1.本发明涉及电感组件加工领域，特别涉及一种自动化电感组件振动上料加工工站。
背景技术：2.电感组件振动上料加工工站是一种进行电感组件加工的支撑设备，在进行电感组件加工的时候，需要对电感组件进行流水线式安装，自动进行上料以及加工，随着科技的不断发展，人们对于电感组件振动上料加工工站的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的电感组件振动上料加工工站在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候上料较为麻烦，装置一体化性能较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便快速的对电感组件进行定位安装，降低加工效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化电感组件振动上料加工工站。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化电感组件振动上料加工工站，能够方便更好的对电感组件进行上料加工与组装，整个装置更加一体化，自动化程度更高，提高工作效率，还可以方便更好的对组件进行成型加工，降低人工成本，具有更好的使用前景，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座、烘烤座与烘烤下料座，所述上料加工座、烘烤座、烘烤下料座上连接有治具回流线，所述治具回流线上安装有输送挡架，所述上料加工座的外侧安装有一号驱动气缸，所述烘烤下料座的外侧安装有二号驱动气缸。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述上料加工座的上端安装有上盖上料机构、core上料机构、线圈上料机构、一号控制箱、一号点胶机构、一号ccd放大机构、治具回流架、治具分离架、治具组合架、擦胶机构、二号ccd放大机构、三号ccd放大机构、二号点胶机构，所述线圈上料机构、core上料机构、上盖上料机构、一号控制箱分别位于上料加工座的四角处，所述一号ccd放大机构位于一号点胶机构上。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述烘烤下料座的上端安装有下料盘、压平模组、四号ccd放大机构、点胶机械臂、精裁模组、弯u模组、烘烤治具下料模组、出料机构、二号控制箱与立柱，所述二号控制箱位于立柱上端，所述下料盘位于出料机构的边侧，所述弯u模组位于精裁模组的一侧。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述上料加工座与一号驱动气缸之间定位安装，所述烘烤下料座与二号驱动气缸之间定位安装，所述上料加工座、烘烤座、烘烤下料座与治具回流线之间通过螺栓定位的方式进行安装。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述core上料机构、线圈上料机构、上盖上料机构、一号控制箱与上料加工座之间均通过安装支座定位安装，所述治具分离架通过输送架在上料加工座的上端一侧进行活动。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述一号ccd放大机构与一号点胶机构之间进行安装，且一号ccd放大机构在一号点胶机构的上端位置进行活动调节，所述二号点胶机构与上料加工座之间设置输送线，且在输送线上进行安装，所述二号ccd放大机构、三号ccd放大机构定位安装在输送线上。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述烘烤下料座的上端通过立柱与二号控制箱的底部位置进行定位，所述下料盘与烘烤下料座之间通过定位支座进行定位，所述烘烤下料座与出料机构之间通过卡合定位的方式进行固定。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述压平模组在烘烤下料座的上端位置进行活动，所述烘烤下料座与烘烤治具下料模组之间定位安装，所述烘烤下料座与点胶机械臂之间通过安装支座进行定位，所述精裁模组、弯u模组均定位安装在烘烤下料座上端的输送架上。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种自动化电感组件振动上料加工工站，具备以下有益效果：该一种自动化电感组件振动上料加工工站，通过上料加工座、烘烤座与烘烤下料座能够方便更好的对电感组件进行上料加工与组装，整个装置更加一体化，自动化程度更高，提高工作效率，还可以方便更好的对组件进行成型加工，降低人工成本，具有更好的使用前景，物料在上料加工座上进行上料与加工，在烘烤座的位置进行烘烤加工，最终在烘烤下料座的位置精加工与下料，整个装置一体化，由上料、加工、烘烤、精加工与下料组成，更好的进行一体化操作，由机器进行自动控制，首先在上料加工座的上端通过core上料机构、线圈上料机构、上盖上料机构的位置对料体进行上料，一号点胶机构、擦胶机构、二号点胶机构分别进行点胶加工，加工完毕后通过治具回流线输出，在烘烤座的位置进行烘烤，输送到烘烤下料座上，在点胶机械臂、精裁模组、弯u模组、烘烤治具下料模组的位置进行精加工，最终加工完毕后通过下料盘与出料机构的位置输出成型后的电感组件，整个电感组件振动上料加工工站结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站中上料加工座其一的结构示意图。
