设置有均质机(8)，所述杀菌通道(1)上与所述均质机(8)并联部分设置有一阀门。3.根据权利要求1所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述换热装置(62)远离所述加热管(7)的一端设置有回收管(9)，所述回收管(9)与所述加热管(7)于所述换热装置(62)内相互连通，所述回收管(9)远离所述换热装置(62)的一端与所述加热装置(61)上的所述加热管(7)相连通。4.根据权利要求3所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述回收管(9)上还连通设置有集液罐(10)，所述集液罐(10)上还设置有注液管(11)，所述驱动件位于所述集液罐(10)与所述加热装置(61)之间。5.根据权利要求3所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述冷却通道(2)靠近所述杀菌通道(1)的一端设置有第三换热器(12)，所述回收管(9)靠近所述加热装置(61)的一端与所述第三换热器(12)相互连通。6.根据权利要求1所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述杀菌通道(1)与所述冷却通道(2)还连通设置有保温管(14)。7.根据权利要求1所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述杀菌通道(1)远离所述冷却通道(2)的一端还设置有混料装置(15)，所述混料装置(15)上还设置有进液管(16)，所述进液管(16)与所述杀菌通道(1)在所述混料装置(15)中相互连通。8.根据权利要求1所述的一种实验型杀菌设备，其特征在于：所述冷却通道(2)远离所述杀菌通道(1)的一端设置有回流通道(17)，所述回流通道(17)与所述冷却通道(2)连接处设置有换向阀(18)，所述回流通道(17)与所述杀菌通道(1)相连通，所述回流通道(17)上还设置有与外界冷却介质输送装置相连通的第六换热器(19)。
技术总结本申请涉及涉及一种实验型杀菌设备，涉及杀菌设备技术领域，其包括用于流通杀菌物料的杀菌通道与冷却通道，所述杀菌通道与所述冷却通道相互连通，且所述杀菌通道上设置有物料驱动机构；所述杀菌通道上还设置有用于对所述杀菌通道进行加热的加热机构；所述冷却通道上设置有用于对所述冷却通道进行冷却的冷却机构。本申请具有提高对饮品杀菌成品实验采样便捷性的效果。性的效果。性的效果。
技术研发人员：朱振国 吴奇龙
受保护的技术使用者：上海比格实业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
