1.本发明涉及食品技术领域，具体为一种即食风味鱿鱼干制作工艺及其制造设备。
背景技术：2.鱿鱼干是由新鲜的鱿鱼干制而成的，营养丰富，口感鲜美，具有鱼鲞类特殊的香气，深受消费者喜爱，被誉为海味珍品。
3.随着人们生活水平的发展，人们对食品的质量色香味要求也开始提高，特别是一些针对食品的制作设备，通过对食品进行加工处理，让食品形状更加容易让人们喜闻乐见，同时增加口感和特别风味，成为人们喜欢的传统美食。
4.基于此，本发明设计了一种即食风味鱿鱼干制作工艺及其制造设备，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种即食风味鱿鱼干制作工艺及其制造设备，以解决上述背景技术中提出的提供一种新型即食风味鱿鱼干的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种即食风味鱿鱼干制造设备，包括依次连接的工作台、焯水锅、输送机和刮花装置；
7.链条输送机，所述链条输送机的焯水区置于焯水锅内，所述输送机位于链条输送机下方，所述链条输送机上等间距安装有网桶，设置有位于输送机上方用于与网桶配合的翻杆；
8.所述刮花装置包括相互平行旋转连接在支座内的下滚花筒和上滚花筒，所述下滚花筒和上滚花筒通过对应的第一电机驱动旋转；
9.交替平移装置，包括通过旋转装置驱动旋转的壳体，环形阵列的若干推杆，所述推杆通过第二伸缩装置驱动在壳体上直线滑动进出保温箱或烤箱；
10.围绕交替平移装置环形阵列交替布置的保温箱和烤箱，其中一组保温箱与刮花装置输出端衔接；
11.安装在推杆上的翻转夹持装置，包括通过第二电机驱动的偏心杆，所述偏心杆上通过扭力弹簧水平旋转连接有第一夹网和第二夹网；
12.所述保温箱内设置有调味液，其中一组保温箱与刮花装置输出端连接。
13.优选的，设置有第一伸缩装置及其输出端连接的推块，其中一组第一伸缩装置朝下对准所述刮花装置输出端和保温箱衔接处，另外一组第一伸缩装置朝上对准反方向相邻的工位。
14.优选的，所述第二伸缩装置安装在壳体内部，所述第二伸缩装置输出端安装有铰座，所述铰座上铰接有环形阵列的连杆，所述连杆另一端与一一对应的推杆铰接。
15.优选的，所述推杆延伸至壳体外部的输出端安装有安装座，所述第二电机安装在安装座上，所述偏心杆与第二电机输出端偏心设置。
16.优选的，所述支座上滑动连接有滑座，所述上滚花筒旋转连接在滑座上，所述支座上安装有与滑座连接的弹性件。
17.优选的，所述支座上滑动连接有斜滑块，所述滑座底部呈弧形结构与斜滑块的斜面抵接，所述支座上旋转连接有调节丝杆，所述调节丝杆与斜滑块螺纹连接。
18.优选的，所述网桶呈三角型结构，所述网桶的斜边设置有配重部。
19.优选的，所述输送机上方设置有防堆叠装置；
20.所述防堆叠装置包括横跨输送机的支架，所述支架内滑动连接有靠近或远离输送机的限位板，所述支架上螺接有一端与限位板连接的调节螺杆。
21.优选的，所述输送机沿其移动方向两侧安装有挡板。
22.一种即食风味鱿鱼干制造设备的制作工艺，包括以下步骤：
23.原料处理：将鱿鱼冲洗干净，去脏去头制成片状结构，在80-90℃的锅中焯水5-10秒；
24.冷却、沥水：取出焯水后的鱿鱼，冷却、沥水；
25.压痕：对鱿鱼表面刮花；
26.配料：按重量比将鲜笋10-20、葱1-5、姜1-3、蒜粉2-4、食盐6-16、白糖2-5、花椒粉3-8、醋3-8、酱油1-2、油50-80混合均匀，制得调味液；
27.调味：将调味液涂抹在鱿鱼表面；
28.烘烤：将调味后的鱿鱼置于120-140℃的烘烤装置内烘烤2-3min，取出后再次涂抹调味液；往复3-4次；
29.风干、杀菌：将烘烤后捞出得到的鱿鱼进行0.5-1小时风干，温度50-80度杀菌，密封包装。
30.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先将鱿鱼焯水处理除去血污及腥味、成为半熟的半成品；之后通过往复几次涂抹调味液、烘烤，有利于使鱿鱼干口感鲜美，风味独特。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明结构示意图；
33.图2为本发明链条输送机及其配合部件结构示意图；
34.图3为本发明网桶和翻杆配合结构示意图；