16.图3为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站中上料加工座其二的结构示意图。
17.图4为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站中上料加工座其三的结构示意图。
18.图5为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站中烘烤下料座其一的结构示意图。
19.图6为本发明一种自动化电感组件振动上料加工工站中烘烤下料座其二的结构示
意图。
20.图中：1、上料加工座；2、烘烤座；3、烘烤下料座；4、一号驱动气缸；5、上盖上料机构；6、线圈上料机构；7、core上料机构；8、治具回流线；9、下料盘；10、二号驱动气缸；11、一号点胶机构；12、一号ccd放大机构；13、治具回流架；14、治具分离架；15、治具组合架；16、擦胶机构；17、二号ccd放大机构；18、三号ccd放大机构；19、二号点胶机构；20、压平模组；21、四号ccd放大机构；22、点胶机械臂；23、精裁模组；24、弯u模组；25、烘烤治具下料模组；26、出料机构；27、二号控制箱；28、立柱；29、输送挡架；30、一号控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：如图1-6所示，一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座1、烘烤座2与烘烤下料座3，上料加工座1、烘烤座2、烘烤下料座3上连接有治具回流线8，治具回流线8上安装有输送挡架29，上料加工座1的外侧安装有一号驱动气缸4，烘烤下料座3的外侧安装有二号驱动气缸10。
25.进一步的，上料加工座1与一号驱动气缸4之间定位安装，烘烤下料座3与二号驱动气缸10之间定位安装，上料加工座1、烘烤座2、烘烤下料座3与治具回流线8之间通过螺栓定位的方式进行安装。
26.实施例二：在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座1、烘烤座2与烘烤下料座3，上料加工座1、烘烤座2、烘烤下料座3上连接有治具回流线8，治具回流线8上安装有输送挡架29，上料加工座1的外侧安装有一号驱动气缸4，烘烤下料座3的外侧安装有二号驱动气缸10。
27.进一步的，上料加工座1的上端安装有上盖上料机构5、core上料机构7、线圈上料
机构6、一号控制箱30、一号点胶机构11、一号ccd放大机构12、治具回流架13、治具分离架14、治具组合架15、擦胶机构16、二号ccd放大机构17、三号ccd放大机构18、二号点胶机构19，线圈上料机构6、core上料机构7、上盖上料机构5、一号控制箱30分别位于上料加工座1的四角处，一号ccd放大机构12位于一号点胶机构11上。
28.进一步的，core上料机构7、线圈上料机构6、上盖上料机构5、一号控制箱30与上料加工座1之间均通过安装支座定位安装，治具分离架14通过输送架在上料加工座1的上端一侧进行活动。
29.进一步的，一号ccd放大机构12与一号点胶机构11之间进行安装，且一号ccd放大机构12在一号点胶机构11的上端位置进行活动调节，二号点胶机构19与上料加工座1之间设置输送线，且在输送线上进行安装，二号ccd放大机构17、三号ccd放大机构18定位安装在输送线上。
30.实施例三：在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座1、烘烤座2与烘烤下料座3，上料加工座1、烘烤座2、烘烤下料座3上连接有治具回流线8，治具回流线8上安装有输送挡架29，上料加工座1的外侧安装有一号驱动气缸4，烘烤下料座3的外侧安装有二号驱动气缸10。
31.进一步的，烘烤下料座3的上端安装有下料盘9、压平模组20、四号ccd放大机构21、点胶机械臂22、精裁模组23、弯u模组24、烘烤治具下料模组25、出料机构26、二号控制箱27与立柱28，二号控制箱27位于立柱28上端，下料盘9位于出料机构26的边侧，弯u模组24位于精裁模组23的一侧。
32.进一步的，烘烤下料座3的上端通过立柱28与二号控制箱27的底部位置进行定位，下料盘9与烘烤下料座3之间通过定位支座进行定位，烘烤下料座3与出料机构26之间通过卡合定位的方式进行固定。
33.进一步的，压平模组20在烘烤下料座3的上端位置进行活动，烘烤下料座3与烘烤治具下料模组25之间定位安装，烘烤下料座3与点胶机械臂22之间通过安装支座进行定位，精裁模组23、弯u模组24均定位安装在烘烤下料座3上端的输送架上。
34.工作原理：本发明包括上料加工座1、烘烤座2、烘烤下料座3、一号驱动气缸4、上盖上料机构5、线圈上料机构6、core上料机构7、治具回流线8、下料盘9、二号驱动气缸10、一号点胶机构11、一号ccd放大机构12、治具回流架13、治具分离架14、治具组合架15、擦胶机构16、二号ccd放大机构17、三号ccd放大机构18、二号点胶机构19、压平模组20、四号ccd放大机构21、点胶机械臂22、精裁模组23、弯u模组24、烘烤治具下料模组25、出料机构26、二号控制箱27、立柱28、输送挡架29、一号控制箱30，在进行使用的时候，物料在上料加工座1上进行上料与加工，在烘烤座2的位置进行烘烤加工，最终在烘烤下料座3的位置精加工与下料，整个装置一体化，由上料、加工、烘烤、精加工与下料组成，更好的进行一体化操作，由机器进行自动控制，首先在上料加工座1的上端通过core上料机构7、线圈上料机构6、上盖上料机构5的位置对料体进行上料，一号点胶机构11、擦胶机构16、二号点胶机构19分别进行点胶加工，加工完毕后通过治具回流线8输出，在烘烤座2的位置进行烘烤，输送到烘烤下料座3上，在点胶机械臂22、精裁模组23、弯u模组24、烘烤治具下料模组25的位置进行精加工，最终加工完毕后通过下料盘9与出料机构26的位置输出成型后的电感组件。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座（1）、烘烤座（2）与烘烤下料座（3），其特征在于：所述上料加工座（1）、烘烤座（2）、烘烤下料座（3）上连接有治具回流线（8），所述治具回流线（8）上安装有输送挡架（29），所述上料加工座（1）的外侧安装有一号驱动气缸（4），所述烘烤下料座（3）的外侧安装有二号驱动气缸（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述上料加工座（1）的上端安装有上盖上料机构（5）、core上料机构（7）、线圈上料机构（6）、一号控制箱（30）、一号点胶机构（11）、一号ccd放大机构（12）、治具回流架（13）、治具分离架（14）、治具组合架（15）、擦胶机构（16）、二号ccd放大机构（17）、三号ccd放大机构（18）、二号点胶机构（19），所述线圈上料机构（6）、core上料机构（7）、上盖上料机构（5）、一号控制箱（30）分别位于上料加工座（1）的四角处，所述一号ccd放大机构（12）位于一号点胶机构（11）上。3.根据权利要求1所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述烘烤下料座（3）的上端安装有下料盘（9）、压平模组（20）、四号ccd放大机构（21）、点胶机械臂（22）、精裁模组（23）、弯u模组（24）、烘烤治具下料模组（25）、出料机构（26）、二号控制箱（27）与立柱（28），所述二号控制箱（27）位于立柱（28）上端，所述下料盘（9）位于出料机构（26）的边侧，所述弯u模组（24）位于精裁模组（23）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述上料加工座（1）与一号驱动气缸（4）之间定位安装，所述烘烤下料座（3）与二号驱动气缸（10）之间定位安装，所述上料加工座（1）、烘烤座（2）、烘烤下料座（3）与治具回流线（8）之间通过螺栓定位的方式进行安装。5.根据权利要求2所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述core上料机构（7）、线圈上料机构（6）、上盖上料机构（5）、一号控制箱（30）与上料加工座（1）之间均通过安装支座定位安装，所述治具分离架（14）通过输送架在上料加工座（1）的上端一侧进行活动。6.根据权利要求2所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述一号ccd放大机构（12）与一号点胶机构（11）之间进行安装，且一号ccd放大机构（12）在一号点胶机构（11）的上端位置进行活动调节，所述二号点胶机构（19）与上料加工座（1）之间设置输送线，且在输送线上进行安装，所述二号ccd放大机构（17）、三号ccd放大机构（18）定位安装在输送线上。7.根据权利要求3所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述烘烤下料座（3）的上端通过立柱（28）与二号控制箱（27）的底部位置进行定位，所述下料盘（9）与烘烤下料座（3）之间通过定位支座进行定位，所述烘烤下料座（3）与出料机构（26）之间通过卡合定位的方式进行固定。8.根据权利要求3所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，其特征在于：所述压平模组（20）在烘烤下料座（3）的上端位置进行活动，所述烘烤下料座（3）与烘烤治具下料模组（25）之间定位安装，所述烘烤下料座（3）与点胶机械臂（22）之间通过安装支座进行定位，所述精裁模组（23）、弯u模组（24）均定位安装在烘烤下料座（3）上端的输送架上。
技术总结本发明公开了一种自动化电感组件振动上料加工工站，包括上料加工座、烘烤座与烘烤下料座，所述上料加工座、烘烤座、烘烤下料座上连接有治具回流线，所述治具回流线上安装有输送挡架，所述上料加工座的外侧安装有一号驱动气缸，所述烘烤下料座的外侧安装有二号驱动气缸，所述上料加工座的上端安装有上盖上料机构、CORE上料机构、线圈上料机构。本发明所述的一种自动化电感组件振动上料加工工站，设有上料加工座、烘烤座与烘烤下料座，能够方便更好的对电感组件进行上料加工与组装，整个装置更加一体化，自动化程度更高，提高工作效率，还可以方便更好的对组件进行成型加工，降低人工成本，具有更好的使用前景。具有更好的使用前景。具有更好的使用前景。
技术研发人员：谢云
受保护的技术使用者：苏州巨迈科智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/5