35.图4为本发明输送机及其配合部件结构示意图；
36.图5为本发明刮花装置结构示意图；
37.图6为本发明支座上滑座移动结构示意图；
38.图7为本发明保温箱、烤箱、交替平移装置配合结构示意图；
39.图8为本发明交替平移装置结构示意图；
40.图9为本发明翻转夹持装置和朝上的第一伸缩装置配合结构示意图；
41.图10为本发明翻转夹持装置和朝下的第一伸缩装置配合结构示意图。
42.1、工作台；2、焯水锅；3、输送机；31、挡板；4、防堆叠装置；41、支架；42、限位板；43、调节螺杆；5、刮花装置；51、支座；52、下滚花筒；53、上滚花筒；54、第一电机；55、滑座；56、弹性件；57、斜滑块；58、调节丝杆；61、保温箱；62、烤箱；63、进出口；64、第一伸缩装置；65、推块；7、链条输送机；71、网桶；711、配重部；72、焯水区；73、翻杆；8、交替平移装置；81、壳体；82、旋转装置；83、第二伸缩装置；84、铰座；85、连杆；86、推杆；9、翻转夹持装置；91、安装座；92、第二电机；93、偏心杆；94、第一夹网；95、第二夹网。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.一种即食风味鱿鱼干制造设备，包括依次连接的工作台1、焯水锅2、输送机3和刮花装置5：
45.链条输送机7，链条输送机7的焯水区72置于焯水锅2内，输送机3位于链条输送机7下方，链条输送机7上等间距安装有网桶71，设置有位于输送机3上方用于与网桶71配合的翻杆73；
46.刮花装置5包括相互平行旋转连接在支座51内的下滚花筒52和上滚花筒53，下滚花筒52和上滚花筒53通过对应的第一电机54驱动旋转；
47.交替平移装置8，包括通过旋转装置82驱动旋转的壳体81，环形阵列的若干推杆86，推杆86通过第二伸缩装置83驱动在壳体81上直线滑动进出保温箱61或烤箱62；
48.围绕交替平移装置8环形阵列交替布置的保温箱61和烤箱62，其中一组保温箱61与刮花装置5输出端衔接；
49.安装在推杆86上的翻转夹持装置9，包括通过第二电机92驱动的偏心杆93，偏心杆93上通过扭力弹簧水平旋转连接有第一夹网94和第二夹网94；
50.保温箱61内设置有调味液，其中一组保温箱61与刮花装置5输出端连接。
51.进一步的，设置有第一伸缩装置64及其输出端连接的推块65，其中一组第一伸缩装置64朝下对准刮花装置5输出端和保温箱61衔接处，另外一组第一伸缩装置64朝上对准反方向相邻的工位。
52.进一步的，第二伸缩装置83安装在壳体81内部，第二伸缩装置83输出端安装有铰座84，铰座84上铰接有环形阵列的连杆85，连杆85另一端与一一对应的推杆86铰接。
53.进一步的，推杆86延伸至壳体81外部的输出端安装有安装座91，第二电机92安装在安装座91上，偏心杆93与第二电机92输出端偏心设置。
54.进一步的，支座51上滑动连接有滑座55，上滚花筒53旋转连接在滑座55上，支座51上安装有与滑座55连接的弹性件56。
55.进一步的，支座51上滑动连接有斜滑块57，滑座55底部呈弧形结构与斜滑块57的斜面抵接，支座51上旋转连接有调节丝杆58，调节丝杆58与斜滑块57螺纹连接。
56.进一步的，网桶71呈三角型结构，网桶71的斜边设置有配重部711。
57.进一步的，输送机3上方设置有防堆叠装置4；
58.防堆叠装置4包括横跨输送机3的支架41，支架41内滑动连接有靠近或远离输送机3的限位板42，支架41上螺接有一端与限位板42连接的调节螺杆43。
59.进一步的，输送机3沿其移动方向两侧安装有挡板31，通过挡板31防止掉落至输送机3上的鱿鱼跳出。
60.一种即食风味鱿鱼干制造设备的制作工艺，包括以下步骤：
61.原料处理：将鱿鱼冲洗干净，去脏去头制成片状结构，在80-90℃的锅中焯水5-10秒；
62.冷却、沥水：取出焯水后的鱿鱼，冷却、沥水；
63.压痕：对鱿鱼表面刮花；
64.配料：按重量比将鲜笋10-20、葱1-5、姜1-3、蒜粉2-4、食盐6-16、白糖2-5、花椒粉3-8、醋3-8、酱油1-2、油50-80混合均匀，制得调味液；
65.调味：将调味液涂抹在鱿鱼表面；
66.烘烤：将调味后的鱿鱼置于120-140℃的烘烤装置内烘烤2-3min，取出后再次涂抹调味液；往复3-4次；
67.风干、杀菌：将烘烤后捞出得到的鱿鱼进行0.5-1小时风干，温度50-80度杀菌，密封包装。
68.本发明的一个实施例：
69.工作台1用于工作人员处理将鱿鱼去内脏、去头制成片状结构。
70.之后将鱿鱼置于最近的链条输送机7挂载的网桶71内，网桶71呈内部中空顶部开口的筒状结构，网桶71旋转连接挂载链条输送机7上，在自身重力作用下始终垂直，链条输送机7其中的一部分焯水区72经过焯水锅2，焯水锅2将水加热保持在80-90℃，链条输送机7的传输速度保持一定，从而装有鱿鱼的网桶71内经过焯水锅2实现焯水的时间保持在5-10秒内；
71.装有鱿鱼的网桶71从焯水锅2移出后实现自然冷却、沥水，之后碰到固定设置的翻杆73，如图3所示，网桶71结构接近呈直角三角型，网桶71的配重部711首先与翻杆73抵接，从而网桶71相对链条输送机7旋转，使得网桶71内部装的鱿鱼在重力作用下向下滑出，掉在下方的输送机7顶部；
72.鱿鱼在输送机7输送下水平向刮花装置5输送，设置有横跨输送机3的防堆叠装置4，如图4所示，包括固定在输送机3上的支架41，直线滑动连接在支架41内的限位板42，限位板42和输送机3上表面之间留有供一组鱿鱼穿过的间隙，若两组鱿鱼上下堆叠，则通过限位板42限制上方的一组鱿鱼，从而实现将上下堆叠的鱿鱼分离；旋转调节螺杆43带动限位板42移动调节与输送机3上表面之间间隙的距离；
73.如图5所示，刮花装置5包括支座51、下滚花筒52、上滚花筒53、第一电机54、滑座55、弹性件56、斜滑块57和调节丝杆58，下滚花筒52旋转连接在支座51上，一组第一电机54与下滚花筒52一端连接用于驱动下滚花筒52旋转，支座51上开设有滑槽，两组滑座55在对应的滑槽内直线滑动，上滚花筒53旋转连接在两组滑座55之间，且上滚花筒53轴线始终与下滚花筒52轴线平行，另外一组第一电机54与上滚花筒53一端连接用于驱动上滚花筒53旋转；
74.下滚花筒52和上滚花筒53的圆形外壁设置有纵横交错的刀片；
75.在输送机3的输送下鱿鱼片水平移动穿过下滚花筒52和上滚花筒53之间，下滚花筒52和上滚花筒53反向旋转不仅实现带动鱿鱼片的前进，而且前进的过程中对鱿鱼片的上下表面进行切花；
76.旋转调节丝杆58带动斜滑块57横向移动，调节弧形结构的滑座55底部相对斜滑块57的斜面抵接位置，弹性件56采用压缩弹簧两端分别与滑座55顶部、滑槽内顶壁连接，在弹性件56弹性力驱动下调节弧形结构的滑座55底部始终与斜滑块57斜面抵接，从而实现调节滑座55在滑槽内竖向直线移动调节相对位置，实现调节下滚花筒52和上滚花筒53之间距离；
77.在鱿鱼片的厚度较大时，通过弹性件56使得下滚花筒52和上滚花筒53之间距离可自动调节，使得鱿鱼片上下表面切花的深度大致不变。
78.鱿鱼片经过切花后掉入至与刮花装置5衔接的一组翻转夹持装置9内；
79.如图10所示的一组翻转夹持装置9与刮花装置5衔接，在各自扭力弹簧弹性力的驱动下第一夹网94、第二夹网95相对偏心杆93旋转相互抵接，第二电机92可采用伺服电机带动偏心杆93旋转至设定位置，使得第一夹网94、第二夹网95朝上，之后a组朝下设置的第一伸缩装置64带动对应的推块65向下移动，推块65向下移动伸入至第一夹网94、第二夹网95之间，在推块65自身外形的作用下推动第一夹网94向左旋转远离第二夹网95、在推块65自身外形的作用下推动第二夹网94向右旋转远离第一夹网95，实现第一夹网94和第二夹网95相互远离形成开口朝上的“v”型结构，此时，鱿鱼片经过切花后掉入至开口朝上的“v”型结构第一夹网94和第二夹网95之间；之后a组朝下设置的第一伸缩装置64带动对应的推块65向上移动复位，在各自扭力弹簧的弹性力驱动下第一夹网94和第二夹网95旋转相互靠近抵接，实现将鱿鱼片包裹在第一夹网94和第二夹网95之间。
80.烤箱62内安装有加热装置；
81.之后第二电机92带动偏心杆93旋转，使得第一夹网94和第二夹网95跟随旋转相对水平高度升高并对准最近的保温箱61的进出口63，在第二伸缩装置83驱动下推杆86水平移动，推动推杆86自由端的翻转夹持装置9内的第一夹网94和第二夹网95经过进出口63伸入或伸出保温箱61内，保温箱61内装有调味液，调味液按重量比将鲜笋10-20、葱1-5、姜1-3、蒜粉2-4、食盐6-16、白糖2-5、花椒粉3-8、醋3-8、酱油1-2、油50-80混合均匀组成；
82.之后第二电机92带动偏心杆93旋转，使得第一夹网94和第二夹网95跟随水平位置降低可降至调味液内，实现鱿鱼片外表面涂抹调味液。
83.涂抹调味液后第一夹网94和第二夹网95旋转对准保温箱61的进出口63，第二伸缩装置83缩短带动第一夹网94和第二夹网95经过进出口伸出保温箱61，之后旋转装置82带动壳体81一致沿一个方向旋转特定的角度，使得两两相邻的翻转夹持装置9交替位置，之后第二伸缩装置83伸出带动第一夹网94和第二夹网95穿过烤箱62的进出口63伸入至烤箱62内部，此时，安装座91相对闭合烤箱62的进出口63，封闭的烤箱62有利于对鱿鱼进行烘烤，在120-140℃的环境下烘烤2-3min，之后伸出至烤箱62外。
84.从而旋转装置82带动两两相邻的翻转夹持装置9交替位置，使得烘烤后的鱿鱼旋转移动对准保温箱61进行再次涂抹调味液；同时，涂抹调味液的鱿鱼旋转移动对准烤箱62进行再次烘烤。
85.从而实现涂抹调味液、烘烤交替进行。
86.如图9所示，翻转夹持装置9经过旋转装置82带动旋转经过交替的保温箱61、烤箱62后，移动至与刮花装置5相邻的工位，此工位没有保温箱61、烤箱62、此工位设置有朝上的b组第一伸缩装置64；此时，第二电机92带动偏心杆93旋转，使得第一夹网94、第二夹网95朝下；之后b组第一伸缩装置64带动输出端的推块65向上移动，推块65向上移动伸入至朝下的第一夹网94、第二夹网95之间，在推块65自身外形的作用下推动第一夹网94向左旋转远离第二夹网95、在推块65自身外形的作用下推动第二夹网94向右旋转远离第一夹网95，实现第一夹网94和第二夹网95相互远离形成开口朝下的“v”型结构，在自身重力作用下鱿鱼向下掉落；之后b组第一伸缩装置64缩短复位带动推块65下降复位。
87.之后将鱿鱼置于风干室内进行0.5-1小时风干，温度50-80度杀菌，密封包装。
88.一组第二伸缩装置83安装在壳体81内，第二伸缩装置83输出端安装有铰座84，若干连杆85下端环形阵列铰接在铰座84上，若干连杆85上端与一一对应的推杆86内端铰接，从而一组第二伸缩装置83带动铰座84升降，经过若干连杆85带动多组推杆86同步水平直线滑动。
89.第一夹网94和第二夹网95抵接之间形成可容纳鱿鱼片活动的空间。
90.第一伸缩装置64、第二伸缩装置83可采用伸缩气缸或电动伸缩杆。
91.在每个工位还设置有感应器用于监控旋转装置82旋转是否到位，第二电机92带动偏心杆93旋转是否到位。附图3的箭头表示网桶71相对翻杆73的移动方向；附图7所示的保温箱61、烤箱62数量只是示意。
92.本发明中电气设备通过外部控制开关控制。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种即食风味鱿鱼干制造设备，包括依次连接的工作台(1)、焯水锅(2)、输送机(3)和刮花装置(5)，其特征在于：链条输送机(7)，所述链条输送机(7)的焯水区(72)置于焯水锅(2)内，所述输送机(3)位于链条输送机(7)下方，所述链条输送机(7)上等间距安装有网桶(71)，设置有位于输送机(3)上方用于与网桶(71)配合的翻杆(73)；所述刮花装置(5)包括相互平行旋转连接在支座(51)内的下滚花筒(52)和上滚花筒(53)，所述下滚花筒(52)和上滚花筒(53)通过对应的第一电机(54)驱动旋转；交替平移装置(8)，包括通过旋转装置(82)驱动旋转的壳体(81)，环形阵列的若干推杆(86)，所述推杆(86)通过第二伸缩装置(83)驱动在壳体(81)上直线滑动进出保温箱(61)或烤箱(62)；围绕交替平移装置(8)环形阵列交替布置的保温箱(61)和烤箱(62)，其中一组保温箱(61)与刮花装置(5)输出端衔接；安装在推杆(86)上的翻转夹持装置(9)，包括通过第二电机(92)驱动的偏心杆(93)，所述偏心杆(93)上通过扭力弹簧水平旋转连接有第一夹网(94)和第二夹网(94)；所述保温箱(61)内设置有调味液，其中一组保温箱(61)与刮花装置(5)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：设置有第一伸缩装置(64)及其输出端连接的推块(65)，其中一组第一伸缩装置(64)朝下对准所述刮花装置(5)输出端和保温箱(61)衔接处，另外一组第一伸缩装置(64)朝上对准反方向相邻的工位。3.根据权利要求2所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述第二伸缩装置(83)安装在壳体(81)内部，所述第二伸缩装置(83)输出端安装有铰座(84)，所述铰座(84)上铰接有环形阵列的连杆(85)，所述连杆(85)另一端与一一对应的推杆(86)铰接。4.根据权利要求3所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述推杆(86)延伸至壳体(81)外部的输出端安装有安装座(91)，所述第二电机(92)安装在安装座(91)上，所述偏心杆(93)与第二电机(92)输出端偏心设置。5.根据权利要求4所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述支座(51)上滑动连接有滑座(55)，所述上滚花筒(53)旋转连接在滑座(55)上，所述支座(51)上安装有与滑座(55)连接的弹性件(56)。6.根据权利要求5所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述支座(51)上滑动连接有斜滑块(57)，所述滑座(55)底部呈弧形结构与斜滑块(57)的斜面抵接，所述支座(51)上旋转连接有调节丝杆(58)，所述调节丝杆(58)与斜滑块(57)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述网桶(71)呈三角型结构，所述网桶(71)的斜边设置有配重部(711)。8.根据权利要求7所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述输送机(3)上方设置有防堆叠装置(4)；所述防堆叠装置(4)包括横跨输送机(3)的支架(41)，所述支架(41)内滑动连接有靠近或远离输送机(3)的限位板(42)，所述支架(41)上螺接有一端与限位板(42)连接的调节螺杆(43)。9.根据权利要求8所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备，其特征在于：所述输送机(3)沿其移动方向两侧安装有挡板(31)。
10.一种运用权利要求1-9任意一项所述的一种即食风味鱿鱼干制造设备的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料处理：将鱿鱼冲洗干净，去脏去头制成片状结构，在80-90℃的锅中焯水5-10秒；冷却、沥水：取出焯水后的鱿鱼，冷却、沥水；压痕：对鱿鱼表面刮花；配料：按重量比将鲜笋10-20、葱1-5、姜1-3、蒜粉2-4、食盐6-16、白糖2-5、花椒粉3-8、醋3-8、酱油1-2、油50-80混合均匀，制得调味液；调味：将调味液涂抹在鱿鱼表面；烘烤：将调味后的鱿鱼置于120-140℃的烘烤装置内烘烤2-3min，取出后再次涂抹调味液；往复3-4次；风干、杀菌：将烘烤后捞出得到的鱿鱼进行0.5-1小时风干，温度50-80度杀菌，密封包装。
技术总结本发明公开了食品技术领域一种即食风味鱿鱼干制作工艺及其制造设备，包括依次连接的工作台、焯水锅、输送机和刮花装置；交替平移装置，包括通过旋转装置驱动旋转的壳体，环形阵列的若干推杆，所述推杆通过第二伸缩装置驱动在壳体上直线滑动进出保温箱或烤箱；围绕交替平移装置环形阵列交替布置的保温箱和烤箱，其中一组保温箱与刮花装置输出端衔接；所述保温箱内设置有调味液，其中一组保温箱与刮花装置输出端连接；本发明先将鱿鱼焯水处理除去血污及腥味、成为半熟的半成品；之后通过往复几次涂抹调味液、烘烤，有利于使鱿鱼干口感鲜美，风味独特。味独特。味独特。
技术研发人员：罗联钰 陈燕 池梦秋 杨智识 胡旺 姚丽峰
受保护的技术使用者：福州宏东食品有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/5
